自重式双轴撕碎机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自重式双轴撕碎机，包括箱体，设置在所述箱体内的第一刀轴、第二刀轴，分别与所述第一刀轴、第二刀轴相连接的第一减速机和第二减速机，以及位于箱体上方的进料斗；所述进料斗内设有电机和送料螺杆，所述送料螺杆竖直设置并其上端与电机连接，在送料螺杆上设有用于预处理的搅拌刀片；所述第一刀轴和第二刀轴并列水平设置且位于送料螺杆下方，在第一刀轴和第二刀轴的沿轴向设有多个撕碎刀片，第一刀轴和第二刀轴上的撕碎刀片交错布置，并且同一刀轴上相邻的撕碎刀片依次偏转一定角度。本实用新型生产效率高，适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎，尤其适合应用在生产、环保、回收等领域。
【专利说明】
自重式双轴撕碎机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种固体撕碎机，具体涉及一种自重式双轴撕碎机。
【背景技术】
[0002]随着经济的飞速发展，各种塑料制品，在人们日常生活中已经是不可缺少的使用工具，如农膜、编织袋、渔网等；因此全球每年产生的废旧塑料垃圾，数亿万吨，并在逐年不断增加，这些废旧产品很难自然条件下腐烂分解，不仅能源浪费，并给环境造成污染，严重影响人们的正常生产，同时也影响人类的健康。
[0003]撕碎机是一种适用于回收行业破碎薄膜、塑料、橡胶轮胎、木材等废料的重型机械设备，工业上目前常用的是一种双轴撕碎机。现有的撕碎机，因主轴与刀具的结构，不能够将两轴之间的间隙完全配合到对薄膜剪切的效果，完全靠过厚的物料相互挤压拉断，在生产过程中经常会出现卡死现象，因此即使将电机设有过载反转功能，但不能够从根本解决问题，电机反转不仅会对电器的使用寿命严重缩短，还会对设备的质量有很大的伤害;其次还严重影响产量。同时现有的刀片为整体环状，在生产设备时是将刀片串在主轴上，刀片与刀片之间用挡圈隔开，两端用螺母将其锁死形成一根主轴，如在生产过程中，不慎有异物进入设备将刀片损坏，必须将整台设备完全拆开，才能够更换刀片，如不是专业人员进行维修，可能整台设备将成为报废。另外，现有的双轴撕碎机，虽然能达到撕碎效果，但几乎所有的物料撕碎都是依靠双轴上的刀片来完成，这无疑增加了刀轴及刀片的压力，使其极易损坏;而且也无法控制撕碎处理后的出料粒度，出料粒度大小不一，无法满足工业需求，亟待解决。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自重式双轴撕碎机。
[0005]本实用新型采取的技术方案是:一种自重式双轴撕碎机，包括箱体，设置在所述箱体内的第一刀轴、第二刀轴，分别与所述第一刀轴、第二刀轴相连接的第一减速机和第二减速机，以及位于箱体上方的进料斗;所述进料斗内设有电机和送料螺杆，所述送料螺杆竖直设置并其上端与电机连接，在送料螺杆上设有用于预处理的搅拌刀片;所述第一刀轴和第二刀轴并列水平设置且位于送料螺杆下方，在第一刀轴和第二刀轴的沿轴向设有多个撕碎刀片，第一刀轴和第二刀轴上的撕碎刀片交错布置，并且同一刀轴上相邻的撕碎刀片依次偏转一定角度。
[0006]进一步的，所述箱体安装在支架上，在箱体的下方设有收料斗。
[0007]进一步的，所述撕碎刀片的周向方向上均匀设置三个同向延伸的用于撕碎加工的刀齿，撕碎刀片的轴向方向上开设横截面为等边六角形或等边八角形的通孔。其中，刀齿与撕碎刀片的外壁之间设有过渡圆弧，所述过渡圆弧的半径为20_。
[0008]进一步的，所述偏转一定角度的值为6-30°，其优选角度为6°。
[0009]进一步的，所述第一刀轴和第二刀轴的下方设有过滤筛。
[0010]进一步的，在所述第一刀轴和第二刀轴两端的箱体上装有轴端盖和轴伸端盖。
[0011]进一步的，所述箱体的内部侧壁上设有挡料块和挡料板，所述挡料块位于第一刀轴和第二刀轴的轴向两端，挡料板位于第一刀轴和第二刀轴的径向两端。
[0012]本实用新型的有益效果是:采用双轴独立驱动，在生产时，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能，独特的刀轴结构与多角旋转式刀具，在低转速高扭矩的生产过程中，不会出现缠轴、或卡死设备的现象，从而提高生产效率，适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎，尤其适合在生产、环保、回收利用等领域。
[0013]在进料斗内设置电机和送料螺杆，并利用送料螺杆上的搅拌刀片对物料进行一个预处理，即物料在进入撕碎刀片之前先利用搅拌刀片对物料进行横向切割，这样使废料的撕碎效果更好，机器的工作效率更高。同时通过设置过滤筛，能够有效地控制出料粒度；以及刀片六角或八角形安装通孔与刀轴相配合的这样一个安装方式，使得刀片的安装及更换较为省力;在刀片的刀齿与外壁之间设置过渡圆弧，可避免应力集中，防止疲劳断裂。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的剖视结构示意图。
