双轴剪碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环保设备技术领域，涉及一种双轴剪碎机。
【背景技术】
[0002]在现实生活中时刻产生大量垃圾，其中包括工业垃圾和生活垃圾，在环保技术领域中，对垃圾的处理是十分重要的，不仅涉及克服环境污染，有效利用可利用资源，而且涉及减少垃圾堆积消纳占用土地问题。在垃圾中，由于所含成分很复杂，包含了有机成分和无机成分、硬质成分和柔韧质成分，因此，在垃圾粉碎处理中，要求粉碎处理机械装置能够同时应对如此复杂成分的任务，在机械设计上是很艰巨的。
[0003]面对该技术问题，人们设计了一种多功能双轴粉碎机并申请了中国专利[申请号为:200720170081.5 ;其公告号为:CN201070593Y]，该多功能双轴粉碎机包括箱体、电机、减速器、差速器、主传动轴以及粉碎机构组成，其中，粉碎机构具有两个副传动轴通过轴承平行设置于箱体上，并且两个副传动轴端与差速器连接，装设电机的减速器通过主传动轴连接差速器，两个副传动轴各套装数个刀片，刀片由垫片分隔开，两副传动轴上的刀片之间交叉重叠，每一副传动轴纵向刀片的刀刃之间扭转一角度，使副传动轴上刀片上的刀刃呈螺旋状排列。该多功能双轴粉碎机工作时，由电机驱动两个副传动轴相向转动，使得套装在副传动轴上的刀片能相向运动实现物料的切削，而使刀片上的刀刃呈螺旋排列可减少瞬间破碎的冲击力。
[0004]该多功能双轴粉碎机为保证刀片不切割箱体，使得刀片的刀刃与箱体之间留下较大的空隙，在物料被切割粉碎的过程中，刀片上侧物料会未经粉碎直接经过该空隙落入刀片下侧，且刀片下侧被粉碎的物料也可能被刀片重新带起返回刀片上侧，造成刀片的重复切割，影响粉碎机的粉碎效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种剪碎效率高的双轴剪碎机。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]双轴剪碎机，包括内部具有空腔且顶部敞开的壳体，壳体内水平设置有两根相互平行的转轴，两根转轴上均周向固定有若干个呈环状的刀片，双轴剪碎机还包括能驱动两根转轴相向转动的驱动电机，两根上述转轴上的刀片依次交替设置，其特征在于，若干个所述的刀片的边沿与上述壳体的内侧壁之间具有间隙且该间隙处设置有阻挡机构，所述的阻挡机构朝向转轴的一侧具有若干个凸出的阻挡部，若干个阻挡部依次伸入到与阻挡机构相邻的转轴上相邻的两个刀片之间。
[0008]本双轴剪碎机通过设置阻挡机构来填充刀片与壳体内侧壁之间的间隙，同时，通过凸出的阻挡部分别伸入到相邻两个刀片之间的间隙处，使得刀片上侧与下侧隔离开来，避免了刀片上侧的物料未经剪碎而直接落入刀片下侧的情况，也避免了经过切割的物料返料的情况，提高了物料剪碎切割的效率。而该阻挡机构的设置，使得本双轴剪碎机能对各种形状、各种大小规格的物料均能进行剪碎、撕碎或者粉碎，适用所有物料，适用范围较广。另夕卜，通过阻挡机构的设置，使得刀片上位于转轴下方的刀刃在向阻挡机构方向运动时可将受到阻挡机构阻挡的物料再次进行切割，进一步提高剪碎切割的效率以及效果。
[0009]在上述的双轴剪碎机中，所述的阻挡机构包括沿水平方向设置于壳体内的呈长板状的限位板以及若干个具有插口的阻挡件，所述的阻挡件均呈片状且竖直设置，各个阻挡件上的插口均位于阻挡件上相对于壳体内侧壁的一侧且各个插口均沿水平方向贯穿开设于阻挡件侧部，上述限位板依次插接于若干个阻挡件的插口内，所述的限位板与上述壳体内侧壁相邻设置且两者固定连接，所述的阻挡件朝向转轴的一侧均具有上述阻挡部。阻挡机构采用若干个阻挡件插接在限位板上的结构，使得本阻挡结构可根据不同的刀片厚度，不同的刀片数量进行相应的调整，充分地实现阻挡作用，保证剪碎机的剪碎切割效果。
[0010]在上述的双轴剪碎机中，所述的阻挡件的下部均沿水平方向贯穿开设有通孔，上述阻挡机构还包括水平设置的呈长条状的挡条，该挡条依次插设于若干个阻挡件的通孔内。因阻挡件呈片状且竖直设置，相邻的阻挡件之间不可避免地会出现间隙，为避免细长的物料经过间隙返料，在阻挡件下部沿水平方向设置长条状的挡条，可起到阻挡作用，挡条的数量可根据实际情况进行调整。另外，挡条的设置可配合限位板来增强若干个阻挡件之间的连接强度，避免物料剪碎过程中阻挡件的破损或断裂等情况，提高了阻挡机构的使用寿命，保证了阻挡机构的阻挡作用。
