一种硅料破碎机的制作方法

本实用新型涉及机械破碎设备领域，尤其是一种硅料破碎机。

背景技术：
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硅是制作后期太阳能板等产品的主要原料，在制作时通常采用成块的硅料作为初步原料，成块的硅料一般体积较大，在对其进行后期的加工处理之前通常需要先将其将其进行提前破碎。目前在进行硅块的破碎时通常采用硅料破碎机对其进行破碎，为保证破碎时的破碎效果，现有的破碎机的壳体通常会采用结构强度较高的钢铁材质进行制造。现有的破碎机对硅料进行破碎时通常是采用鄂口挤压的方式通过硬度较高且不会对硅块质量造成影响的钨钢制造成的破碎齿将其进行破碎，在行业内满足使用条件的钨钢的价格非常昂贵，只能在破碎部位使用此种材料；考虑到加工成本问题，无法实现整个破碎机内壳全部使用钨钢材料。在考虑壳体强度与使用寿命的前提下，目前通常采用合金钢制作壳体，但是铁对于硅料来说是一种非常影响其产品加工质量的杂质，因此由于硅自身结构特点以及现有的加工要求所限制，导致使用目前的破碎机所加工出来的硅产品在质量以及成品率上存在一定的不足。另外，现有的破碎机在进行送料时其料口设置不合理导致硅料无法稳定、定量的送入且在后期破碎机工作的过程中容易出现卡机等现象，影响破碎效率与破碎效果，导致硅料加工质量下降，显然现有的破碎设备无法更有效地满足人们的需求。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种硅料破碎机，它结构简单，设计合理，操作简单，在对硅料进行破碎时能够合理的控制下料的速度，保证破碎机稳定的进行工作，降低机器卡死的概率，在破碎机加工的过程中能够减少杂质的产生，提高产品加工质量，同时能够减少硅料对破碎机内壁的损伤，延长破碎机的使用寿命，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种硅料破碎机，包括一顶部设有插装口的壳体，在壳体的空腔内壁上均设有硅胶防护层，在插装口的右侧壁上竖直设有一竖板，在插装口内插装一左右侧壁分别与壳体内部空腔的左侧壁、竖板的左侧壁分别抵接的进料装置，在进料装置下方的壳体空腔内设有一调整装置，所述调整装置包括一水平设置的左端通过转轴活动卡接在壳体空腔左侧壁上的承料调节板，承料调节板的中部分别通过一下端活动设置在承料调节板前后两侧壁上的承料弹簧与壳体活动相连，在承料调节板下方设有一拉伸卡紧装置，在插装口右侧的壳体顶部设有开口，在插装口与开口之间的壳体顶部固连一竖直设置的支撑板，在支撑板的上部右侧固连一水平设置的右端活动连接一从动带轮的悬臂杆，在从动带轮的右侧设有一竖直固连在壳体顶部的支撑块，在支撑块的顶部固连一传动电机，在传动电机的输出轴上固连一竖直设置的通过传动皮带与从动带轮配合连接的传动带轮，在从动带轮的后侧固连一竖直设置的破碎传动轮，在破碎传动轮左下方的壳体空腔内设有一通过转轴与壳体前后两侧壁活动相连的、且通过破碎皮带与破碎传动轮配合连接的破碎从动轮，在破碎从动轮后侧的转轴上固定连接一竖直设置的带有钨钢破碎齿的破碎辊轮，在与破碎辊轮相对的壳体空腔左侧壁上固连一带有钨钢破碎齿的破碎齿板，在壳体空腔的下部设有一主除杂装置，在开口右侧的壳体顶部设有一辅助除杂装置，在壳体空腔底部设有一出料口；传动电机、主除杂装置分别通过导线与外部通用控制装置相连。

所述拉伸卡紧装置包括一设置在承料调节板下方的壳体左侧壁上的弧形槽，在弧形槽的端部分别设有两相对间隔设置的导向滚珠，在弧形槽上方的壳体左侧外侧壁上水平固连一横杆，在横杆的左端活动连接一竖直设置的卷绳轮，一钢丝绳的右端穿过弧形槽并活动连接在承料调节板的右段底部，钢丝绳的左端缠绕并固连在卷绳轮上，在横杆的顶部和底部分别水平对称设有一螺栓，在各螺栓的外侧壁上分别插装一弧形卡板，在各弧形卡板前端的螺栓外侧壁上分别旋合一紧固螺母，各弧形卡板的左端分别通过设置在其端部的摩擦块与卷绳轮上的钢丝绳相抵接。

所述主除杂装置包括一通过转轴活动插装在壳体左右两侧壁上的强磁滚筒，在壳体外部右侧的转轴的端部竖直设有一除杂从动轮，在除杂从动轮下方设有一水平固连在壳体右侧壁上的除杂电机，在除杂电机输出轴的右端竖直设有一通过除杂皮带与除杂从动轮配合连接的除杂主动轮；除杂电机通过导线与外部通用控制装置相连。

