一种登山鞋生产设备的鞋帮套设模具装置的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种登山鞋生产设备的鞋帮套设模具装置。

背景技术：

在鞋底上所有部分，缝制或采用其它他方法结合成为一个整体单元，与内底和外底结合称之为鞋帮。鞋帮为一双鞋的基本部分，由前帮或鞋的前部，后帮即鞋的侧面和后部，以及为加强鞋面用的鞋里构成。帮面可以使用各种材质，可以是天然皮革、人造合成材料或织物等。因为皮革上的毛孔，使皮革有良好的透气性，从而能使脚保持凉爽，所以皮革有帮面在帮面材料的选择上具有明显的优势。动物皮的塑性进一步适应脚的形状，使脚进行呼吸和有助于脚功能的发挥。相反帮面为合成材料时，表现出来的是弹性性能，这意味着鞋帮面不会像皮革一样符合脚的开卷。在大规模生产中合成材料比较便宜，为常用的材料。

目前，市场上常见的一种登山鞋生产设备的鞋帮套设模具装置存在着一些缺陷，当鞋帮模具压模成型后，需要对鞋帮进行脱模，但是鞋帮有些部分的粘附力很强，当顶针对产品顶出时，容易导致产品受力不均匀，进而容易造成产品局部因受强力而变形，进而降低了产品的质量，影响产品后期的使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：市场上常见的一种登山鞋生产设备的鞋帮套设模具装置存在着一些缺陷，当鞋帮模具压模成型后，需要对鞋帮进行脱模，但是产品有些部分的粘附力很强，当顶针对产品顶出时，容易导致产品受力不均匀，进而容易造成产品局部因受强力而变形，进而降低了产品的质量，影响产品后期的使用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种登山鞋生产设备的鞋帮套设模具装置，包括下压模，所述下压模的上端面设有挤压装置，所述下压模上端面的中心处开设有成型槽，所述下压模内开设有弹簧腔，所述弹簧腔的上侧壁对称开设有滑腔，每个所述滑腔均与弹簧腔相通，所述成型槽内滑动连接有挤出板，所述挤出板的底侧壁上固定连接有多个连接杆；

每个所述连接杆的另一端均贯穿成型槽的底侧壁并固定连接有载重板，每个所受连接杆均滑动连接在成型槽的底侧壁内，所述载重板滑动连接在弹簧腔内，所述载重板上对称固定连接有滑杆，每个所述滑杆均滑动连接在滑腔内，每个所述滑杆背离载重板的一端均延伸至外界，所述载重板背离连接杆的一侧固定连接有多个弹簧；

所述挤出板的上端面对称固定连接有两个鞋帮模，所述上压模内的下端面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有夹持机构，所述压实机构，所述压实机构包括载重板，所述载重板滑动连接在缓冲槽内，所述载重板的左右两端分别开设有限位槽，每个所述限位槽内均滑动连接有限位板，每个所述限位板的一侧均固定连接有弹簧轴，每个所述弹簧轴的另一端均固定连接在限位槽的内壁上，所述每个限位板背离弹簧轴的一侧均固定连接有滑轮板，所述滑轮板背离限位板的一侧均转动连接有滑轮，每个所述滑轮均滑动连接在缓冲槽的内侧壁上，所述载重板的上端面等间距的固定连接有多个减震气囊，每个所述减震气囊的另一端均固定连接在缓冲槽的上端面，所述载重板上端面的中心处固定安装有弹性块，所述弹性块的下端固定连接有压力传感器，所述压力传感器的下端固定连接在载重板的上端面。

优选的，所述挤压装置包括两个支撑板，每个所述支撑板均对称固定连接在下压模的上侧壁。

优选的，两个所述支撑板之间通过安装板连接在一起，所述安装板固定连接在两个支撑板背离下压模的一端。

优选的，所述安装板的底侧壁中心处固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸上滑动连接有活塞杆。

优选的，所述活塞杆背离伸缩气缸的一端固定连接有上压模，所述上压模位于成型槽的上方。

优选的，所述滑杆的上端伸出下压模的长度与载重板距离弹簧腔底侧壁的高度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当鞋帮注入成型槽内后，伸缩气缸通过驱动活塞杆向下移动，使得上压模对成型槽内鞋帮进行挤压成型，此时，上压模也会挤压两个滑杆使得滑杆下压载重板，载重板会挤压弹簧，使得弹簧压缩，同时，载重板也会带动连接杆下移，进而带动挤出板下移，挤压成型后，伸缩气缸通过驱动活塞杆上移，使得上压模离开成型槽的上端面，此时载重板在弹簧弹力的作用下上移，使得滑杆再次延伸至外界，同时，载重板也会带动连接杆上移，使得连接杆挤压挤出板，将挤出板上的鞋帮成型品顶出成型槽一部分，便于鞋帮成型品的取出，此过程，避免了产品受力不均匀，进而避免了产品局部因受强力而变形，进而提高了产品的质量。

