用于不干胶制品加工的墙贴自动贴膜加工方法与流程

本发明属于墙贴加工技术领域，尤其是涉及一种用于不干胶制品加工的墙贴自动贴膜加工方法。

背景技术：

墙贴是一种用于装饰墙面的室内装修材料，广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等，材质不局限于纸，也包含其他材料。

现在公开号为cn109532192a的公开文件中公开了一种自动控制贴膜复合机，该装置操作简单，只需要不断的将墙贴放入机器中即可，生产效率高，提高了产能，适宜推广使用。

但是，该装置在对覆膜涂胶时，胶水容易从覆膜上滴落下来，且胶水在覆膜上不够均匀，压膜时，胶水过多会影响压膜的质量，且该装置需要人工不断的添加墙贴，工作人员比较费力，降低工作效率。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种涂胶均匀且可自动上料的用于不干胶制品加工的墙贴自动贴膜加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于不干胶制品加工的墙贴自动贴膜加工方法,a.上料：将覆膜套在转辊上，控制覆膜移动输送；b.贴膜：通过贴膜设备将移动中的覆膜压在墙贴上；c.烘干：将贴膜后的墙贴输送至烘干箱内烘干；d.收料：对烘干后的墙贴进行收取整理；其中，所述贴膜设备包括用于固定底板、设于固定底板上的固定架、用于输送覆膜的送料辊、用于张紧覆膜的第一张紧辊和第二张紧辊、用于收卷切断后的覆膜的收料辊、用于对覆膜进行涂胶处理的涂胶装置、用于将覆膜压在墙贴上的压膜板、用于驱动压膜板对墙贴进行压膜处理的驱动装置及用于自动输送墙贴的送料装置；当对墙贴进行贴膜处理时，从送料辊将覆膜拉出，穿过第一张紧辊和第二张紧辊，固定在收料辊上，涂胶装置先对覆膜的底部进行涂胶，涂胶后的覆膜移动至墙贴上方，驱动装置启动，使得压膜板向下移动，对墙贴进行压膜，并切割覆膜，将墙贴外输，而覆膜通过收料辊收取；通过上述结构的设置，使得墙贴涂胶处理时，可以通过涂胶件对覆膜底部件旋转涂抹，以便于抹匀胶水，避免胶水的涂抹不均匀，且可以避免胶液的滴落，同时可以通过压膜板对墙贴进行自动压膜处理，通过送料装置自动输送墙贴，避免人工输送墙贴的麻烦和费力，提高了对墙贴的输送效率。

所述覆膜采用夯板pvc装饰墙贴膜制成；上述对于覆膜的设置，使得覆膜具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点，且规格、色彩、图案繁多，极富装饰性。

所述覆膜加工时添加有由纤维素、纳米火山泥、藻酸盐和硅酸铝纤维等原料制成的加工助剂；采用上述加工助剂后，可以实现覆膜在使用和裁剪时零收缩，使长度计量更准确，贴膜裁剪位置更整齐。