[0016]图3是箱体内部结构示意图。
[0017]图4是撕碎刀片的结构示意图。
[0018]其中:1-箱体，2-撕碎刀片，3-法兰密封垫，4-隔圈，5-内六角圆柱头螺钉M12X35，6-内六角圆柱头螺钉M12X30，7-刀头锁紧圈，8-第一刀轴，9-轴端盖，10-双列圆柱滚子轴承，11-推力球轴承，12-内六角圆柱头螺钉Ml2X35，13-法兰，14-六角头螺栓副，15-固定板，16-密封圈，17-上料斗，18-送料螺杆，19-电机，20-法兰密封垫，21-法兰，22-内六角圆柱头螺钉M12X35，23-刀头锁紧圈，24-推力球轴承，25-内六角圆柱头螺钉M12X30，26-双列圆柱滚子轴承，27-轴伸端盖，28-密封圈，29-固定板，30-内六角圆柱头螺钉Ml2X30，31-支架，32收料斗，33-第一减速电机，34-挡料块，35-挡料板，36-挡料块，37-第二减速电机，38-第二刀轴，39-搅拌刀片，40-刀齿，41 -通孔，42-过渡圆弧。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0020]如图1至图3所示，一种自重式双轴撕碎机，包括箱体，设置在所述箱体内的第一刀轴、第二刀轴，分别与所述第一刀轴、第二刀轴相连接的第一减速机和第二减速机，以及位于箱体上方的进料斗;所述箱体安装在支架上，在箱体的下方设有收料斗，所述进料斗内设有电机和送料螺杆，所述送料螺杆竖直设置并其上端与电机连接，在送料螺杆上设有用于预处理的搅拌刀片;所述第一刀轴和第二刀轴并列水平设置且位于送料螺杆下方，在第一刀轴和第二刀轴的沿轴向设有多个撕碎刀片，第一刀轴和第二刀轴上的撕碎刀片交错布置，并且同一刀轴上相邻的撕碎刀片依次偏转一定角度，其中优选的偏转角度为6°。
[0021]本实用新型中，撕碎刀片的周向方向上均匀设置三个同向延伸的用于撕碎加工的刀齿，撕碎刀片的轴向方向上开设横截面为等边六角形或等边八角形的通孔。并且刀齿与撕碎刀片的外壁之间设有半径为20mm的过渡圆弧，设置该过渡圆弧，可避免应力集中，防止疲劳断裂。
[0022]本实用新型中，箱体的内部侧壁上设有挡料块和挡料板，所述挡料块位于第一刀轴和第二刀轴的轴向两端，挡料板位于第一刀轴和第二刀轴的径向两端。第一刀轴和第二刀轴的下方设有过滤筛;在使用时，物料倒入进料斗之后在进入箱体，然后进行切割撕碎，之后物料落于过滤筛上，过滤筛上的筛孔对撕碎后的物料进行选择，满足要求的物料通过筛孔进入收料斗，之后流出，完成出料。另外，在第一刀轴和第二刀轴两端的箱体上装有轴端盖和轴伸端盖，可确保生产过程中的安全；
[0023]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种自重式双轴撕碎机，包括箱体，设置在所述箱体内的第一刀轴、第二刀轴，分别与所述第一刀轴、第二刀轴相连接的第一减速机和第二减速机，以及位于箱体上方的进料斗;其特征在于:所述进料斗内设有电机和送料螺杆，所述送料螺杆竖直设置并其上端与电机连接，在送料螺杆上设有用于预处理的搅拌刀片;所述第一刀轴和第二刀轴并列水平设置且位于送料螺杆下方，在第一刀轴和第二刀轴的沿轴向设有多个撕碎刀片，第一刀轴和第二刀轴上的撕碎刀片交错布置，并且同一刀轴上相邻的撕碎刀片依次偏转一定角度。2.根据权利要求1所述的自重式双轴撕碎机，其特征在于:所述箱体安装在支架上，在箱体的下方设有收料斗。3.根据权利要求1所述的自重式双轴撕碎机，其特征在于:所述撕碎刀片的周向方向上均匀设置三个同向延伸的用于撕碎加工的刀齿，撕碎刀片的轴向方向上开设横截面为等边六角形或等边八角形的通孔。4.根据权利要求3所述的自重式双轴撕碎机，其特征在于:所述刀齿与撕碎刀片的外壁之间设有过渡圆弧，所述过渡圆弧的半径为20mm。5.根据权利要求1所述的自重式双轴撕碎机，其特征在于:所述偏转一定角度的值为6-30。。6.根据权利要求5所述的自重式双轴撕碎机，其特征在于:所述偏转一定角度的值为6° ο7.根据权利要求1所述的自重式双轴撕碎机，其特征在于:所述第一刀轴和第二刀轴的下方设有过滤筛。8.根据权利要求1所述的自重式双轴撕碎机，其特征在于:在所述第一刀轴和第二刀轴两端的箱体上装有轴端盖和轴伸端盖。9.根据权利要求1所述的自重式双轴撕碎机，其特征在于:所述箱体的内部侧壁上设有挡料块和挡料板，所述挡料块位于第一刀轴和第二刀轴的轴向两端，挡料板位于第一刀轴和第二刀轴的径向两端。
【文档编号】B02C18/14GK205413237SQ201521055241
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】韩玉龙
【申请人】南京得清环境工程有限公司