一种聚酯瓶片生产设备及其工作方法与流程

本发明属于聚酯瓶片生产设备技术领域，具体涉及一种聚酯瓶片生产设备及其工作方法。

背景技术：

聚酯瓶片广泛应用于制造纤维、非食品包装用瓶和纤维制备等领域。常见的生产方式是，通过切割器切割聚酯板生产聚酯瓶片，但通过这样的方式生产的聚酯瓶片边缘会有毛刺，影响聚酯瓶片产品的质量。

因此，针对上述技术问题，需要设计一款聚酯瓶片生产设备及其工作方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种聚酯瓶片生产设备及其工作方法，以解决在传统生产聚酯瓶片时，由于采用切割器切割聚酯瓶片，其边缘会出现毛刺的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚酯瓶片生产设备，包括：主控模块，以及冲板装置；所述主控模块适于控制冲板装置冲压聚酯板以形成若干聚酯瓶片。

进一步，所述冲板装置包括：与主控模块电性连接的液压机构，由液压机构带动的冲压板，所述冲压板的下方按照阵列布设有若干冲板模具；所述冲板模具开设有聚酯瓶片冲压用通孔；所述通孔内设置有收集机构，在冲板模具冲压聚酯板形成聚酯瓶片在所述通孔内层叠。

进一步，所述收集机构包括设置在通孔入口处的回止件；在冲压后，聚酯瓶片进入通孔内并由回止件进行限位，并在通孔内层叠排布。

进一步，所述收集机构采用提笼结构，其包括：适于围成聚酯瓶片层叠区的四根提笼杆，所述四根提笼杆的上结合部设置有提手，所述回止件设置在提笼杆的下端；在所述通孔的内壁且沿冲板模具的长度方向均布有若干滑槽；所述提笼杆与相应滑槽适配，以使收集机构插入通孔或从通孔中提出；以及在收集机构插入通孔后，收集机构上的锁紧件与冲板模具的上部锁紧。

进一步，所述冲压板的底面设有冲压刀，以在冲板模具冲压聚酯瓶片的同时，将聚酯板沿中心轴冲断。

进一步，所述聚酯板放置在支撑台上，所述支撑台下方设置有废板收集箱；所述支撑台采用对开门设置，且两扇门背面分别设置有对应气缸及伸缩杆；在聚酯板一次冲压结束后，所述主控模块控制气缸驱动伸缩杆伸缩以实现开关门，以使冲断的聚酯板掉落在废板收集箱内。

另一方面，本发明还提供了一种聚酯瓶片的生产方法，包括：冲板装置冲压聚酯板以形成若干聚酯瓶片。

进一步，所述工作方法适于采用上述的聚酯瓶片生产设备生产聚酯瓶片。

本发明的有益效果是，本发明的聚酯瓶片生产设备及其工作方法，通过主控模块控制冲板装置冲压聚酯板形成聚酯瓶片，可以有效的制备和收集聚酯瓶片，且结构简单，便于操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的聚酯瓶片生产设备的控制原理框图；

图2是本发明的聚酯瓶片生产设备的侧视结构示意图；

图3是本发明的聚酯瓶片生产设备侧视结构示意图中A的放大示意图；

图4是本发明的聚酯瓶片生产设备的冲板装置仰视结构示意图；

图5是本发明的聚酯瓶片生产设备的支撑台的示意图。

图中：

1为聚酯板，2为冲板装置，201为液压机构，202为冲压板，2021为收集机构，2021a为回止件，2022锁紧件；

3为支撑台，301为气缸，302为伸缩杆；

4为冲压刀；

5为聚酯瓶片。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

图1是本发明的聚酯瓶片生产设备的控制原理框图。

图2是本发明的聚酯瓶片生产设备的侧视结构示意图。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种聚酯瓶片生产设备，包括：主控模块，以及冲板装置2；所述主控模块适于控制冲板装置2冲压聚酯板1以形成若干聚酯瓶片5；通过冲板装置2冲压聚酯板1冲压聚酯板1制备聚酯瓶片5，以使聚酯瓶片5的边缘光滑，提高了聚酯瓶片5的品质。

