一种PE模具及其制备方法与流程

本发明涉及模具制造技术领域，具体为一种pe模具及其制备方法。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，但现有的铸铁模具不仅工序繁琐、耗时长、铸造成本高、易生锈，还要用脱模剂的配合才能将模具内的物体取出，不利于企业自身的利益，为此，我们提出一种pe模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pe模具及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pe模具，包括支座，所述支座顶部的四周均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有第二支撑板，且第二支撑板的顶部通过第二电动伸缩杆活动连接有模座，所述支座顶部的左右两侧均开设有第一预留槽，且第一预留槽内腔的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有第一支撑板，且第一支撑板底部的外侧固定连接有夹板，所述支座顶部的中端开设有第二预留槽，且第二预留槽的内腔放置有pe模具本体。

一种pe模具的制备方法，其制备方法包括以下步骤：

a、制作吸塑包装盒：将包装盒所需原料加热融化制成片材，并将片材经过高温加热后在模具中经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状；

b、灌模：把pe模具所需原料加热融化后灌入吸塑包装盒内；

c、成型：采用加热器对吸塑包装盒内的原料进行高温处理，然后再将其放入模压机中压制，最后冷却成型：

d、开模：通过工具打开吸塑包装盒，将冷却成型的pe模具取出；

e、打磨：对pe模具的周边进行打磨修整处理；

f、检验合格后包装入库。

优选的，所述步骤a中的模具为石膏模、电镀铜模或铝模中的一种，且原料为pvc、ps、pp、pet或petg中的一种或多种混合物。

优选的，所述步骤b中的原料由高密度聚乙烯、增韧改性剂、增强改性剂、抗氧化剂、碳酸钙、紫外线吸收剂、稳定剂、醋酸纤维素、分散剂、水溶性耦合剂和无卤阻燃剂组成，其重量份数的组分为：高密度聚乙烯85～100份；增韧改性剂8～15份；增强改性剂7～12份；抗氧化剂6～10份；碳酸钙10～15份；紫外线吸收剂5～8份；稳定剂3～7份；醋酸纤维素4～9份；分散剂2～6份；水溶性耦合剂7～15份；无卤阻燃剂6～10份。

优选的，所述无卤阻燃剂由脒基脲磷酸盐、磷酸铵、季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯、钼酸铵、玻璃纤维、碳酸钠和硼砂组成，其重量份数的组分为：脒基脲磷酸盐15～25份；磷酸铵8～16份；季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯30～45份；钼酸铵3～7份；玻璃纤维22～30份；碳酸钠7～15份；硼砂15～25份。

优选的，所述增韧剂由氯丁橡胶、甲基丙烯酸甲酯、防老化剂、钼酸钾、氟硅树脂和丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物组成，其重量份数的组分为：氯丁橡胶70～85份；甲基丙烯酸甲酯10～20份；防老化剂3～7份；氟硅树脂7～15份；钼酸钾2～5份；丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物25～40份。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的pe模具本体主要由高密度聚乙烯、紫外线吸收剂和无卤阻燃剂等原料组成，可使其具备易脱模、效率高、防紫外线和耐高温的优点，同时其还能达到循环使用、降低生产成本、环保可降解的目的，符合企业自身的利益以及国家节能减排的需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明方法原理示意图。

图中：1支座、2第一预留槽、3pe模具本体、4夹板、5支撑杆、6第二电动伸缩杆、7第二支撑板、8模座、9第一支撑板、10第二预留槽、11第一电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的支座1、第一预留槽2、pe模具本体3、夹板4、支撑杆5、第二电动伸缩杆6、第二支撑板7、模座8、第一支撑板9、第二预留槽10和第一电动伸缩杆11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例一：