2、具体的，将鞋帮套设在鞋帮模上，当伸缩气缸推动上压模向下挤压鞋帮模上的鞋帮时，缓冲板会在缓冲槽内向上滑动挤压压力传感器和减震气囊，进而使得减震气囊压缩，对缓冲板进行缓冲，进而对鞋帮模上的鞋帮进行缓冲，避免了缓冲板的压力过大将鞋帮压坏，同时，缓冲板向上移动的过程中，缓冲板两端的滑轮会在缓冲槽内向上滑动，弹簧轴通过限位板对滑轮具有很好的支撑作用，使得滑轮滑动的更加稳健。

附图说明

图1为本发明提出的一种登山鞋生产设备的鞋帮套设模具装置的正面结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为图1中c处的放大结构示意图；

图4为图1中b处的放大结构示意图。

图中：1弹簧、2载重板、3挤出板、4成型槽、5支撑板、6安装板、7伸缩气缸、8上压模、9滑杆、10连接杆、11弹簧腔、12下压模、13滑腔、14鞋帮模、15减震气囊、16缓冲板、17缓冲槽、18弹性块、19弹簧轴、20限位槽、21限位板、22滑轮、23滑轮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-4，一种登山鞋生产设备的鞋帮套设模具装置，包括下压模12，下压模12的上端面设有挤压装置，挤压装置包括两个支撑板5，每个支撑板5均对称固定连接在下压模12的上侧壁，支撑板5对安装板6具有支撑作用，两个支撑板5之间通过安装板6连接在一起，安装板6固定连接在两个支撑板5背离下压模12的一端，安装板6的底侧壁中心处固定连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7可以带动活塞杆上下移动，进而带动上压模8上下移动，对鞋帮进行挤压，伸缩气缸7上滑动连接有活塞杆，活塞杆背离伸缩气缸7的一端固定连接有上压模8，上压模8位于成型槽4的上方；

下压模12上端面的中心处开设有成型槽4，成型槽4方便将鞋帮的注塑成型，下压模12内开设有弹簧腔11，弹簧腔11的上侧壁对称开设有滑腔13，每个滑腔13均与弹簧腔11相通，成型槽4内滑动连接有挤出板3，挤出板3的底侧壁上固定连接有多个连接杆10，每个连接杆10的另一端均贯穿成型槽4的底侧壁并固定连接有载重板2，每个受连接杆10均滑动连接在成型槽4的底侧壁内，载重板2滑动连接在弹簧腔11内，载重板2上对称固定连接有滑杆9，滑杆9的上端伸出下压模12的长度与载重板2距离弹簧腔11底侧壁的高度相同，每个滑杆9均滑动连接在滑腔13内，每个滑杆9背离载重板2的一端均延伸至外界，载重板2背离连接杆10的一侧固定连接有多个弹簧1；

挤出板3的上端面对称固定连接有两个鞋帮模14，上压模8内的下端面开设有缓冲槽17，缓冲槽17内设置有夹持机构，压实机构，压实机构包括缓冲板16，缓冲板16滑动连接在缓冲槽17内，缓冲板16的左右两端分别开设有限位槽20，每个限位槽20内均滑动连接有限位板21，每个限位板21的一侧均固定连接有弹簧轴19，每个弹簧轴19的另一端均固定连接在限位槽20的内壁上，每个限位板21背离弹簧轴19的一侧均固定连接有滑轮板23，滑轮板23背离限位板21的一侧均转动连接有滑轮22，每个滑轮22均滑动连接在缓冲槽17的内侧壁上，缓冲板16的上端面等间距的固定连接有多个减震气囊15，每个减震气囊15的另一端均固定连接在缓冲槽17的上端面，缓冲板16上端面的中心处固定安装有弹性块18，弹性块18的下端固定连接有压力传感器，压力传感器的下端固定连接在缓冲板16的上端面。

本发明中，使用者使用该装置时，伸缩气缸7通过驱动活塞杆向下移动，使得上压模8对成型槽4内鞋帮进行挤压成型，此时，上压模8也会挤压两个滑杆9使得滑杆9下压载重板2，载重板2会挤压弹簧1，使得弹簧1压缩，同时，载重板2也会带动连接杆10下移，进而带动挤出板3下移，挤压成型后，伸缩气缸7通过驱动活塞杆上移，使得上压模8离开成型槽4的上端面，此时载重板2在弹簧1弹力的作用下上移，使得滑杆9再次延伸至外界，同时，载重板2也会带动连接杆10上移，使得连接杆10挤压挤出板3，将挤出板3上的鞋帮成型品顶出成型槽4一部分，便于鞋帮成型品的取出，此过程，避免了产品受力不均匀，进而避免了产品局部因受强力而变形，进而提高了产品的质量；

