斜齿撕碎机的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，尤其是指斜齿撕碎机。

背景技术：

现有的垃圾都是采用刀片式的破碎机进行破碎，由于破碎机只有一组旋转的刀片，其破碎效果不佳，速度慢，破碎后垃圾依然较大，影响后序处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种撕碎效果好、撕碎后的垃圾粒度小容易处理的斜齿撕碎机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：斜齿撕碎机，它包括有长方形的机箱，机箱内腔通过隔板分隔形成传动室和撕碎室，机箱长度方向两侧的顶部向外折边形成上固定边，机箱长度方向两侧的底部向外折边形成下固定边，机箱通过该下固定边安装在机架上，传动室位于机箱长度方向一端，机箱长度方向另一端的机架上设有电机架，电机架上安装有传动电机，机箱内沿长度方向安装有被动撕碎轴和主动撕碎轴，被动撕碎轴一端通过轴承安装在撕碎室内，被动撕碎轴另一端穿过隔板伸至传动室内，位于传动室内的被动撕碎轴上设有被动齿轮，主动撕碎轴安装在撕碎室内，主动撕碎轴一端穿过隔板伸至传动室内，位于传动室内的主动撕碎轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮啮合，主动撕碎轴另一端穿过机箱与传动电机的传动轴相连接；位于撕碎室内的被动撕碎轴上套装有被动撕碎刀片，主动撕碎轴上套装有主动撕碎刀片；主动撕碎刀片、被动撕碎刀片均为多个，相邻刀片之间通过隔片分隔，分隔之后相邻的主动撕碎刀片之间形成撕碎槽，被动撕碎刀片、主动撕碎刀片主体均为圆环形，其外环面上延伸有若干个倾斜的斜齿，斜齿的内角倾斜度为20~40°，且被动撕碎刀片上的斜齿沿顺时针方向倾斜，主动撕碎刀片上的斜齿沿逆时针方向倾斜，传动电机传动方向为逆时针旋转。

所述的位于主动撕碎轴一侧的被动撕碎刀片上的斜齿伸出撕碎槽内。

所述的传动电机上设有控制器。

所述的机箱由若干块钢板连接形成的箱体。

本实用新型在采用上述方案后，斜齿呈外小内大的梯形，控制器为外购，具有正反转功能，用于防止卡机，电机带动主动撕碎轴转动，再通过主动撕碎轴上的主动齿轮带动与其啮合的被动齿轮旋转，从而使主动撕碎轴与被动撕碎轴相对旋转，需撕碎的垃圾从机箱顶部进入，进入后通过相对旋转的斜齿撕碎，撕碎后由机箱底部的出口落出；采用本方案后的撕碎效果好、撕碎后的垃圾粒度小容易处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的撕碎室结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的斜齿撕碎机包括有长方形的机箱1，所述的机箱1由若干块钢板连接形成的箱体，机箱1内腔通过隔板3分隔形成传动室和撕碎室，机箱1长度方向两侧的顶部向外折边形成上固定边，机箱1长度方向两侧的底部向外折边形成下固定边，机箱1通过该下固定边安装在机架2上，传动室位于机箱1长度方向一端，机箱1长度方向另一端的机架2上设有电机架，电机架上安装有传动电机5，机箱1内沿长度方向安装有被动撕碎轴6和主动撕碎轴7，被动撕碎轴6一端通过轴承安装在撕碎室内，被动撕碎轴6另一端穿过隔板3伸至传动室内，位于传动室内的被动撕碎轴6上设有被动齿轮8，主动撕碎轴7安装在撕碎室内，主动撕碎轴7一端穿过隔板3伸至传动室内，位于传动室内的主动撕碎轴7上安装有主动齿轮9，主动齿轮9与被动齿轮8啮合，主动撕碎轴7另一端穿过机箱1与传动电机5的传动轴相连接；位于撕碎室内的被动撕碎轴6上套装有被动撕碎刀片10，主动撕碎轴7上套装有主动撕碎刀片4，所述的位于主动撕碎轴7一侧的被动撕碎刀片10上的斜齿伸出撕碎槽内；主动撕碎刀片4、被动撕碎刀片10均为多个，相邻刀片之间通过隔片分隔，分隔之后相邻的主动撕碎刀片4之间形成撕碎槽，被动撕碎刀片10、主动撕碎刀片4主体均为圆环形，其外环面上延伸有若干个倾斜的斜齿，斜齿的内角倾斜度为20~40°，且被动撕碎刀片10上的斜齿沿顺时针方向倾斜，主动撕碎刀片4上的斜齿沿逆时针方向倾斜，传动电机5传动方向为逆时针旋转，所述的传动电机5上设有控制器。本实施例的斜齿呈外小内大的梯形，控制器为外购，具有正反转功能，用于防止卡机，电机带动主动撕碎轴转动，再通过主动撕碎轴上的主动齿轮带动与其啮合的被动齿轮旋转，从而使主动撕碎轴与被动撕碎轴相对旋转，需撕碎的垃圾从机箱顶部进入，进入后通过相对旋转的斜齿撕碎，撕碎后由机箱底部的出口落出；采用本实施例后的撕碎效果好、撕碎后的垃圾粒度小容易处理。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。