请参阅图1-2，一种pe模具，包括支座1，支座1顶部的四周均固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定连接有第二支撑板7，且第二支撑板7的顶部通过第二电动伸缩杆6活动连接有模座8，第二电动伸缩杆6的数量为三个，且三个第二电动伸缩杆6之间为等腰三角形结构设置，人们通过外置控制器控制第二电动伸缩杆6伸长，第二电动伸缩杆6在伸长的同时会带动模座8向下运动，从而达到对物体的挤压成型需求，当物体挤压成型后，再通过外置控制器控制第二电动伸缩杆6收缩，将模座8从pe模具本体3内分离即可，支座1顶部的左右两侧均开设有第一预留槽2，且第一预留槽2内腔的底部固定连接有第一电动伸缩杆11，每侧的第一电动伸缩杆11，其数量均为四个，且每两个相邻第一电动伸缩杆11之间的距离均相同，人们通过外置控制器控制第一电动伸缩杆11收缩，第一电动伸缩杆11在收缩的同时会带动第一支撑板9向下运动，并最终使夹板4将pe模具本体3夹住，提高pe模具本体3在第二预留槽10内的稳定性，第一电动伸缩杆11的顶部固定连接有第一支撑板9，且第一支撑板9底部的外侧固定连接有夹板4，夹板4的底部通过丙烯酸酯胶粘剂连接有聚氨酯橡胶垫，支座1顶部的中端开设有第二预留槽10，且第二预留槽10的内腔放置有pe模具本体3，pe模具本体3主要由高密度聚乙烯、紫外线吸收剂和无卤阻燃剂等原料组成，可使其具备易脱模、效率高、防紫外线和耐高温的优点，同时其还能达到循环使用、降低生产成本、环保可降解的目的，符合企业自身的利益以及国家节能减排的需求（本申请中外置控制器的型号为data-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

一种pe模具的制备方法，其制备方法包括以下步骤：

a、制作吸塑包装盒：将包装盒所需原料加热融化制成片材，并将片材经过高温加热后在模具中经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状；

b、灌模：把pe模具所需原料加热融化后灌入吸塑包装盒内；

c、成型：采用加热器对吸塑包装盒内的原料进行高温处理，然后再将其放入模压机中压制，最后冷却成型：

d、开模：通过工具打开吸塑包装盒，将冷却成型的pe模具取出；

e、打磨：对pe模具的周边进行打磨修整处理；

f、检验合格后包装入库。

步骤a中的模具为石膏模，且原料为pvc和petg的混合物，pvc和petg之间的比例为1：2。

步骤b中的原料由高密度聚乙烯、增韧改性剂、增强改性剂、抗氧化剂、碳酸钙、紫外线吸收剂、稳定剂、醋酸纤维素、分散剂、水溶性耦合剂和无卤阻燃剂组成，其重量份数的组分为：高密度聚乙烯85份；增韧改性剂8份；增强改性剂7份；抗氧化剂6份；碳酸钙10份；紫外线吸收剂5份；稳定剂3份；醋酸纤维素4份；分散剂2份；水溶性耦合剂7份；无卤阻燃剂6份。

无卤阻燃剂由脒基脲磷酸盐、磷酸铵、季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯、钼酸铵、玻璃纤维、碳酸钠和硼砂组成，其重量份数的组分为：脒基脲磷酸盐15份；磷酸铵8份；季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯30份；钼酸铵3份；玻璃纤维22份；碳酸钠7份；硼砂15份。

增韧剂由氯丁橡胶、甲基丙烯酸甲酯、防老化剂、钼酸钾、氟硅树脂和丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物组成，其重量份数的组分为：氯丁橡胶70份；甲基丙烯酸甲酯10份；防老化剂3份；氟硅树脂7份；钼酸钾2份；丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物25份。

