一种具有计数功能的塑料模具的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种具有计数功能的塑料模具。

背景技术：

塑料冲模完成后，成品会批量的从卸料口排出。传统计数方法为人工记录。此类方法会由于工作者的主观因素造成计数不准确，并且费时费力，效率低。本发明阐明的一种能自动计数的外设模具记录管道装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有计数功能的塑料模具，其能够克服现有技术中的缺陷。

根据本发明一种具有计数功能的塑料模具，包括通管，所述通管内设有上下贯通的传送腔，所述传送腔内设有限量装置，所述传送腔右端端面设有计数箱，所述计数箱内设有开口向左的传动腔，所述传送腔右端内壁设有与所述传动腔相通连接的滑道，所述滑道位于所述限量装置的下端，所述滑道内滑动连接有识别装置，所述传动腔内设有位于所述识别装置下端的复位装置，所述传动腔内设有位于所述识别装置右端的横梁，所述横梁内滑动连接有受所述识别装置控制的报数装置；启动所述复位装置，使所述识别装置位于所述滑道靠近顶端内壁处，所述传送腔对准卸料口，经过所述限量装置使塑件单个进入，并下压所述识别装置，进而推动所述报数装置进行计数，前一个塑件通过后，再由所述复位装置推动所述识别装置上移，从而往复工作。

可优选地，所述限量装置包括设置于所述传送腔内上的挡环，所述挡环内设有上下贯穿的限流孔，其中，所述限流孔上端部分为倾斜面，所述限流孔竖直端部分的内壁内可转动的设置有左右对称的三组滚珠，所述传送腔右端内壁上固定连接有位于所述挡环下端的铰接座，所述铰接座上铰接连接有转板，所述转板右侧与所述传送腔右端内壁之间连接有阻力弹簧；塑件堆积于所述限流孔上端的倾斜部分并有序通过所述限流孔后落入所述传送腔内，并由所述转板进行阻挡，并仅在有两个塑件落于所述转板上端时方可推动所述转板向下翻转且下侧的塑件将下落。

可优选地，所述识别装置包括与所述滑道滑动连接的升降板，所述升降板右端设有位于所述传动腔内的主推块，所述升降板左端设有位于所述传送腔内的连接框，所述连接框内设有开口向左且向下的凹槽，所述凹槽内转动连接有前后延伸的固定轴，所述固定轴上设有转杆，所述转杆前侧与所述凹槽前端内壁之间连接有扭力弹簧，所述转杆上设有承接板，所述固定轴上设有位于所述转杆后端的棘轮，所述凹槽后端内壁设有位于所述固定轴左端的滑轨，所述滑轨内滑动连接有与所述棘轮抵接且可弹性复原的卡杆，所述卡杆下端设有斜面块，所述传送腔右端内壁设有位于所述滑道下端的支架，所述支架上端设有与斜面块抵接的导滑块；塑件下压使得所述升降板整体下移，直至所述斜面块与所述导滑块的抵接，解除对所述承接板的转动限制，使塑件通过。

可优选地，所述复位装置包括设置于所述传动腔后端壁内的电机，所述电机前端动力连接有传动轴，所述传动轴上设有位于所述升降板下端的转轮，所述转轮内设有中心对称的四组滑槽，所述滑槽内滑动连接有与升降板抵接的顶杆，所述顶杆靠近对称中心端与所述滑槽靠近对称中心内壁之间连接有拉伸弹簧。

可优选地，所述报数装置包括与所述横梁滑动连接的滑杆，所述滑杆右端设有与所述主推块抵接的副推块，所述副推块右侧与所述横梁左侧之间连接有压缩弹簧，所述传动腔右端内壁内嵌有与所述滑杆抵接的按钮，所述按钮右端设有压力传感器；所述副推块通过所述主推块的推动将右移，并挤压所述按钮，进而触发所述压力传感器计数。

本发明的有益效果是：本发明通过塑件重量的增加带来的识别结构的重量变化，产生机械的位移，并由位移转化为动力带动计数的传感件工作，达到精确计数的目的，避免人工的主观影响提高效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种具有计数功能的塑料模具的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”的结构示意图；

图3为图1的“b-b”的结构示意图；

图4为图1的“c-c”的结构示意图；

图5为图2的“d-d”的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

根据本发明一种具有计数功能的塑料模具，包括通管11，所述通管11内设有上下贯通的传送腔17，所述传送腔17内设有限量装置901，所述传送腔17右端端面设有计数箱25，所述计数箱25内设有开口向左的传动腔26，所述传送腔17右端内壁设有与所述传动腔26相通连接的滑道22，所述滑道22位于所述限量装置901的下端，所述滑道22内滑动连接有识别装置902，所述传动腔26内设有位于所述识别装置902下端的复位装置903，所述传动腔26内设有位于所述识别装置902右端的横梁33，所述横梁33内滑动连接有受所述识别装置902控制的报数装置904；启动所述复位装置903，使所述识别装置902位于所述滑道22靠近顶端内壁处，所述传送腔17对准卸料口，经过所述限量装置901使塑件单个进入，并下压所述识别装置902，进而推动所述报数装置904进行计数，前一个塑件通过后，再由所述复位装置903推动所述识别装置902上移，从而往复工作。

