一种不锈钢板自动贴膜机的制作方法

本申请属于金属板材贴膜领域，尤其是一种不锈钢板自动贴膜机。

背景技术：

目前现有的贴膜机由机架、膜固定传送装置、不锈钢或铝型材传送装置、膜压紧轮装置和膜切刀装置组成，膜固定传送装置将待贴覆膜送至不锈钢或铝型材传送装置表面，膜在膜压紧轮装置的作用下紧贴不锈钢或铝型材表面并在不锈钢或铝型材传送装置推动下移动完成一整条不锈钢或铝型材表面膜的贴覆，再由膜切刀装置将膜切断，完成膜贴覆；然而现有的贴膜机其不锈钢或铝型材传送装置是固定的，需要在不锈钢或铝型材表面贴覆不同角度的膜时，需要调整膜料的导向装置来实现，因此容易产生膜料贴歪、起皱弊端，也不易操作；而且现有的贴膜机其膜压紧轮装置也存在不能时刻保证将膜紧压在不锈钢或铝型材表面的问题。本申请集合了不锈钢平板的输送，贴膜，切膜等一系列动作，自动化程度高，效率极高，成品完整度高，贴膜平整四边角没有毛边，平板四边没有毛刺。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的不足，本申请提供了一种不锈钢板自动贴膜机，所采取的技术方案如下：一种不锈钢板自动贴膜机，其特征在于：包括机架、上贴膜组件、下贴膜组件、原料传送组件、切膜刀组件和废膜收集机构；其中上贴膜组件包括上贴膜组件一和上贴膜组件二；在机架的一个平面上设置有原料传送组件，原料传送组件周围环绕沿着机架环绕设置有保护罩；原料传送组件上方设置有上贴膜组件一，在原料传送组件上方还同时设有上贴膜组件二，上贴膜组件一位于上贴膜组件二的一侧，并通过固定板将其固定在机架上，上贴膜组件一和上贴膜组件二的轴线平行设置且在水平面上有大致相同的高度；切膜刀组件，切膜刀组件包括导杆、刀架、刀片、切膜传动机构，导杆可转动地设置在机架侧板上，导杆位于在原料传送组件的上方，导杆的轴线方向与原料传送组件的轴向方向平行设置，切膜传送机构设置在上贴膜组件二的基座侧板上，导杆的其中一端与切膜传送机构联接，通过切膜传送机构驱动导杆转动，通过刀架将导杆的旋转运动转化成直线运动；

优选地，上贴膜组件一包括第一气涨轴，第一气涨轴与机架上的侧板转动配合，在第一气涨轴的一端设置有安全夹头一，在第一气涨轴的另一端设置有第一气动刹车组件，第一气动刹车组件与第一气涨轴联动；上贴膜组件二包括第二气涨轴，第二气涨轴与机架侧板转动配合，在第二气涨轴的一端设置有安全夹头二，在第二气涨轴的另一端设置有第二气动刹车组件，第二气动刹车组件与第二气涨轴联动；

优选地，下贴膜组件包括第三气涨轴，第三气涨轴与机架侧板转动配合，在第三气涨轴的一端设置有安全夹头三，在第三气涨轴的另一端设置有第三气动刹车组件，第三气动刹车组件与第三气涨轴联动；

优选地，原料传送组件，原料传送组件包括第一送辊组件、第二送辊组件、第三送辊组件和过渡辊；第一送辊组件、第二送辊组件、第三送辊组件位于一相同的平面上，过渡辊间隔设置在传送辊之间；第一送辊组件包括第一上夹送辊和第一下夹送辊，第一上夹送辊和第一下夹送辊与机架转动连接，其中第一上夹送辊和第一下夹送辊中的至少一个通过伺服电机驱动；第二送辊组件包括第二上夹送辊和第二下夹送辊，第二上夹送辊和第二下夹送辊与机架转动连接；第三送辊组件包括第三上夹送辊和第三下夹送辊，第三上夹送辊和第三下夹送辊与机架转动连接，其中第三上夹送辊和第三下夹送辊中的至少一个通过一伺服电机驱动；

优选地，切膜刀为圆形金属刀片或者为电热丝刀片，通过对电热丝加热完成切膜；

优选地，废膜收集机构，包括废膜收集箱和吸膜风机，吸膜风机的进风口位于切膜刀组件的下方，吸膜风机的出风口与收集箱连通；

优选地，其还包括手轮结构，贴膜时可通过调节手轮结构控制贴膜组件的左右位置。

附图说明

图1为本申请的实施例的轴侧图；

图2为本申请的实施例的侧视图；

图3为图2沿a-a方向的剖视图；

1-机架、2-保护罩、3-切膜组件、4-安全夹头、5-气涨轴、6-气动刹车、7-切膜传动机构、8-加送传送、9-吸膜风机、10-废膜收集箱、11-下贴膜组件、12-过渡辊、13-下夹送辊、14-上夹送辊、15-上贴膜组件、16-气缸、17-电热丝组件、18-吸膜风罩、19-手轮结构、20-导杆、21-刀架、22-金属刀片、23-电热丝刀片

