一种药片粉碎筛混装置的制作方法

本实用新型涉及医用器械领域，具体为一种药片粉碎筛混装置。

背景技术：

人们在生病的时候，医生常根据病情开一些片剂的药物让患者服用，固体片剂的药物一般都采用吞服或嚼服，但对于婴幼儿或是一些特殊的患者来说，吞服或嚼服是比较困难的，因此需要将药片碾成粉末才能服用，把固体药片压成碎粉末状，这种情况大多针对婴儿服药或需要将药片分成几份服用的患者，现有的药片粉碎方法大多是手动粉碎，需要花费较大的力气，给病患或医护人员带来不便，且操作复杂，粉碎的药片颗粒大小不一，无法达到粉碎的基本效果。

另外，特别是针对婴幼儿，如果需要服用多类药时往往需要将所有药片放在一起研磨成粉末，并且混合均匀，有些特殊的情况下，还需要药末的粒度细小且均匀。现有的研磨药片的装置中，研磨辊的表面在研磨过程很容易粘附一层药末，清理困难，也对药造成了一定程度的浪费。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种药片粉碎筛混装置，集药片粉碎、药末混合与筛分为一体，也可单独使用研磨机构，使用方式灵活，研磨效果充分，混合均匀，通过筛分后得到的药末粒度细且均匀。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种药片粉碎筛混装置，包括机架，机架内由上至下依次设置有研磨机构和筛混机构，所述研磨机构包括设在机架内的研磨仓、设置在研磨仓内并由电机Ⅰ驱动的主动研磨辊和位于主动研磨辊一侧的从动研磨辊，主动研磨辊与从动研磨辊之间形成研磨腔，研磨仓的上端设有进料口，研磨仓内位于主动研磨辊和从动研磨辊的下方分别设有一个刮药板，各刮药板长度的设置，使各刮药板与对应的研磨辊的外圆周面相切设置，以使刮药板能够刮除粘附在运动的研磨辊上的药末，且两个刮药板之间形成与研磨腔连通的出料通道；

所述筛混机构包括筛筒、设置在筛筒底部中心处的转动支撑轴和电机Ⅱ，电机Ⅱ通过位于转动支撑轴一侧的齿轮驱动转动支撑轴带动筛筒转动，筛筒的入口对应出料通道，筛筒圆周面为筛网结构；筛混机构的底部设有接料容器，且接料容器的上端与筛筒的下端承接设置，使转动的筛筒中筛混出的药末落入接料容器中。

作为优选的，所述研磨仓上位于从动研磨辊一侧的侧壁上设有水平设置的导向板，从动研磨辊的辊轴架设在导向板内部水平延伸设置的导向槽中，机架侧壁设置有调节板，从动研磨辊的辊轴通过穿设在研磨仓侧壁上的连接杆与调节板连接，位于从动研磨辊下方的刮药板通过穿设在研磨仓侧壁上的尺杆与调节板连接，且该刮药板的下端悬空设置，推动或拉动调节板能够使从动研磨辊及该侧的刮药板同步移动，实现研磨腔间隙大小的调节，电机Ⅰ和位于主动研磨辊下方的刮药板的下端均固定在研磨仓内部的底壁。

作为优选的，机架上还设有穿过调节板且连接在研磨仓侧壁上的调节螺杆，通过调整调节螺杆旋进研磨仓内的长度，带动调节板同步移动。

作为优选的，所述尺杆上设置有用于记录研磨腔间隙大小的刻度。

作为优选的，所述筛筒的上缘开设有环状凹槽，研磨仓底壁设置有与环状凹槽相匹配的环状凸起，其中，环状凸起和环状凹槽相转动配合。

作为优选的，所述筛筒的底部为圆锥状结构。

作为优选的，所述转动支撑轴和电机Ⅱ外设置有用于防止药末溅入电机Ⅱ内的密封壳体。

作为优选的，所述接料容器为两个与筛筒的下端圆周承接的环状兑合在一起的接料杯。

作为优选的，所述密封壳体外壁设置有用于限制接料容器位置的抵靠块，且抵靠块和接料容器相互抵靠的侧面均为倾斜面，以使接料容器的顶端入口口径大于底端内径。

作为优选的，所述接料容器外侧壁设置有方便其拉出的手柄。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的一种药片粉碎筛混装置，结构简单，设计合理，使用方便，只需将需要处理的药片从进料口放入本装置中，开启电机Ⅰ便可能够自动的对药品进行粉碎，生产效果好，大大提高了劳动效率，适用于大批量的药片粉碎处理工作，另外，研磨机构和筛混机构之间通过球状凹槽与球状凸起可拆卸相接，研磨机构可以单独使用，也可根据实际需要与筛混机构和接料容器配合成套使用，粉碎后的药末落入筛混机构中可进行均匀充分混合，同时筛网可以使筛分出的药末粒度细且均匀，适合有需求的病人使用。

第二，本实用新型所述的一种药片粉碎筛混装置，主动研磨辊和从动研磨辊在对药末进行粉碎的过程中，研磨辊表面必然会在压力的作用下粘附一层药末，造成浪费，为了避免这种情况，在研磨辊下侧相切其设置的刮药板在研磨辊转动过程中可将研磨辊表面的药末及时清理干净，一方面节约了药，另一方便研磨辊表面不会粘附药末，再粉碎其他的药片的时候无需清理，也不会造成不同类药物的混合。

第三，本实用新型所述的一种药片粉碎筛混装置，研磨腔的间隙大小可以调节，根据需要粉碎药片的实际大小与数量，通过调节板和调节螺杆对研磨腔的间隙大小参照尺杆上的刻度进行调节，使药片粉碎的效果达到最优化，效率更高。

