一种键帽塑胶模具脱模装置的制作方法

本发明属于模具设备技术领域，尤其涉及一种键帽塑胶模具脱模装置。

背景技术：

键盘包括铝板、软性线路板、硅胶碗、和键帽等构件，其中键帽为键盘触感作业承接面，通常为矩形薄片状结构，在对键帽进行注塑成型过程中，键帽在型腔内成型后，需进行脱模。

现有的脱模大多采用通过顶针将成型的键帽从模腔内部顶出，由于顶针与键帽接触的面积狭小，而且顶出脱模过程中键帽为局部受力状态，受力不均匀，加上刚成型的键帽较脆，易破碎，因此在脱模过程中，键帽易损坏、破裂而报废，同时，顶出的键帽不能得到及时的放置，从而进一步提高键帽的损坏率，影响生产。

技术实现要素：

本发明提供一种可最大程度减少键帽脱模损坏的脱模装置，旨在解决上述存在的脱模容易损坏的问题。

本发明是这样实现的，一种键帽塑胶模具脱模装置，包括机架、脱模机构、注塑机构、放置机构，所述机架上设置有所述注塑机构，所述注塑机构包括上模具和下模具，所述上模具上均匀排列的设置有多组模腔，所述上模具固定连接在所述机架上，所述下模具通过一号伸缩气缸固定在所述机架上，所述上模板顶部相对应每组所述模腔均连接有脱模气头；

所述机架顶部固定连接有所述脱模机构，所述脱模机构包括脱模压板、气嘴、二号伸缩气缸，所述机架顶部固定连接有多组所述二号伸缩气缸，所述二号伸缩气缸的底部固定连接有所述脱模压板，所述脱模压板底部均匀排列的固定连接有多组所述气嘴，且一组所述气嘴与一组所述脱模气头相对应，所述气嘴通过气管与气泵连接；

所述机架上还固定连接有所述放置机构，所述放置机构包括放置板、安装台、三号伸缩气缸，所述机架相对应所述上模具、下模具之间位置处固定连接有所述安装台，所述安装台内设置有转动电机，所述转动电机的转动轴穿过所述安装台固定连接有所述三号伸缩气缸，所述三号伸缩气缸的另一端固定连接所述放置板，所述放置板上均匀排列的设置有多组放置模台，且一组所述放置模台与一组所述模腔相对应，所述机架底部与所述放置台相匹配的设置有收集箱。

所述脱模气头包括气针和连接头，所述连接头底部与所述气针连接，所述气针与每组所述模腔连通。

所述连接头内壁上设置有橡胶垫，所述气嘴可嵌合在所述连接头内部。

所述气嘴、气管、气泵之间通过套接的方式的连接，所述气泵固定安装在所述机架上。

所述机架上固定连接有控制箱，所述控制箱内部设置有plc控制器，所述控制箱外部嵌合设置有多组控制按钮。

所述气针的孔径采用10-20mm。

所述上模具、脱模压板、放置板的大小一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本装置采用气喷的方式将模腔内部的键帽喷出，此类的脱模方式可最大程度的减少键帽的损伤，保证生产的合格率，并且本装置相对应的设置有放置板，且放置板上设置有放置模台，可用于将从模腔脱落的键帽嵌合在放置模台上，进一步的减少键帽的损坏，等键帽在放置模台上完全冷却后，通过转动电机将其倒入底部的收集箱内，简单方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中上模具结构示意图；

图3为本发明中脱模气头与气嘴连接结构示意图。

图中：1机架、2上模具、3下模具、4模腔、5一号伸缩气缸、6脱模气头、7脱模压板、8气嘴、9二号伸缩气缸、10气管、11气泵、12放置板、13安装台、14三号伸缩气缸15转动电机、16收集箱、17连接头、18气针、19橡胶垫、20控制箱、21放置模台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种键帽塑胶模具脱模装置，包括机架1、脱模机构、注塑机构、放置机构，机架1上设置有注塑机构，注塑机构包括上模具2和下模具3，上模具2上均匀排列的设置有多组模腔4，上模具2固定连接在机架1上，下模具3通过一号伸缩气缸5固定在机架1上，上模板顶部相对应每组模腔4均连接有脱模气头6；

机架1顶部固定连接有脱模机构，脱模机构包括脱模压板7、气嘴8、二号伸缩气缸9，机架1顶部固定连接有多组二号伸缩气缸9，二号伸缩气缸9的底部固定连接有脱模压板7，脱模压板7底部均匀排列的固定连接有多组气嘴8，且一组气嘴8与一组脱模气头6相对应，气嘴8通过气管10与气泵11连接，二号伸缩气缸9可带动脱模压板7下压，使得气嘴8嵌合在脱模气头6上；

机架1上还固定连接有放置机构，放置机构包括放置板12、安装台13、三号伸缩气缸14，机架1相对应上模具2、下模具3之间位置处固定连接有安装台13，安装台13内设置有转动电机15，转动电机15的转动轴穿过安装台13固定连接有三号伸缩气缸14，三号伸缩气缸14的另一端固定连接放置板12，放置板12上均匀排列的设置有多组放置模台21，且一组放置模台21与一组模腔4相对应，三号伸缩气缸14可推动放置板12至上模具2底部，使得一组放置模台21对应一组模腔4，在机架1底部与放置台相匹配的设置有收集箱16。

在本装置中，上模具2、脱模压板7、放置板12的大小一致。

本发明中，脱模气头6包括气针18和连接头17，连接头17底部与气针18连接，气针18与每组模腔4连通，气针18的孔径采用10-20mm，通过通入脱模气头6的气体将模腔4内部的键帽吹出，实现脱模；

连接头17内壁上设置有橡胶垫19，气嘴8可嵌合在连接头17内部，使得气嘴8与脱模气头6连接气密性强，从而保证气体的强度；

气嘴8、气管10、气泵11之间通过套接的方式的连接，使得三者之间方便拆卸和更换，气泵11固定安装在机架1上；

机架1上固定连接有控制箱20，控制箱20内部设置有plc控制器，通过plc控制器使得装置的工作可实现自动化效果，加快工作效率，控制箱20外部嵌合设置有多组控制按钮，用于装置的启动。

本发明的工作原理是：使用时，通过上模具2和下模具3进行键帽的注塑生产，当注塑完成后，通过一号伸缩气缸5使得下模具3、上模具2分离，之后二号伸缩气缸9带动脱模压板7下压，使得一组气嘴8嵌合至一组脱模气头6内部，通过三号伸缩气缸14将放置板12推动至上模具2底部，使得一组放置模台21对应一组模腔4，启动气泵11吹气至气嘴8，从而气体吹至模腔4内，继而将嵌合在模腔4内部的键帽吹落至放置模台21上，之后三号伸缩气缸14带动放置板12缩回，当放置板12上的键帽完全冷却后，转动电机15对放置板12进行翻转，从而使得键帽利用重力作用下落至底部的收集箱16内。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。