一种简易破碎线的制作方法

本发明涉及破碎设备，具体涉及一种简易破碎线。

背景技术：

电子元件加工过程中会产生大量的废弃塑料，这些废弃塑料直接丢弃会污染环境，而部分废弃塑料可以破碎后回收利用。且废弃塑料中有时会包括一些金属配件，使用普通的塑料破碎机不能保证有效地破碎且破碎效率较低，此外对塑料中含有的金属件不能进行回收，从而造成资源浪费。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种简易破碎线，其结构简单、破碎效果好、破碎效率高且还具备了分拣功能，提高了物料的回收效率，减少了资源浪费。

为实现上述目的，本发明所提供的一种简易破碎线，包括单轴机，对物料进行粗破碎；

传送带，设于单轴机后，将经单轴机粗破碎后的物料传送至破碎机；

磁选机，设于所述传送带上，用于将物料中的磁性金属与物料分离；

破碎机，设于传送带后，对传送带所传送过来的物料进行细破碎。

进一步地，所述传送带采用皮带传送机。

进一步地，所述传送带与地面倾斜设置，且倾斜角度为15-30度。

本发明所提供的一种简易破碎线相比于现有技术，具有以下技术效果：

本发明所述的简易破碎线通过设有单轴机对物料进行粗破碎，设有破碎机对物料进行细破碎，从而保证物料破碎效果好，且还提高了破碎效率，延长了破碎机的使用寿命；此外，通过在单轴机与破碎机之间设有磁选机，以将物料中的磁性金属与物料分离，使得本发明所述的简易破碎线还具备了分拣功能，提高了物料的回收效率，减少了资源浪费。

附图说明

图1为本发明的简易破碎线的结构示意图。

其中，1、单轴机，2、传送带，3、磁选机，4、破碎机。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例所述的一种简易破碎线，其包括单轴机1，对物料进行粗破碎；

传送带2，设于单轴机1后，将经单轴机1粗破碎后的物料传送至破碎机4；

磁选机3，设于所述传送带2上，用于将物料中的磁性金属与物料分离；

破碎机4，设于传送带2后，对传送带2所传送过来的物料进行细破碎；

本发明所述的简易破碎线通过设有单轴机1对物料进行粗破碎，设有破碎机4对物料进行细破碎，从而保证物料破碎效果好，且还提高了破碎效率，延长了破碎机的使用寿命；此外，通过在单轴机1与破碎机4之间设有磁选机3，以将物料中的磁性金属与物料分离，使得本发明所述的简易破碎线还具备了分拣功能，提高了物料的回收效率，减少了资源浪费。

在本发明实施例中，优选地，所述传送带2采用皮带传送机。

优选地，所述传送带2与地面倾斜设置，所述传送带2的入料口朝地面上方设置且与地面的倾斜角度为15-30度。

综上，本发明所述的简易破碎线通过设有单轴机1对物料进行粗破碎，设有破碎机4对物料进行细破碎，从而保证物料破碎效果好，且还提高了破碎效率，延长了破碎机的使用寿命；此外，通过在单轴机1与破碎机4之间设有磁选机3，以将物料中的磁性金属与物料分离，使得本发明所述的简易破碎线还具备了分拣功能，提高了物料的回收效率，减少了资源浪费。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种简易破碎线，包括单轴机，对物料进行粗破碎；传送带，设于单轴机后，将经单轴机粗破碎后的物料传送至破碎机；磁选机，设于所述传送带上，用于将物料中的磁性金属与物料分离；破碎机，设于传送带后，对传送带所传送过来的物料进行细破碎。本发明所述的简易破碎线，其结构简单、破碎效果好、破碎效率高且还具备了分拣功能，提高了物料的回收效率，减少了资源浪费。

技术研发人员：张雷;吴光浩
受保护的技术使用者：广州市联冠机械有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2019.09.06