具体的，将鞋帮套设在鞋帮模14上，当伸缩气缸7推动上压模8向下挤压鞋帮模14上的鞋帮时，缓冲板16会在缓冲槽17内向上滑动挤压压力传感器和减震气囊15，进而使得减震气囊15压缩，对缓冲板16进行缓冲，进而对鞋帮模14上的鞋帮进行缓冲，避免了缓冲板16的压力过大将鞋帮压坏，同时，缓冲板16向上移动的过程中，缓冲板16两端的滑轮22会在缓冲槽17内向上滑动，弹簧轴19通过限位板21对滑轮22具有很好的支撑作用，使得滑轮22滑动的更加稳健。

实施例二

实施例二与实施例一不同之处在于，一种登山鞋生产设备的鞋帮套设模具装置，包括下压模12，下压模12的上端面设有挤压装置，挤压装置包括两个支撑板5，每个支撑板5均对称固定连接在下压模12的上侧壁，支撑板5对安装板6具有支撑作用，两个支撑板5之间通过安装板6连接在一起，安装板6固定连接在两个支撑板5背离下压模12的一端，安装板6的底侧壁中心处固定连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7可以带动活塞杆上下移动，进而带动上压模8上下移动，对鞋帮进行挤压，伸缩气缸7上滑动连接有活塞杆，活塞杆背离伸缩气缸7的一端固定连接有上压模8，上压模8位于成型槽4的上方；

下压模12上端面的中心处开设有成型槽4，成型槽4方便将鞋帮的注塑成型，下压模12内开设有弹簧腔11，弹簧腔11的上侧壁对称开设有滑腔13，每个滑腔13均与弹簧腔11相通，成型槽4内滑动连接有挤出板3，挤出板3的底侧壁上固定连接有多个连接杆10，每个连接杆10的另一端均贯穿成型槽4的底侧壁并固定连接有载重板2，每个受连接杆10均滑动连接在成型槽4的底侧壁内，载重板2滑动连接在弹簧腔11内，载重板2上对称固定连接有滑杆9，滑杆9的上端伸出下压模12的长度与载重板2距离弹簧腔11底侧壁的高度相同，每个滑杆9均滑动连接在滑腔13内，每个滑杆9背离载重板2的一端均延伸至外界，载重板2背离连接杆10的一侧固定连接有多个弹性伸缩气囊；

挤出板3的上端面对称固定连接有两个鞋帮模14，上压模8内的下端面开设有缓冲槽17，缓冲槽17内设置有夹持机构，压实机构，压实机构包括缓冲板16，缓冲板16滑动连接在缓冲槽17内，缓冲板16的左右两端分别开设有限位槽20，每个限位槽20内均滑动连接有限位板21，每个限位板21的一侧均固定连接有弹簧轴19，每个弹簧轴19的另一端均固定连接在限位槽20的内壁上，每个限位板21背离弹簧轴19的一侧均固定连接有滑轮板23，滑轮板23背离限位板21的一侧均转动连接有滑轮22，每个滑轮22均滑动连接在缓冲槽17的内侧壁上，缓冲板16的上端面等间距的固定连接有多个减震气囊15，每个减震气囊15的另一端均固定连接在缓冲槽17的上端面，缓冲板16上端面的中心处固定安装有弹性块18，弹性块18的下端固定连接有压力传感器，压力传感器的下端固定连接在缓冲板16的上端面；

本发明中，使用者使用该装置时，伸缩气缸7通过驱动活塞杆向下移动，使得上压模8对成型槽4内鞋帮进行挤压成型，此时，上压模8也会挤压两个滑杆9使得滑杆9下压载重板2，载重板2会挤压弹性伸缩气囊，使得弹性伸缩气囊压缩，同时，载重板2也会带动连接杆10下移，进而带动挤出板3下移，挤压成型后，伸缩气缸7通过驱动活塞杆上移，使得上压模8离开成型槽4的上端面，此时载重板2在弹性伸缩气囊弹力的作用下上移，使得滑杆9再次延伸至外界，同时，载重板2也会带动连接杆10上移，使得连接杆10挤压挤出板3，将挤出板3上的鞋帮成型品顶出成型槽4一部分，便于鞋帮成型品的取出，此过程，避免了产品受力不均匀，进而避免了产品局部因受强力而变形，进而提高了产品的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。