一种撕碎机主轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种撕碎机主轴，属于机械技术领域。所述主轴为实心圆柱体结构，所述主轴设置有中间轴，所述中间轴的前端和后端分别设置有前安装轴和后安装轴，所述前安装轴和后安装轴上分别设置有安装阶梯，所述中间轴上分别设置有多个呈T型结构的凸台，所述凸台上设置有多个刀盘，相邻两个凸台上的刀盘交叉设置，所述刀盘的端部设置有连接孔，所述连接孔的另一侧设置有螺栓放置槽。本实用新型的有益之处是：设置有实心结构的主轴，在主轴上铣出刀盘，将刀具用螺栓连接到刀盘上，解决了传统主轴上的刀盘出现焊接不牢的问题，并且用实心圆柱体代替原有的空心钢管，解决了空心钢管强度不高的问题，本实用新型构思巧妙，操作方便，成本较低。
【专利说明】
一种撕碎机主轴
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种撕碎机主轴，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]撕碎机是一种用于撕碎塑料、布匹等物料的机器，撕碎机上最重要的部件为撕碎机主轴，通常在撕碎机主轴上安装有多个刀具，通过主轴的旋转带动刀具的旋转，从而让快速旋转的刀具对塑料或者其他物料进行切割从而达到撕碎物料的目的，作为最重要的零件，撕碎机的主轴一直以来都极受行业的重视，各种各样的主轴层出不穷，行业中目前广泛使用的技术是采用无缝钢管作为主轴，然后在无缝钢管上焊接刀盘，再将刀具连接到刀盘上，这种方法存在着较大的缺点，首先无缝钢管由于其内部为空心结构，导致无缝钢管的整体强度较低，这样的设备不能承受大的工作量，很容易就会导致主轴弯曲，导致设备报废或者大修，增加了客户成本并影响公司的声誉;其次，刀盘是焊接在无缝钢管上的，如果焊接稍有差池，就会导致刀盘与主轴的连接不牢靠，在使用过程中很容易出现刀盘崩掉的现象，不仅影响生产还有可能造成人身伤害事故，所以行业中需要一种新型的撕碎机主轴，以解决行业中面临的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种新型的撕碎机主轴，解决目前行业中面临的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种撕碎机主轴，设置有主轴，所述主轴为实心圆柱体结构，所述主轴设置有中间轴。
[0005]作为优选，所述中间轴的前端和后端分别设置有前安装轴和后安装轴，所述前安装轴和后安装轴与所述中间轴同轴心。
[0006]作为优选，所述前安装轴和后安装轴上分别设置有安装阶梯，所述中间轴上分别设置有多个呈T型结构的凸台。
[0007]作为优选，所述凸台围绕着所述中间轴旋转一周，所述凸台上设置有多个刀盘。
[0008]作为优选，所述刀盘均布于所述凸台上，相邻两个凸台上的刀盘交叉设置。
[0009]作为优选，所述刀盘为三角形的凹槽，所述刀盘的端部设置有连接孔，所述连接孔的另一侧设置有螺栓放置槽。
[0010]作为优选，所述凸台的数量为十七个，每一个凸台上的刀盘数量为四个。
[0011]作为优选，所述后安装轴上设置有多个呈椭圆形结构的长槽。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益之处是:设置有实心结构的主轴，通过加工机械在主轴上铣出刀盘，将刀具用螺栓连接到刀盘上，解决了传统撕碎机主轴上的刀盘出现焊接不牢的问题，并且用实心圆柱体代替原有的空心钢管，解决了空心钢管强度不高的问题，本实用新型构思巧妙，操作方便，成本较低。
[0013]【附图说明】:
[0014]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是A向局部放大视图。
[0017]图中:1、主轴;2、中间轴;3、前安装轴;4、后安装轴;5、安装阶梯;6、凸台；7、刀盘；
8、连接孔;9、螺栓放置槽;1、长槽。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述:根据图1和图2所示的一种撕碎机主轴，设置有主轴I，所述主轴I为实心圆柱体结构，所述主轴I设置有中间轴2，所述中间轴2的前端和后端分别设置有前安装轴3和后安装轴4，所述前安装轴3和后安装轴4与所述中间轴2同轴心，所述前安装轴3和后安装轴4上分别设置有安装阶梯5，所述中间轴2上分别设置有多个呈T型结构的凸台6，所述凸台6围绕着所述中间轴2旋转一周，所述凸台6上设置有多个刀盘7，所述刀盘7均布于所述凸台6上，相邻两个凸台6上的刀盘7交叉设置。
[0020]所述刀盘7为三角形的凹槽，所述刀盘7的端部设置有连接孔8，所述连接孔8的另一侧设置有螺栓放置槽9。
[0021]所述凸台6的数量为十七个，每一个凸台6上的刀盘7数量为四个。
[0022]所述后安装轴4上设置有多个呈椭圆形结构的长槽10。
[0023]图1是本实用新型的结构示意图，为了增加主轴I的强度，本实用新型的主轴抛弃了传统主轴用无缝钢管的做法，选用实心的圆柱体，并通过高精密的加工设备在圆柱体上铣出凸台6，并在凸台6上铣出刀盘7、连接孔8和螺栓放置槽9，这样就避免了在主轴I上焊接刀盘7，从而防止焊接的刀盘7出现崩掉现象的发生，提高了设备的安全性。
[0024]图2是A向放大视图，包括了刀盘7和连接孔8以及螺栓放置槽9，通过设备加工出刀盘7，为了能够完整的放置刀具，刀盘7设置为三角形的凹槽，刀盘7的端部设置有连接孔8，所述连接孔8的另一侧设置有螺栓放置槽9，将刀具放置到刀盘7上，然后用螺栓将刀具连接到刀盘7上，螺栓的尾部就放置到螺栓放置槽9中即可。
[0025]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种撕碎机主轴，其特征在于:设置有主轴(I)，所述主轴(I)为实心圆柱体结构，所述主轴(I)设置有中间轴(2)，所述中间轴(2)的前端和后端分别设置有前安装轴(3)和后安装轴(4)，所述前安装轴(3)和后安装轴(4)与所述中间轴(2)同轴心，所述前安装轴(3)和后安装轴(4)上分别设置有安装阶梯(5)，所述中间轴(2)上分别设置有多个呈T型结构的凸台(6)，所述凸台(6)围绕着所述中间轴(2)旋转一周，所述凸台(6)上设置有多个刀盘(7)，所述刀盘(7)均布于所述凸台(6)上，相邻两个凸台(6)上的刀盘(7)交叉设置。2.根据权利要求1所述的撕碎机主轴，其特征在于:所述刀盘(7)为三角形的凹槽，所述刀盘(7)的端部设置有连接孔(8)，所述连接孔(8)的另一侧设置有螺栓放置槽(9)。3.根据权利要求1所述的撕碎机主轴，其特征在于:所述凸台(6)的数量为十七个，每一个凸台(6)上的刀盘(7)数量为四个。4.根据权利要求1所述的撕碎机主轴，其特征在于:所述后安装轴(4)上设置有多个呈椭圆形结构的长槽(10)。
【文档编号】B02C18/18GK205518081SQ201620114635
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】林崇亚
【申请人】张家港市新贝机械有限公司