所述辅助除杂装置包括一设置在开口右侧的壳体顶部的定位块，在定位块的顶部活动连接一通过刷毛与破碎皮带相抵接的除杂毛刷，一复位弹簧的两端分别活动连接在定位块左侧下部、除杂毛刷右侧下部。

所述进料装置包括一左右侧壁分别与壳体内部空腔的左侧壁、竖板的左侧壁分别抵接的导料管，导料管的上部外侧壁分别通过抵接板固定支撑在壳体顶部，在导料管的顶部设有一自上至下侧壁逐步向外倾斜设置的接料管。

本实用新型所具有的有益效果是，结构简单，设计合理，操作简单，在对硅料进行破碎时，调整装置中的承料调节板以及拉伸卡紧装置能够合理的控制下料的速度，保证破碎机稳定的进行工作，降低机器卡死的概率，在破碎机加工的过程中通过主除杂装置与辅助除杂装置的配合使用，另外破碎时采用带有钨钢破碎齿的破碎辊轮与带有钨钢破碎齿的破碎齿板进行破碎，能够减少杂质的产生，提高产品加工质量，同时在壳体的空腔内壁上设有硅胶防护层能够减少硅料对破碎机内壁的损伤，延长破碎机的使用寿命，更有效地满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型去除部分壳体的结构示意图。

图2为图1中Ⅰ部的放大结构示意图。

图3为图1中Ⅱ部的放大结构示意图。

图4为图1中Ⅲ部的放大结构示意图。

图5为图2中Ⅳ部的放大结构示意图。

图中，1、插装口；2、壳体；3、硅胶防护层；4、竖板；5、承料调节板； 6、承料弹簧；7、开口；8、支撑板；9、从动带轮；10、悬臂杆；11、支撑块； 12、传动电机；13、传动皮带；14、传动带轮；15、破碎传动轮；16、破碎皮带；17、破碎从动轮；18、钨钢破碎齿；19、破碎辊轮；20、破碎齿板；21、出料口；22、弧形槽；23、导向滚珠；24、横杆；25、卷绳轮；26、钢丝绳； 27、螺栓；28、弧形卡板；29、紧固螺母；30、摩擦块；31、强磁滚筒；32、除杂从动轮；33、除杂电机；34、除杂皮带；35、除杂主动轮；36、定位块； 37、除杂毛刷；38、复位弹簧；39、导料管；40、抵接板；41、接料管。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5中所示，一种硅料破碎机，包括一顶部设有插装口1的壳体2，在壳体2的空腔内壁上均设有硅胶防护层3，在插装口1的右侧壁上竖直设有一竖板4，在插装口1内插装一左右侧壁分别与壳体2内部空腔的左侧壁、竖板4的左侧壁分别抵接的进料装置，在进料装置下方的壳体2空腔内设有一调整装置，所述调整装置包括一水平设置的左端通过转轴活动卡接在壳体2空腔左侧壁上的承料调节板5，承料调节板5的中部分别通过一下端活动设置在承料调节板5 前后两侧壁上的承料弹簧6与壳体2活动相连，在承料调节板5下方设有一拉伸卡紧装置，在插装口1右侧的壳体2顶部设有开口7，在插装口1与开口7之间的壳体2顶部固连一竖直设置的支撑板8，在支撑板8的上部右侧固连一水平设置的右端活动连接一从动带轮9的悬臂杆10，在从动带轮9的右侧设有一竖直固连在壳体2顶部的支撑块11，在支撑块11的顶部固连一传动电机12，在传动电机12的输出轴上固连一竖直设置的通过传动皮带13与从动带轮9配合连接的传动带轮14，在从动带轮9的后侧固连一竖直设置的破碎传动轮15，在破碎传动轮15左下方的壳体2空腔内设有一通过转轴与壳体2前后两侧壁活动相连的、且通过破碎皮带16与破碎传动轮15配合连接的破碎从动轮17，在破碎从动轮17后侧的转轴上固定连接一竖直设置的带有钨钢破碎齿18的破碎辊轮19，在与破碎辊轮19相对的壳体2空腔左侧壁上固连一带有钨钢破碎齿18 的破碎齿板20，在壳体2空腔的下部设有一主除杂装置，在开口7右侧的壳体 2顶部设有一辅助除杂装置，在壳体2空腔底部设有一出料口21；传动电机12、主除杂装置分别通过导线与外部通用控制装置相连。