图3是本发明的聚酯瓶片生产设备侧视结构示意图中A的放大示意图。

图4是本发明的聚酯瓶片生产设备的冲板装置仰视结构示意图。

如图3和图4所示，在本实施例中，所述冲板装置2包括：与主控模块电性连接的液压机构201，由液压机构201带动的冲压板202，所述冲压板202的下方按照阵列布设有若干冲板模具；所述冲板模具开设有聚酯瓶片5冲压用通孔；所述通孔内设置有收集机构2021，在冲板模具冲压聚酯板1形成聚酯瓶片5在所述通孔内层叠；通过冲压板202下方按照阵列布设有若干冲板模具，可以一次冲压制备大量的聚酯瓶片5，提高了生产效率。

在本实施例中，所述收集机构2021包括设置在通孔入口处的回止件2021a；在冲压后，聚酯瓶片5进入通孔内并由回止件2021a进行限位，并在通孔内层叠排布；所述回止件2021a适于采用倒刺结构，即倒三角结构，可以对聚酯瓶片5进行限位；通过回止件2021a使聚酯瓶片5限位，以防止冲压结束后，聚酯瓶片5掉落至待冲压的聚酯板1上影响下一次的冲压。

在本实施例中，所述收集机构2021采用提笼结构，其包括：适于围成聚酯瓶片5层叠区的四根提笼杆，所述四根提笼杆的上结合部设置有提手，所述回止件2021a设置在提笼杆的下端；在所述通孔的内壁且沿冲板模具的长度方向均布有若干滑槽；所述提笼杆与相应滑槽适配，以使收集机构2021插入通孔或从通孔中提出；以及在收集机构2021插入通孔后，收集机构2021上的锁紧件2022与冲板模具的上部锁紧；所述锁紧件2022可以采用螺栓将提笼杆固定在冲压板202上；上述提笼结构可以容纳大量层叠的聚酯瓶片5，当收集机构2021存放满之后，可以将收集机构2021提出后，整体装箱，避免了传统聚酯瓶片5需要另外工序进行整理装箱，提高了生产效率。

在本实施例中，所述冲压板202的底面设有冲压刀4，以在冲板模具冲压聚酯瓶片5的同时，将聚酯板1沿中心轴冲断；通过冲压刀4切断聚酯板1，以便于收集冲压结束的聚酯板1。

图5是本发明的聚酯瓶片生产设备的支撑台3的示意图。

如图5所示，在本实施例中，所述聚酯板1放置在支撑台3上，所述支撑台3下方设置有废板收集箱；所述支撑台3采用对开门设置，且两扇门背面分别设置有对应气缸301及伸缩杆302；在聚酯板1一次冲压结束后，所述主控模块控制气缸301驱动伸缩杆302伸缩以实现开关门，以使冲断的聚酯板1掉落在废板收集箱内；通过气缸301驱动伸缩杆302关闭对开门，便于冲板装置2冲压聚酯板1；在冲压刀4切断聚酯板1后，气缸301驱动伸缩杆302打开对开门，以收集冲压后的聚酯板1。

在本实施例中，所述主控模块可以采用STM32系列嵌入式工控板，并且所述控制模块连接一触摸屏以输入相应的控制指令。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种聚酯瓶片5的生产方法，包括：冲板装置2冲压聚酯板1以形成若干聚酯瓶片5；冲板装置2冲压制备的聚酯瓶片5，其边缘光滑，提高了聚酯瓶片5的产品质量。

在本实施例中，所述工作方法适于采用上述的聚酯瓶片生产设备生产聚酯瓶片5。

综上所述，本发明所涉及的聚酯瓶片生产设备及其工作方法，通过主控模块控制气缸301驱动伸缩杆302关闭对开门，以组成冲压平台；通过主控模块控制冲板装置2冲压聚酯板1形成聚酯瓶片5；通过收集机构2021收集一次冲压的聚酯瓶片5，以便于多次冲压，并同步实现聚酯瓶片5的叠放工序；在完成冲压后，聚酯板1被冲压刀4切断；控模块控制气缸301驱动伸缩杆302打开对开门，以使冲压后的聚酯板1（即废聚酯板）掉入废板收集箱，因此，本聚酯瓶片生产设备及其工作方法能够自动实现聚酯瓶片5的冲切、叠放以及废聚酯板的收集工作，提高了聚酯瓶片5的生产效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。