[0011]作为另一种情况，在上述的双轴剪碎机中，所述的阻挡机构包括呈块状的基座，该基座与上述壳体的内侧壁固连，上述阻挡部均呈片状且均竖直设置，若干个阻挡部均与基座连为一体。根据实际生产需要，当面对同一规格的剪碎机时，可将基座和阻挡部连为一体，提尚安装便捷性。
[0012]在上述的双轴剪碎机中，所述的双轴剪碎机还包括竖直设置的呈筒状的料筒，该料筒的位置与上述刀片的位置相对应且料筒的底部与上述壳体的顶部固定。在壳体顶部另外设置一料筒，可增大剪碎机一次放入的物料量，提高剪碎效率。
[0013]在上述的双轴剪碎机中，所述的料筒中部或下部侧壁上连接有能开启的活动门。当物料卡住，可通过开启活动门进行观察和处理，为方便观察，活动门可采用透明材料制成。
[0014]作为另一种情况，在上述的双轴剪碎机中，所述双轴剪碎机还包括料斗，位于该料斗下端的出料口的位置与上述刀片的位置相对应，料斗的进料口位于料斗的顶部。根据使用场所的不同可设置料斗，减小剪碎机的高度。
[0015]在上述的双轴剪碎机中，每根转轴上相邻两个刀片之间均设置有呈环状的垫片，该垫片套设于转轴的外侧且垫片的外径小于刀片的外径。垫片的设置可使相邻两刀片之间留下空隙，便于相邻两根转轴的刀片进行穿插设置，而通过在相邻两刀片之间设置垫片也可放置刀片在切割过程中发生轴向窜动，提高刀片工作的稳定性。这里，垫片在水平方向上的两侧外沿分别与另一转轴上的刀片外沿以及阻挡部相邻，减小空隙。
[0016]在上述的双轴剪碎机中，所述的双轴剪碎机还包括与上述驱动电机相连接的电机保护器，该电机保护器能接收上述驱动电机的电流信号并控制驱动电机正转或反转。电机保护器用于对驱动电机进行保护，当双轴剪碎机对物料进行粉碎时，如物料卡住，则电机保护器接收到驱动电机的电流变化信号，当电机电流超过设定电流值时，电机保护器可控制驱动电机反转，使卡住的物料归位后重新进行粉碎，提高了本双轴剪碎机的使用便捷性。
[0017]在上述的双轴剪碎机中，所述的双轴剪碎机还包括与上述电机保护器相连接的用于手动输入故障排除指令的操作按键、报警器以及计数模块和无线通讯模块。由计数模块对驱动电机工作电流超过设定电流值的次数进行计数，当电机保护器连续控制驱动电机反转的故障自动排除操作达到两次或者三次时，报警器进行报警，需要进行手动排除故障，操作人员可手动按下操作按键，再将电源关闭，手动取出无法撕碎的物料。而无线通讯模块可用于远程对双轴剪碎机的工作状态进行监控，便于管理。
[0018]与现有技术相比，本双轴剪碎机具有以下优点:
[0019]1、通过设置阻挡机构来达到最大程度地减小刀片与壳体之间间隙的目的，避免了物料返料以及物料未经切割直接落下的情况，保证了剪碎机的切割效率和切割效果。
[0020]2、通过阻挡机构的设置，将刀片上下侧隔开，使得本双轴剪碎机能适应各种大小及各种形状物料的剪碎处理，适用范围广。
[0021]3、同时，可使刀片上位于转轴下方的刀刃经阻挡机构的阻挡进行二次切割，进一步提高了切割剪碎的效果。
【附图说明】
[0022]图1是本双轴剪碎机的实施例一的结构示意图。
[0023]图2是本双轴剪碎机的实施例一的内部结构示意图。
[0024]图3是本双轴剪碎机的刀片与阻挡机构处的结构示意图。
[0025]图4是本双轴剪碎机的阻挡机构的结构示意图。
[0026]图5是本双轴剪碎机的阻挡机构另一视角的结构示意图。
[0027]图6是本双轴剪碎机的实施例二的结构示意图。
[0028]图7是本双轴剪碎机的实施例二的内部结构示意图。
[0029]图中，1、外壳；2、壳体；3、转轴；4、刀片；5、驱动电机；6、阻挡机构；61、挡条；62、限位板；63、阻挡件；63a、插口 ；63b、通孔；63c、阻挡部；7、料筒；8、活动门；9、料斗。
【具体实施方式】
[0030]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0031]实施例一
[0032]如图1所示，本双轴剪碎机包括外壳I以及固定于外壳I顶部的竖直设置的呈筒状的料筒7，该料筒7的顶部具有进料口，底部具有出料口，该料筒7的侧部连接有能开启的活动门8，用于观察以及处理物料剪碎时可能出现的物料卡住情况。根据不同的使用情况，活动门8可设置于料筒7中部或下部的侧壁上。在本实施例中，为方便观察，活动门8采用透明材料制成，如玻璃。
[0033]如图2所示，本双轴剪碎机还包括设置于外壳I内的内部具