所述烘干箱内的温度为35℃；采用上述温度的设置，使得贴膜后的墙贴可以稳定的加热烘干处理，避免墙贴受过热而发生损伤，保证墙贴的烘干质量。

所述墙贴的烘干时间为30分钟；通过上述结构的设置，使得上述墙贴在可以进行彻底的烘干处理，同时避免墙贴烘干过度而发生皱起。

所述烘干箱采用空气加热的方式对墙贴烘干；通过上述结构的设置，可以避免热空气对与墙贴的直接高温冲击，而导致墙贴受热过度，且保证墙贴的受热均匀。

所述涂胶装置包括多个用于对覆膜底部进行涂胶的涂胶件、多个用于输出胶液的输胶筒、用于储存胶液的储胶箱、用于控制涂胶件转动的第一传动件及用于驱动涂胶件升降运动的第一驱动件，所述涂胶件设于输胶筒的顶部，所述输胶筒上设有多个用于排出胶液的排胶孔，所述输胶筒的底部设有连接管，所述连接管与储胶箱之间活动连接，所述储胶箱内设有输液管组和用于抽取胶液的第二驱动件；在覆膜移动时，第一驱动件先驱动涂胶件向上移动，直至涂胶件与覆膜底部相接触，第一传动件带动连接管，转动，连接管转动，连接管带动输胶筒转动，输胶筒带动涂胶件转动，第二驱动件抽取胶液至输液管组内，输液管组将胶液输送至连接管内，连接管将胶液输送至输胶筒内，输胶筒再将胶液输送至涂胶件上对覆膜进行转动式涂抹；通过上述结构的设置，使得覆膜可以通过涂胶件实现对涂胶的效果，可以增加胶液的涂抹面积，使得胶液涂抹的更加均匀，且可以通过连接管和第一传动件的驱动，使得涂胶件可以转动式涂抹覆膜底面，提高对覆膜的涂抹均匀度，且避免胶液的滴漏。

所述固定架上固设有多个连接筒，所述连接筒上设有可移动的连接杆，所述连接筒上设有第一限位部，所述连接杆上设有与第一限位部相配合的第二限位部，所述连接杆的底部设有用于容纳压膜板的移动座，所述移动座上设有与压膜板固定连接的第一弹性件和用于切割覆膜的切膜刀组，所述切膜刀组最低处的水平高度高于压膜板底面的水平高度；在对墙贴进行贴膜时，移动座向下移动，连接杆在连接筒内伸缩移动，在移动座下压时，压膜板先与覆膜相接触，将覆膜压在墙贴上，然后压膜板受到压力向上移动，第一弹性件收缩，切膜刀组与覆膜相接触，对覆膜切割；通过上述结构的设置，使得上述连接杆可以控制移动座的下移距离，避免移动座移动过度对墙贴造成过度挤压而导致墙贴损坏，而切割刀组的设置，可以在压膜板压膜后对覆膜切割，以便于对贴膜后的墙贴进行外输。

本发明具有以下优点：本用于不干胶制品加工的墙贴自动贴膜加工方法；通过上述结构的设置，使得墙贴在贴膜时，可以通过涂胶件实现转动式涂胶的处理，使得胶水涂抹的更加均匀，且可以避免胶液的滴落，加强胶液的涂抹效果，同时可以通过压膜板对墙贴进行自动压膜处理，且自动输送墙贴进行贴膜处理，避免人工输送墙贴的麻烦和费力，提高了对墙贴的输送效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为图1的立体剖视图一。

图3为图2中的a处的结构放大图。

图4为图1的立体剖视图二。

图5为图4中的b处的结构放大图。

图6为图4中的c处的结构放大图。

图7为图1中的涂胶装置的立体剖视图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种用于不干胶制品加工的墙贴自动贴膜加工方法，a.上料：将覆膜套在转辊上，控制覆膜移动输送；b.贴膜：通过贴膜设备将移动中的覆膜压在墙贴上；c.烘干：将贴膜后的墙贴输送至烘干箱内烘干；d.收料：对烘干后的墙贴进行收取整理；所述覆膜采用夯板pvc装饰墙贴膜制成，上述对于覆膜的设置，使得覆膜具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点，且规格、色彩、图案繁多，极富装饰性；所述覆膜加工时添加有由纤维素、纳米火山泥、藻酸盐和硅酸铝纤维等原料制成的加工助剂，采用上述加工助剂后，可以实现覆膜在使用和裁剪时零收缩，使长度计量更准确，贴膜裁剪位置更整齐，所述烘干箱内的温度为35℃，采用上述温度的设置，使得贴膜后的墙贴可以稳定的加热烘干处理，避免墙贴受过热而发生损伤，保证墙贴的烘干质量，所述墙贴的烘干时间为30分钟，通过上述结构的设置，使得上述墙贴在可以进行彻底的烘干处理，同时避免墙贴烘干过度而发生皱起，所述烘干箱采用空气加热的方式对墙贴烘干，通过上述结构的设置，可以避免热空气对与墙贴的直接高温冲击，而导致墙贴受热过度，且保证墙贴的受热均匀。