第四，本实用新型所述的一种药片粉碎筛混装置，筛筒的底部设置为圆锥状结构，在筛筒中进行旋转筛分过程中，药末在倾斜的圆锥面表面可自由在筛筒侧壁堆积，有效避免药末在筛筒底部残留。

附图说明

图1为本实用新型一种药片粉碎筛混装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种药片粉碎筛混装置中球状凸起与球状凹槽的结构关系示意图；

图中标记：1、机架，2、接料容器，201、抵靠块，202、手柄，3、研磨仓，301、导向板，302、球状凸起，303、进料口，4、主动研磨辊，5、从动研磨辊，501、连接杆，6、研磨腔，7、刮药板，701、出料通道，702、尺杆，8、筛筒，801、球状凹槽，9、转动支撑轴，901、密封壳体，10、调节板，11、调节螺杆，12、电机Ⅰ，13、齿轮，14、电机Ⅱ。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种药片粉碎筛混装置，包括机架1，机架1内由上至下依次设置有研磨机构和筛混机构，所述研磨机构包括设在机架1内的研磨仓3、设置在研磨仓3内并由电机Ⅰ12驱动的主动研磨辊4和位于主动研磨辊4一侧的从动研磨辊5，主动研磨辊4与电机Ⅰ12之间通过皮带传动连接，从动研磨辊5也可通过皮带由额外的电机驱动，并保持主动研磨辊4和从动研磨辊5转动速度的一致，主动研磨辊4与从动研磨辊5之间形成研磨腔6，研磨仓3的上端设有进料口303，研磨仓3内位于主动研磨辊4和从动研磨辊5的下方分别设有一个刮药板7，各刮药板7长度的设置，使各刮药板7与对应的研磨辊的外圆周面相切设置，以使刮药板7能够刮除粘附在运动的研磨辊上的药末，且两个刮药板7之间形成与研磨腔6连通的出料通道701；

所述筛混机构包括筛筒8、设置在筛筒8底部中心处的转动支撑轴9和电机Ⅱ14，电机Ⅱ14通过位于转动支撑轴9一侧的齿轮13驱动转动支撑轴9带动筛筒8转动，筛筒8的入口对应出料通道701，筛筒8圆周面为筛网结构；筛混机构的底部设有接料容器2，且接料容器2的上端与筛筒8的下端承接设置，使转动的筛筒8中筛混出的药末落入接料容器2中。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述研磨仓3上位于从动研磨辊5一侧的侧壁上设有水平设置的导向板301，从动研磨辊5的辊轴架设在导向板301内部水平延伸设置的导向槽中，机架1侧壁设置有调节板10，从动研磨辊5的辊轴通过穿设在研磨仓3侧壁上的连接杆501与调节板10连接，位于从动研磨辊5下方的刮药板7通过穿设在研磨仓3侧壁上的尺杆702与调节板10连接，且该刮药板7的下端悬空设置，推动或拉动调节板10能够使从动研磨辊5及该侧的刮药板7同步移动，且在该移动过程中，该侧的刮药板7的上端一直保持与从动研磨辊5的外周面相切设置，实现研磨腔6间隙大小的调节。

电机Ⅰ12和位于主动研磨辊4下方的刮药板的下端均固定在研磨仓3内部的底壁。

进一步的，机架1上还设有穿过调节板10且连接在研磨仓3侧壁上的调节螺杆11，通过调整调节螺杆11旋进研磨仓3内的长度，带动调节板10同步移动。

进一步的，所述尺杆702上设置有用于记录研磨腔6间隙大小的刻度。

进一步的，所述筛筒8的上缘开设有环状凹槽801，筛筒8的上缘为其顶部圆周面，研磨仓3底壁设置有与环状凹槽801相匹配的环状凸起302，其中，环状凸起302和环状凹槽801相转动配合，研磨仓3通过环状凸起302可拆卸式坐设在环状凹槽801上。

进一步的，所述筛筒8的底部为圆锥状结构，以使药末能够从筛筒8内无存留地筛出。

进一步的，所述转动支撑轴9和电机Ⅱ14外设置有用于防止药末溅入电机Ⅱ14内的密封壳体901。

进一步的，所述接料容器2为两个与筛筒8的下端圆周承接的环状兑合在一起的接料杯，两个接料杯相对的两个侧壁均为180°的半圆形结构，且半圆形结构的半径与筛筒8的外径相匹配，两个接料杯兑合在一起后相对的两个侧壁形成与滚筒8一致的圆形，与滚筒8的下端承接，以使药末从滚筒8的圆周壁筛出后能够无遗漏地落入接料容器2中。

进一步的，所述密封壳体901外壁设置有用于限制接料容器2位置的抵靠块201，且抵靠块201和接料容器2相互抵靠的侧面均为倾斜面，以使接料容器2的顶端入口口径大于底端内径。

进一步的，所述接料容器2外侧壁设置有方便其拉出的手柄202。

实际使用中，研磨机构和筛混机构之间通过球状凹槽与球状凸起可拆卸相接，研磨机构可以单独使用，也可根据实际需要与筛混机构和接料容器配合成套使用，单独使用时，直接将研磨机构拿起，在出料通道底部放置接料容器，研磨后药末直接落入接料容器中；与筛混机构和接料容器配合成套使用时，集合研磨、混合与筛分功能于一体，粉碎后的药末落入筛混机构中可进行均匀充分混合，同时筛网可以使筛分出的药末粒度细且均匀，适合有需求的病人使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。