所述拉伸卡紧装置包括一设置在承料调节板5下方的壳体2左侧壁上的弧形槽22，在弧形槽22的端部分别设有两相对间隔设置的导向滚珠23，导向滚珠23可以起到导向省力的作用，在弧形槽22上方的壳体2左侧外侧壁上水平固连一横杆24，在横杆24的左端活动连接一竖直设置的卷绳轮25，一钢丝绳 26的右端穿过弧形槽22并活动连接在承料调节板5的右段底部，钢丝绳26的左端缠绕并固连在卷绳轮25上，在横杆24的顶部和底部分别水平对称设有一螺栓27，在各螺栓27的外侧壁上分别插装一弧形卡板28，在各弧形卡板28前端的螺栓27外侧壁上分别旋合一紧固螺母29，各弧形卡板28的左端分别通过设置在其端部的摩擦块30与卷绳轮25上的钢丝绳26相抵接，通过拉动卷绳轮 25即可实现对承料调节板5旋转角度的调节，当调节至合适角度以后可以通过旋合紧固螺母29并通过两弧形卡板28将钢丝绳26与卷绳轮25夹紧实现对承料调节板5的固定。

所述主除杂装置包括一通过转轴活动插装在壳体2左右两侧壁上的强磁滚筒31，在壳体2外部右侧的转轴的端部竖直设有一除杂从动轮32，在除杂从动轮32下方设有一水平固连在壳体2右侧壁上的除杂电机33，在除杂电机33输出轴的右端竖直设有一通过除杂皮带34与除杂从动轮32配合连接的除杂主动轮35；除杂电机33通过导线与外部通用控制装置相连，通过强磁滚筒31可以对硅料中的对硅料影响较为严重的含铁杂质进行有效的清理。

所述辅助除杂装置包括一设置在开口7右侧的壳体2顶部的定位块36，在定位块36的顶部活动连接一通过刷毛与破碎皮带16相抵接的除杂毛刷37，一复位弹簧38的两端分别活动连接在定位块36左侧下部、除杂毛刷37右侧下部；除杂毛刷37可以对破碎皮带16的外侧壁进行清洗，从而可以有效的减少带入壳体2内部的杂质的数量，结合之前的主除杂装置之后可有效的提高硅料的纯度。

所述进料装置包括一左右侧壁分别与壳体2内部空腔的左侧壁、竖板4的左侧壁分别抵接的导料管39，导料管39的上部外侧壁分别通过抵接板40固定支撑在壳体2顶部，在导料管39的顶部设有一自上至下侧壁逐步向外倾斜设置的接料管41，接料管41做成上大下小的形状可以有效地承接物料，方便倒料。

使用时，可先通过松动紧固螺母29来松动弧形卡板28上的摩擦块30对卷绳轮25上的钢丝绳26的卡紧作用，然后转动卷绳轮25使其带动钢丝绳26并带动承料调节板5克服承料弹簧6的弹力而发生适当旋转并至合适角度，此时承料调节板5与壳体2空腔之间会形成一定的进料空间。打开外部通用控制装置使整个装置进行工作，通过外部送料装置运送过来的物料下落至调整装置的承料调节板5上，当物料运送的速度相对较低时，物料落到承料调节板5上之后就会沿着进料空间落到壳体2空腔内，此时在传动电机12的作用下会带动传动带轮14转动，从而通过传动皮带13带动从动带轮9与破碎传动轮15转动，最终带动破碎从动轮17及带有钨钢破碎齿18的破碎辊轮19转动，下落的硅料会落到带有钨钢破碎齿18的破碎辊轮19与带有钨钢破碎齿18的破碎齿板20 之间，此时在破碎辊轮19的转动力的作用下钨钢破碎齿18会对硅料进行破碎，因对硅料进行破碎的为钨钢破碎齿18，因此不会像铁质破碎齿一样产生杂质而影响硅料质量。经过破碎后的硅料会下落至主除杂装置上的强磁滚筒31上，在除杂电机33的作用下会带动除杂主动轮35、除杂从动轮32转动进而带动强磁滚筒31转动，强磁滚筒31可以对下落的硅料中的含铁杂质进行吸附收集，从而实现对铁杂质的清理与净化，，硅料经主除杂装置后会经由出料口21下落至外部收集装置。在破碎皮带16运动的过程中，除杂毛刷37可以对破碎皮带16 的外侧壁进行清洗，从而可以有效的减少带入壳体2内部的杂质的数量，结合之前的主除杂装置之后可有效的提高硅料的纯度，在除杂毛刷37工作的时候复位弹簧38可以起到缓冲与复位的作用。本装置结构简单，设计合理，操作简单，在对硅料进行破碎时，调整装置中的承料调节板5以及拉伸卡紧装置能够合理的控制下料的速度，保证破碎机稳定的进行工作，降低机器卡死的概率，在破碎机加工的过程中通过主除杂装置与辅助除杂装置的配合使用，另外破碎时采用带有钨钢破碎齿18的破碎辊轮19与带有钨钢破碎齿18的破碎齿板20进行破碎，能够减少杂质的产生，提高产品加工质量，同时在壳体2的空腔内壁上设有硅胶防护层3能够减少硅料对破碎机内壁的损伤，延长破碎机的使用寿命，更有效地满足人们的需求。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。