其中，所述贴膜设备包括用于固定底板1、设于固定底板1上的固定架11、用于输送覆膜的送料辊12、用于张紧覆膜的第一张紧辊13和第二张紧辊14、用于收卷切断后的覆膜的收料辊15、用于对覆膜进行涂胶处理的涂胶装置、用于将覆膜压在墙贴上的压膜板21、用于驱动压膜板21对墙贴进行压膜处理的驱动装置及用于自动输送墙贴的送料装置；当对墙贴进行贴膜处理时，从送料辊12将覆膜拉出，穿过第一张紧辊13和第二张紧辊14，固定在收料辊15上，涂胶装置先对覆膜的底部进行涂胶，涂胶后的覆膜移动至墙贴上方，驱动装置启动，使得压膜板21向下移动，对墙贴进行压膜，并切割覆膜，将墙贴外输，而覆膜通过收料辊15收取；通过上述结构的设置，使得墙贴涂胶处理时，可以通过涂胶件对覆膜底部件旋转涂抹，以便于抹匀胶水，避免胶水的涂抹不均匀，且可以避免胶液的滴落，同时可以通过压膜板对墙贴进行自动压膜处理，通过送料装置自动输送墙贴，避免人工输送墙贴的麻烦和费力，提高了对墙贴的输送效率。

所述涂胶装置包括多个用于对覆膜底部进行涂胶的涂胶件31、多个用于输出胶液的输胶筒32、用于储存胶液的储胶箱33、用于控制涂胶件31转动的第一传动件34及用于驱动涂胶件31升降运动的第一驱动件35，所述涂胶件31设于输胶筒32的顶部，所述输胶筒32上设有多个用于排出胶液的排胶孔321，所述输胶筒32的底部设有连接管36，所述连接管36与储胶箱33之间活动连接，所述储胶箱33内设有输液管组331和用于抽取胶液的第二驱动件332，在覆膜移动时，第一驱动件先驱动涂胶件向上移动，直至涂胶件与覆膜底部相接触，第一传动件带动连接管，转动，连接管转动，连接管带动输胶筒转动，输胶筒带动涂胶件转动，第二驱动件抽取胶液至输液管组内，输液管组将胶液输送至连接管内，连接管将胶液输送至输胶筒内，输胶筒再将胶液输送至涂胶件上对覆膜进行转动式涂抹；通过上述结构的设置，使得覆膜可以通过涂胶件实现对涂胶的效果，可以增加胶液的涂抹面积，使得胶液涂抹的更加均匀，且可以通过连接管和第一传动件的驱动，使得涂胶件可以转动式涂抹覆膜底面，提高对覆膜的涂抹均匀度，且避免胶液的滴漏；上述第一传动件采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一驱动件采用气缸设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第二驱动件采用水泵设置，为现有技术，此处不再赘述；上述涂胶件采用海绵材料制成。

所述输液管组331上设有第一滑块333，所述连接管36上设有与第一滑块333相配合的第一滑槽，所述连接管36上设有第二滑块361，所述储液箱33上设有与第二滑块361相配合的第二滑槽，所述涂胶装置包括用于驱动第一传动件34转动的第三驱动件37和与第一传动件34啮合连接的第二传动件38，所述第二传动件38上设有空齿部381；上述第三驱动件采用气缸设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第二传动件采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述，在停机时，涂胶装置通过第一驱动件的驱动，向下移动，远离覆膜，在装置启动时，第一驱动件启动，使得涂胶装置向上移动，第一传动件从而向上移动，第二传动件上的空齿部与第一传动件相靠近，使得第一传动件可以顺利的向上移动，直至与第二传动件处于同一水平高度，避免第二传动件上的啮齿对第一传动件的干扰，然后，第三驱动件启动，第三驱动件带动第二传动件转动，第二传动件从而带动第一传动件转动，从而使得涂胶件可以对覆膜进行转动式涂胶处理。