实施例二：

请参阅图1-2，一种pe模具，包括支座1，支座1顶部的四周均固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定连接有第二支撑板7，且第二支撑板7的顶部通过第二电动伸缩杆6活动连接有模座8，第二电动伸缩杆6的数量为四个，且四个第二电动伸缩杆6之间为正方形结构设置，人们通过外置控制器控制第二电动伸缩杆6伸长，第二电动伸缩杆6在伸长的同时会带动模座8向下运动，从而达到对物体的挤压成型需求，当物体挤压成型后，再通过外置控制器控制第二电动伸缩杆6收缩，将模座8从pe模具本体3内分离即可，支座1顶部的左右两侧均开设有第一预留槽2，且第一预留槽2内腔的底部固定连接有第一电动伸缩杆11，每侧的第一电动伸缩杆11，其数量均为两个，且两个第一电动伸缩杆11之间为前后对称设置，人们通过外置控制器控制第一电动伸缩杆11收缩，第一电动伸缩杆11在收缩的同时会带动第一支撑板9向下运动，并最终使夹板4将pe模具本体3夹住，提高pe模具本体3在第二预留槽10内的稳定性，第一电动伸缩杆11的顶部固定连接有第一支撑板9，且第一支撑板9底部的外侧固定连接有夹板4，夹板4的底部通过脲醛树脂胶连接有异戊橡胶垫，支座1顶部的中端开设有第二预留槽10，且第二预留槽10的内腔放置有pe模具本体3，pe模具本体3主要由高密度聚乙烯、紫外线吸收剂和无卤阻燃剂等原料组成，可使其具备易脱模、效率高、防紫外线和耐高温的优点，同时其还能达到循环使用、降低生产成本、环保可降解的目的，符合企业自身的利益以及国家节能减排的需求（本申请中外置控制器的型号为data-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

一种pe模具的制备方法，其制备方法包括以下步骤：

a、制作吸塑包装盒：将包装盒所需原料加热融化制成片材，并将片材经过高温加热后在模具中经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状；

b、灌模：把pe模具所需原料加热融化后灌入吸塑包装盒内；

c、成型：采用加热器对吸塑包装盒内的原料进行高温处理，然后再将其放入模压机中压制，最后冷却成型：

d、开模：通过工具打开吸塑包装盒，将冷却成型的pe模具取出；

e、打磨：对pe模具的周边进行打磨修整处理；

f、检验合格后包装入库。

步骤a中的模具为电镀铜模，且原料为ps和pet的混合物，ps和pet之间的比例为2：1.5。

步骤b中的原料由高密度聚乙烯、增韧改性剂、增强改性剂、抗氧化剂、碳酸钙、紫外线吸收剂、稳定剂、醋酸纤维素、分散剂、水溶性耦合剂和无卤阻燃剂组成，其重量份数的组分为：高密度聚乙烯92份；增韧改性剂12份；增强改性剂9份；抗氧化剂8份；碳酸钙13份；紫外线吸收剂6份；稳定剂5份；醋酸纤维素6份；分散剂4份；水溶性耦合剂12份；无卤阻燃剂8份。

无卤阻燃剂由脒基脲磷酸盐、磷酸铵、季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯、钼酸铵、玻璃纤维、碳酸钠和硼砂组成，其重量份数的组分为：脒基脲磷酸盐20份；磷酸铵12份；季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯37份；钼酸铵5份；玻璃纤维26份；碳酸钠12份；硼砂20份。

增韧剂由氯丁橡胶、甲基丙烯酸甲酯、防老化剂、钼酸钾、氟硅树脂和丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物组成，其重量份数的组分为：氯丁橡胶77份；甲基丙烯酸甲酯15份；防老化剂5份；氟硅树脂12份；钼酸钾4份；丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物32份。