具体实施方式

图1-3示出了一种不锈钢板自动贴膜机，包括机架、上贴膜组件15、下贴膜组件11、原料传送组件、切膜刀组件和废膜收集机构；其中上贴膜组件15包括上贴膜组件一和上贴膜组件二；在机架的一个平面上设置有原料传送组件，原料传送组件周围环绕沿着机架环绕设置有保护罩2；原料传送组件上方设置有上贴膜组件一，在原料传送组件上方还同时设有上贴膜组件二，上贴膜组件一位于上贴膜组件二的一侧，并通过固定板将其固定在机架上，上贴膜组件一和上贴膜组件二的轴线平行设置且在水平面上有大致相同的高度；切膜刀组件，切膜刀组件包括导杆20、刀架21、刀片22、切膜传动机构7，导杆20可转动地设置在机架侧板上，导杆20位于在原料传送组件的上方，导杆20的轴线方向与原料传送组件的轴向方向平行设置，切膜传动机构7设置在上贴膜组件二的基座侧板上，导杆20的其中一端与切膜传动机构联接，通过切膜传动机构7驱动导杆20转动，通过刀架21将导杆20的旋转运动转化成直线运动；

优选地，上贴膜组件一包括第一气涨轴，第一气涨轴与机架上的侧板转动配合，在第一气涨轴5的一端设置有安全夹头一4，在第一气涨轴5的另一端设置有第一气动刹车组件6，第一气动刹车组件6与第一气涨轴联动5；上贴膜组件二包括第二气涨轴，第二气涨轴与机架侧板转动配合，在第二气涨轴的一端设置有安全夹头二，在第二气涨轴的另一端设置有第二气动刹车组件，第二气动刹车组件与第二气涨轴联动。

优选地，下贴膜组件包括第三气涨轴，第三气涨轴与机架侧板转动配合，在第三气涨轴的一端设置有安全夹头三，在第三气涨轴的另一端设置有第三气动刹车组件，第三气动刹车组件与第三气涨轴联动。

优选地，原料传送组件，原料传送组件包括第一送辊组件、第二送辊组件、第三送辊组件和过渡辊12；第一送辊组件、第二送辊组件、第三送辊组件位于一相同的平面上，过渡辊间隔设置在传送辊之间；第一送辊组件包括第一上夹送辊14和第一下夹送辊13，第一上夹送辊和第一下夹送辊与机架转动连接，其中第一上夹送辊和第一下夹送辊中的至少一个通过伺服电机驱动；第二送辊组件包括第二上夹送辊和第二下夹送辊，第二上夹送辊和第二下夹送辊与机架转动连接；第三送辊组件包括第三上夹送辊和第三下夹送辊，第三上夹送辊和第三下夹送辊与机架转动连接，其中第三上夹送辊和第三下夹送辊中的至少一个通过一伺服电机驱动。

优选地，切膜刀为圆形金属刀片22或者为电热丝刀片23，通过对电热丝加热完成切膜。

优选地，废膜收集机构，包括废膜收集箱10和吸膜风机9，吸膜风机的进风口位于切膜刀组件的下方，吸膜风机的出风口与收集箱连通。

优选地，其还包括手轮结构19，贴膜时可通过调节手轮结构控制贴膜组件的左右位置，使膜准确地贴在不锈钢平板上，不致左右偏差。

本发明的工作原理为：本发明针对的是不锈钢平板的全自动上下表面自动贴膜，并自动切膜。不锈钢平板由进料口均匀的一张张进入，板与板之间通过夹辊伺服电机定位到设定间隙，上下夹送辊夹持钢板起传送和走位作用，用伺服电机配合精密行星减速机提供驱动钢板前进的动力，上下贴膜组件张紧膜均匀的附着在钢板上，切膜刀组件通过气缸下压撑开一定距离并紧靠钢板边缘以对应板与板之间的间隙，切膜组件横向移动，滚动圆形刀片切断板与板之间多余的膜，并由吸膜风机将裁切下来的膜通过吸膜风罩吸到废膜收集箱中，完成贴膜的钢板由上下夹送辊输送出去。贴膜时可通过调节手轮结构控制贴膜组件的左右位置，使膜准确地贴在不锈钢平板上，不致左右偏差。电热丝组件为客户选配组件，也可辅助切膜，通过电热丝将膜熔断的方式，效率较高。

尽管上面和说明书中给出的描述包含许多细节，但是这些不应该被解释为限制本发明的范围，而是仅仅提供本发明的实施例中的一些实施例的示例和说明。因此，本发明的范围应由所附权利要求及其合法等同物确定，而不是由说明书中给出的实施例确定。