所述固定架11上固设有多个连接筒22，所述连接筒22上设有可移动的连接杆23，所述连接筒22上设有第一限位部221，所述连接杆23上设有与第一限位部221相配合的第二限位部231，所述连接杆23的底部设有用于容纳压膜板21的移动座24，所述移动座24上设有与压膜板21固定连接的第一弹性件241和用于切割覆膜的切膜刀组242，所述切膜刀组242最低处的水平高度高于压膜板21底面的水平高度，在对墙贴进行贴膜时，移动座向下移动，连接杆在连接筒内伸缩移动，在移动座下压时，压膜板先与覆膜相接触，将覆膜压在墙贴上，然后压膜板受到压力向上移动，第一弹性件收缩，切膜刀组与覆膜相接触，对覆膜切割；通过上述结构的设置，使得上述连接杆可以控制移动座的下移距离，避免移动座移动过度对墙贴造成过度挤压而导致墙贴损坏，而切割刀组的设置，可以在压膜板压膜后对覆膜切割，以便于对贴膜后的墙贴进行外输；上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述。

上述驱动装置包括设于固定架11上的驱动柱25，所述驱动柱25上设有活动槽251和控制件252，所述活动槽251内设有与移动座24固定连接的第二弹性件253，所述移动座24上设有与控制件22相配合的磁性件243；上述控制件采用通电线圈设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第二弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述磁性件采用永磁体设置，为现有技术，此处不再赘述，在需要对覆膜进行切割时，控制件改变磁场方向，产生与磁性件相反的磁场方向，对磁性件排斥，使得磁性件带动移动座快速下降，完成对墙贴的贴膜的同时对覆膜进行切割，切割完毕后，第二弹性件带动移动座返回原位，此时控制件再次改变磁场方向，对磁性件吸引，使得移动座固定在驱动柱上，第二弹性件的设置，可以起到一定的缓冲作用，避免移动座向下移动时的冲击力过大而对墙贴造成损坏。

上述送料装置包括设于覆膜下方的压膜台4、设于压膜台4上的送料板41及用于盛装墙贴的置料箱42，所述压膜台4上设有空腔43，所述空腔43上设有用于外输贴膜后的墙贴的传送件431，所述压膜台4上设有与切膜刀组242相配合的切膜槽44，所述送料板41的两侧分别设有凸部411，所述置料箱42上设有用于供墙贴和送料板41穿过的固定槽421，所述固定槽421上设有用于驱动送料板41移动的无杆气缸422，所述送料板41上设有可移动的凸块412和用于供凸块412移动的移动槽413，移动槽413内设有与凸块412固定连接的伸缩弹簧414，所述凸块412的顶部呈倾斜设置，用以供切膜刀组插入，以便于切割覆膜；在启动时，置料箱内放置有一定量的墙贴，当涂胶后的覆膜移动至压膜台上方时，送料板通过无杆气缸的驱动，移动至置料箱的下方，此时墙贴掉落至送料板上的凸块前方，固定槽的高度与墙贴的厚度一致，然后无杆气缸驱动送料板移动，使得送料板推动墙贴移动至压膜台上方，而送料板的后半段会对置料箱内的墙贴进行阻挡，避免墙贴的掉落，然后压膜板对墙贴贴膜，此时切膜刀组顺着凸块的倾斜面向下移动，直至切断覆膜，且凸块收缩至移动槽内，避免影响切割刀组的向下移动的切割，且保证对墙贴的顺利推动，无杆气缸驱动送料板移动至置料板的下方，此时压膜板未离开墙贴，待置料板离开后，墙贴下方悬空，直接向下掉落至传送件上进行外输，上述传送件采用传送带设置，为现有技术，此处不再赘述，待送料板回到置料箱下方时，下一块墙贴处于悬空状态，直接掉落至凸块的前方，继续下一次的压膜处理。