实施例三：

请参阅图1-2，一种pe模具，包括支座1，支座1顶部的四周均固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定连接有第二支撑板7，且第二支撑板7的顶部通过第二电动伸缩杆6活动连接有模座8，第二电动伸缩杆6的数量为四个，且四个第二电动伸缩杆6之间为长方形结构设置，人们通过外置控制器控制第二电动伸缩杆6伸长，第二电动伸缩杆6在伸长的同时会带动模座8向下运动，从而达到对物体的挤压成型需求，当物体挤压成型后，再通过外置控制器控制第二电动伸缩杆6收缩，将模座8从pe模具本体3内分离即可，支座1顶部的左右两侧均开设有第一预留槽2，且第一预留槽2内腔的底部固定连接有第一电动伸缩杆11，每侧的第一电动伸缩杆11，其数量均为三个，且每两个相邻第一电动伸缩杆11之间的距离均相同，人们通过外置控制器控制第一电动伸缩杆11收缩，第一电动伸缩杆11在收缩的同时会带动第一支撑板9向下运动，并最终使夹板4将pe模具本体3夹住，提高pe模具本体3在第二预留槽10内的稳定性，第一电动伸缩杆11的顶部固定连接有第一支撑板9，且第一支撑板9底部的外侧固定连接有夹板4，夹板4的底部通过eva粘胶连接有乙丙橡胶垫，支座1顶部的中端开设有第二预留槽10，且第二预留槽10的内腔放置有pe模具本体3，pe模具本体3主要由高密度聚乙烯、紫外线吸收剂和无卤阻燃剂等原料组成，可使其具备易脱模、效率高、防紫外线和耐高温的优点，同时其还能达到循环使用、降低生产成本、环保可降解的目的，符合企业自身的利益以及国家节能减排的需求（本申请中外置控制器的型号为data-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

一种pe模具的制备方法，其制备方法包括以下步骤：

a、制作吸塑包装盒：将包装盒所需原料加热融化制成片材，并将片材经过高温加热后在模具中经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状；

b、灌模：把pe模具所需原料加热融化后灌入吸塑包装盒内；

c、成型：采用加热器对吸塑包装盒内的原料进行高温处理，然后再将其放入模压机中压制，最后冷却成型：

d、开模：通过工具打开吸塑包装盒，将冷却成型的pe模具取出；

e、打磨：对pe模具的周边进行打磨修整处理；

f、检验合格后包装入库。

步骤a中的模具为铝模，且原料为ps、pp和pet的混合物，ps、pp和pet之间的比例为1：1.5：1.2。

步骤b中的原料由高密度聚乙烯、增韧改性剂、增强改性剂、抗氧化剂、碳酸钙、紫外线吸收剂、稳定剂、醋酸纤维素、分散剂、水溶性耦合剂和无卤阻燃剂组成，其重量份数的组分为：高密度聚乙烯100份；增韧改性剂15份；增强改性剂12份；抗氧化剂10份；碳酸钙15份；紫外线吸收剂8份；稳定剂7份；醋酸纤维素9份；分散剂6份；水溶性耦合剂15份；无卤阻燃剂10份。

无卤阻燃剂由脒基脲磷酸盐、磷酸铵、季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯、钼酸铵、玻璃纤维、碳酸钠和硼砂组成，其重量份数的组分为：脒基脲磷酸盐25份；磷酸铵16份；季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯45份；钼酸铵7份；玻璃纤维30份；碳酸钠15份；硼砂25份。

增韧剂由氯丁橡胶、甲基丙烯酸甲酯、防老化剂、钼酸钾、氟硅树脂和丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物组成，其重量份数的组分为：氯丁橡胶85份；甲基丙烯酸甲酯20份；防老化剂7份；氟硅树脂15份；钼酸钾5份；丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物40份。

使用时，将pe模具本体3放置在第二预留槽10内，人们通过外置控制器控制第一电动伸缩杆11收缩，第一电动伸缩杆11在收缩的同时会带动第一支撑板9向下运动，并最终使夹板4将pe模具本体3夹住，提高pe模具本体3在第二预留槽10内的稳定性，然后向pe模具本体3内注入物体原料，人们通过外置控制器控制第二电动伸缩杆6伸长，第二电动伸缩杆6在伸长的同时会带动模座8向下运动，从而达到对物体的挤压成型需求，当物体挤压成型后，再通过外置控制器控制第二电动伸缩杆6收缩，将模座8从pe模具本体3内分离即可，pe模具本体3主要由高密度聚乙烯、紫外线吸收剂和无卤阻燃剂等原料组成，可使其具备易脱模、效率高、防紫外线和耐高温的优点，同时其还能达到循环使用、降低生产成本、环保可降解的目的，符合企业自身的利益以及国家节能减排的需求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。