工矿用胶带纵向连接钉扣机的制作方法

本发明属于工矿机械技术领域，具体来说涉及一种工矿用胶带纵向连接钉扣机。

背景技术：

输送带的应用在工矿运输领域起到至关重要的作用，应用非常广泛，可以说在工厂、金属矿山、非金属矿山等企业，在运输工件、块料、松散物料时，带式输送设备通常都是首选。由于带式输送设备在使用中都为环形运输机构，是将胶带扣压入胶带并挤压成型，使两块对齐的胶带端头横边连成一体，使之成为一条长胶带。

目前所有的胶带运输机经过一定时间的运行，其运输胶带由于跑偏刮碰、机械磨损等原因，久而久之，一条很长的胶带其宽度就变的很窄了，不能继续使用而不得不更换新的胶带，那么被更换下来的胶带就成了废品。导致费物不能利用、不节约能源、开支大、成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种费物利用、节约能源、减少开支、降低成本的工矿用胶带纵向连接钉扣机。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的一种工矿用胶带纵向连接钉扣机，其特征在于：压板a、压板b中部分别设置两个对穿的孔上分别安装有触头a、触头b，四个力臂一端分别固定连接压板a、压板b一端，四个力臂分别穿过两个触头a、两个触头b后另一端分别连接四个收缩泵b，压板a、压板b中部侧面分别插入扣钉夹，两个扣钉夹内分别放有钉扣a、钉扣b用弹簧b抵住，压板a一端头固定连接座板，座板上安装有控制器，压板a两端、压板b两端分别连接两个收缩泵b，压板a上规定安装的四个导轨a穿过压板b套上弹簧a拧入螺帽。

所述压板a中部分别设置两个对穿的孔上分别安装的触头a、触头b与、压板b中部分别设置两个对穿的孔上分别安装的触头a、触头b相对应，压板a上安装的触头a对应压板b上安装的触头b，压板a上安装的触头b对应压板b上安装的触头a。

所述触头a、触头b可在压板a、压板b中部分别设置的两个对穿孔内滑动。

所述压板b可上下移动。

所述触头a上设置有凸头。

所述触头b上设置有凹槽。

所述触头a上设置的凸头与触头b上设置的凹槽对应。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明通过在压板a、压板b中部分别设置两个对穿的孔上分别安装有触头a、触头b，四个力臂一端分别固定连接压板a、压板b一端，四个力臂分别穿过两个触头a、两个触头b后另一端分别连接四个收缩泵b，压板a、压板b中部侧面分别插入扣钉夹，两个扣钉夹内分别放有钉扣a、钉扣b用弹簧b抵住，压板a一端头固定连接座板，座板上安装有控制器，压板a两端、压板b两端分别连接两个收缩泵b，压板a上规定安装的四个导轨a穿过压板b套上弹簧a拧入螺帽。压板b沿导轨a向上抬起，然后输送带a16、输送带b17同时向前推进了一个工位，压板b沿导轨a向下回落将输送带a16、输送带b17压紧，四个力臂同时推动两个触头a、两个触头b，两个触头a、两个触头b分别一个向下一个向上，分别在两个扣钉夹a4内推出钉扣a、钉扣b，在两个触头a、两个触头b之间压牢在输送带a16、输送带b17上封平。实现了费物利用、节约能源、减少开支、降低成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的右视图；