有益地，所述限量装置901包括设置于所述传送腔17内上的挡环13，所述挡环13内设有上下贯穿的限流孔47，其中，所述限流孔47上端部分为倾斜面，所述限流孔47竖直端部分的内壁内可转动的设置有左右对称的三组滚珠12，所述传送腔17右端内壁上固定连接有位于所述挡环13下端的铰接座14，所述铰接座14上铰接连接有转板16，所述转板16右侧与所述传送腔17右端内壁之间连接有阻力弹簧15；塑件堆积于所述限流孔47上端的倾斜部分并有序通过所述限流孔47后落入所述传送腔17内，并由所述转板16进行阻挡，并仅在有两个塑件落于所述转板16上端时方可推动所述转板16向下翻转且下侧的塑件将下落。

有益地，所述识别装置902包括与所述滑道22滑动连接的升降板27，所述升降板27右端设有位于所述传动腔26内的主推块28，所述升降板27左端设有位于所述传送腔17内的连接框18，所述连接框18内设有开口向左且向下的凹槽42，所述凹槽42内转动连接有前后延伸的固定轴20，所述固定轴20上设有转杆19，所述转杆19前侧与所述凹槽42前端内壁之间连接有扭力弹簧43，所述转杆19上设有承接板21，所述固定轴20上设有位于所述转杆19后端的棘轮41，所述凹槽42后端内壁设有位于所述固定轴20左端的滑轨40，所述滑轨40内滑动连接有与所述棘轮41抵接且可弹性复原的卡杆45，所述卡杆45下端设有斜面块46，所述传送腔17右端内壁设有位于所述滑道22下端的支架24，所述支架24上端设有与斜面块46抵接的导滑块23；塑件下压使得所述升降板27整体下移，直至所述斜面块46与所述导滑块23的抵接，解除对所述承接板21的转动限制，使塑件通过。

有益地，所述复位装置903包括设置于所述传动腔26后端壁内的电机44，所述电机44前端动力连接有传动轴37，所述传动轴37上设有位于所述升降板27下端的转轮38，所述转轮38内设有中心对称的四组滑槽35，所述滑槽35内滑动连接有与升降板27抵接的顶杆39，所述顶杆39靠近对称中心端与所述滑槽35靠近对称中心内壁之间连接有拉伸弹簧36。

有益地，所述报数装置904包括与所述横梁33滑动连接的滑杆30，所述滑杆30右端设有与所述主推块28抵接的副推块29，所述副推块29右侧与所述横梁33左侧之间连接有压缩弹簧34，所述传动腔26右端内壁内嵌有与所述滑杆30抵接的按钮31，所述按钮31右端设有压力传感器32；所述副推块29通过所述主推块28的推动将右移，并挤压所述按钮31，进而触发所述压力传感器32计数。

初始状态时，将传送腔17上端开口对准冲床的卸料口，升降板27与滑道22底端内壁抵接，承接板21水平展开，卡杆45与棘轮41抵接，限制转杆19的转动，电机44关闭。

工作时，启动电机44通过传动轴37带动转轮38转动，通过离心作用使顶杆39向远离圆心一端移动，并推动升降板27以及升降板27上连接的部件上移，开始卸料，塑件先落在限流孔47的倾斜端，再由滚珠12的限制，塑件单个下落，通过限流孔47后塑件又由转板16的限制缓冲塑件下坠的速度，每两个塑件落在转板16上时，才能因为两个塑件的重力转动转板16，转板16翻转后两个塑件中的位于下端的一个塑件落在承接板21上，下压升降板27，在升降板27滑至滑道22下端时，由于导滑块23与斜面块46的抵接，推动卡杆45向后滑动，使卡杆45脱离与棘轮41的抵接，转杆19恢复转动能力，使承接板21上的塑件下落，在升降板27下移的同时，通过主推块28推动副推块29、滑杆30挤压按钮31，使压力传感器32收到压力记录一次，在塑件通过后，升降板27的重量恢复初始值，此时顶杆39重新推动升降板27上移，重复上述的工作步骤完成计数过程。

本发明的有益效果是：本发明通过塑件重量带来的识别结构的重量变化，产生机械的位移，并由位移转化为动力带动计数的传感件工作，达到精确计数的目的，避免人工的主观影响提高效率。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。