图4为本发明压板的结构示意图；

图5为本发明压板a的结构示意图；

图6为本发明扣钉夹、触头a的结构示意图；

图7为本发明触头a的结构示意图；

图8为本发明触头b的结构示意图；

图9为本发明扣钉夹的结构示意图；

图10为本发明的使用状态图。

图中标识：

1、压板a，2、导轨a，3、压板b，4、扣钉夹，5、控制器，6、触头a，7、触头b，8、力臂，9、收缩泵a，10、座板，11、弹簧a，12、收缩泵b，13、钉扣a，14、弹簧b，15、钉扣b，16、输送带a，17、输送带b。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1-9本发明的一种工矿用胶带纵向连接钉扣机，其特征在于：压板a扣钉夹1扣钉夹、压板b扣钉夹3扣钉夹中部分别设置两个对穿的孔上分别安装有触头a扣钉夹6扣钉夹、触头b扣钉夹7扣钉夹，四个力臂扣钉夹8扣钉夹一端分别固定连接压板a扣钉夹1扣钉夹、压板b扣钉夹3扣钉夹一端，四个力臂扣钉夹8扣钉夹分别穿过两个触头a扣钉夹6扣钉夹、两个触头b扣钉夹7扣钉夹后另一端分别连接四个收缩泵b扣钉夹9扣钉夹，压板a扣钉夹1扣钉夹、压板b扣钉夹3扣钉夹中部侧面分别插入扣钉夹扣钉夹4扣钉夹，两个扣钉夹扣钉夹4扣钉夹内分别放有钉扣a扣钉夹13扣钉夹、钉扣b扣钉夹15扣钉夹用弹簧b扣钉夹14扣钉夹抵住，压板a扣钉夹1扣钉夹一端头固定连接座板扣钉夹10扣钉夹，座板扣钉夹10扣钉夹上安装有控制器扣钉夹5扣钉夹，压板a扣钉夹1扣钉夹两端、压板b扣钉夹3扣钉夹两端分别连接两个收缩泵b扣钉夹12扣钉夹，压板a扣钉夹1扣钉夹上规定安装的四个导轨a扣钉夹2扣钉夹穿过压板b扣钉夹3扣钉夹套上弹簧a扣钉夹4扣钉夹拧入螺帽。

所述压板a扣钉夹1扣钉夹中部分别设置两个对穿的孔上分别安装的触头a扣钉夹6扣钉夹、触头b扣钉夹7扣钉夹与、压板b扣钉夹3扣钉夹中部分别设置两个对穿的孔上分别安装的触头a扣钉夹6扣钉夹、触头b扣钉夹7扣钉夹相对应，压板a扣钉夹1扣钉夹上安装的触头a扣钉夹6扣钉夹对应压板b扣钉夹3扣钉夹上安装的触头b扣钉夹7扣钉夹，压板a扣钉夹1扣钉夹上安装的触头b扣钉夹7扣钉夹对应压板b扣钉夹3扣钉夹上安装的触头a扣钉夹6扣钉夹。

所述触头a扣钉夹6扣钉夹、触头b扣钉夹7扣钉夹可在压板a扣钉夹1扣钉夹、压板b扣钉夹3扣钉夹中部分别设置的两个对穿孔内滑动。

所述压板b扣钉夹3扣钉夹可上下移动。

所述触头a扣钉夹6扣钉夹上设置有凸头。

所述触头b扣钉夹7扣钉夹上设置有凹槽。

所述触头a扣钉夹6扣钉夹上设置的凸头与触头b扣钉夹7扣钉夹上设置的凹槽对应。

使用时，参见图10，打开控制器扣钉夹5扣钉夹上的两个收缩泵b扣钉夹12扣钉夹开关，两个收缩泵b扣钉夹12扣钉夹将沿导轨a扣钉夹2扣钉夹向上抬起，然后输送带a16、输送带b17同时向前推进了一个工位，压板b扣钉夹3扣钉夹沿导轨a扣钉夹2扣钉夹向下回落将输送带a16、输送带b17压紧，打开控制器扣钉夹5扣钉夹上四个收缩泵b扣钉夹9扣钉夹的开关，四个收缩泵b扣钉夹9扣钉夹同时推动四个力臂扣钉夹8扣钉夹，四个力臂扣钉夹8扣钉夹同时推动两个触头a扣钉夹6扣钉夹、两个触头b扣钉夹7扣钉夹，两个触头a扣钉夹6扣钉夹、两个触头b扣钉夹7扣钉夹分别一个向下一个向上，分别在两个扣钉夹a4内推出钉扣a扣钉夹13扣钉夹、钉扣b扣钉夹15扣钉夹，在两个触头a扣钉夹6扣钉夹、两个触头b扣钉夹7扣钉夹之间压牢在输送带a16、输送带b17上封平，钉扣a扣钉夹13扣钉夹、钉扣b扣钉夹15扣钉夹尖一正一反，四个收缩泵b扣钉夹9扣钉夹同时缩回，该机就完成了一个钉扣工步，如此继续循环直至将两条输送带a16、输送带b17钉完即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。