一种真空除气泡的轮胎用模具的制作方法

本发明涉及精密复杂模具设计技术领域，具体为一种真空除气泡的轮胎用模具。

背景技术：

汽车已经成为现代生活中不可或缺的代步工具，汽车作为交通工具大大缩短了人们花费在路上的时间，汽车的部件有很多，轮胎是重要零部件之一，轮胎的好坏直接决定了汽车的行驶距离，轮胎的生产是通过模具注塑成型，而轮胎的生产主要存在以下的问题：

1、生产时，注塑的橡胶中含有气泡，容易导致生产出来的轮胎成品不合格，导致材料的浪费，提高了生产成本。

2、注塑时，模具的成型腔中含有空气，在挤压注塑的过程中，橡胶容易与空气挤压，导致橡胶中产生气泡，导致生产不合格，提高了生产成本。

因此，我们提出了一种真空除气泡的轮胎用模具来解决以上的问题，将注塑橡胶内的气泡排出，提高了产品合格率，并且将成型腔内的空气抽成真空，避免了空气与橡胶的混合，保证了轮胎的质量。

技术实现要素：

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种真空除气泡的轮胎用模具，包括上模具，所述上模具的底部固定连接有四个均匀分布的导向柱，上模具的底部开设有上成型腔，上模具的内顶壁固定连接有密封环，上模具的内顶壁活动连接有活动板，活动板的中部开设有气孔，活动板的底部固定连接有半透膜，活动板的顶部固定连接有与上模具的内顶壁固定连接的弹簧，活动板的顶部转动连接有连接杆，连接杆的顶部铰接有扇形板，扇形板的顶部铰接有固定块，固定块的外侧固定连接有与上模具的顶部固定连接的真空管，上模具的底部插接有下模具，下模具的顶部开设有下成型腔，下模具的底部固定连接有贯穿下模具并延伸至下成型腔底部的注塑管，注塑管的中部固定连接有气液滤芯，注塑管的外侧固定连接有贯穿并延伸至下模具底部的排气管。

本发明具备以下有益效果：

1、该真空除气泡的轮胎用模具，通过半透膜与扇形板的配合使用，注塑前，真空管与真空泵连接，当液体橡胶注入成型腔中的同时，真空泵启动，上成型腔和下成型腔内的空气通过真空管被真空泵抽走，并且由于半透膜只能通过气体，而液体无法通过，当液体橡胶接触半透膜时，不仅无法通过半透膜，还会随着橡胶的不断加入，橡胶将会推动活动板向上移动，当成型腔被橡胶填满时，活动板也被橡胶顶至最上端，同时六片扇形板关闭并与固定块一起将真空管堵塞，真空管不再抽空气的同时外侧的而空气也无法进入成型腔中，使成型腔接近真空状态，从而达到了减少橡胶与空气接触的效果，有效避免了模具生产中气泡的产生，提高了产品合格率。

2、该真空除气泡的轮胎用模具，通过气液滤芯与排气管的配合使用，液态橡胶通过注塑管注入成型腔中时，液态橡胶先经过气液滤芯的过滤，气液滤芯会将液态橡胶中的气泡排挤出去，并且排挤出来的气体通过排气管排出下模具的底部，这时进入模具中的液态橡胶中含有的气泡较少，从而达到了减少注入橡胶的含气泡率，保证了产品的合格率，降低了生产成本。

进一步，所述上模具的形状为正方形且上模具的材料为钢制材料，所述上成型腔的形状为圆环状且上成型腔的底部侧边固定连接有密封条。

进一步，所述活动板的数量为两个且两个活动板关于上模具的中线对称，所述半透膜只可以通过气体，液态橡胶无法通过半透膜。

进一步，所述弹簧为压缩弹簧，所述连接杆的数量为六个且连接杆的材料为钢制材料，所述扇形板的数量为六个且六个扇形板组成一个圆形。

进一步，所述固定块的形状为圆环状且固定块的内侧固定连接有密封条，所述真空管的数量为两个且真空管的顶部通过软管与真空泵连通。

进一步，所述注塑管的底部通过输送管与橡胶原料罐连接，所述气液滤芯会将液态橡胶过滤，将液态橡胶内的气泡除去，除去气泡后的液态橡胶进入下成型腔，并且气泡中的气体通过排气管排出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a部的局部放大结构示意图；

图3为本发明活动板上移结构示意图；

图4为本发明扇形板关闭结构示意图。

图中：1上模具、2导向柱、3上成型腔、4密封环、5活动板、6气孔、7半透膜、8弹簧、9连接杆、10扇形板、11固定块、12真空管、13下模具、14下成型腔、15注塑管、16气液滤芯、17排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种真空除气泡的轮胎用模具，包括上模具1，上模具1的底部固定连接有密封装置，与下模具13紧密卡接，上模具1的形状为正方形且上模具1的材料为钢制材料，上成型腔3的形状为圆环状且上成型腔3的底部侧边固定连接有密封条，上模具1的底部固定连接有四个均匀分布的导向柱2，导向柱2便于上模具1与下模具13精密插接，上模具1的底部开设有上成型腔3，上模具1的内顶壁固定连接有密封环4，密封环4起到密封作用，上模具1的内顶壁活动连接有活动板5，活动板5起到将传动的作用，活动板5的数量为两个且两个活动板5关于上模具1的中线对称，半透膜7只可以通过气体，液态橡胶无法通过半透膜7，活动板5的中部开设有气孔6，气孔6便于成型腔内的气体排出，活动板5的底部固定连接有半透膜7，活动板5的顶部固定连接有与上模具1的内顶壁固定连接的弹簧8，弹簧8起到将活动板5回弹的作用，弹簧8为压缩弹簧。

连接杆9的数量为六个且连接杆9的材料为钢制材料，扇形板10的数量为六个且六个扇形板10组成一个圆形，活动板5的顶部转动连接有连接杆9，连接杆9的顶部铰接有扇形板10，扇形板10起到启闭真空管12的作用，扇形板10的顶部铰接有固定块11，固定块11与扇形板10一起起到启闭的作用，固定块11的形状为圆环状且固定块11的内侧固定连接有密封条，真空管12的数量为两个且真空管12的顶部通过软管与真空泵连通，固定块11的外侧固定连接有与上模具1的顶部固定连接的真空管12，真空管12起到输送气体的作用，上模具1的底部插接有下模具13，下模具13的顶部开设有下成型腔14，上成型腔3与下成型腔14一起形成完整的成型腔，下模具13的底部固定连接有贯穿下模具13并延伸至下成型腔14底部的注塑管15，注塑管15起到注入液态橡胶的作用，注塑管15的底部通过输送管与橡胶原料罐连接，气液滤芯16会将液态橡胶过滤，将液态橡胶内的气泡除去，除去气泡后的液态橡胶进入下成型腔14，并且气泡中的气体通过排气管17排出，注塑管15的中部固定连接有气液滤芯16，气液滤芯16起到过滤的作用，注塑管15的外侧固定连接有贯穿并延伸至下模具13底部的排气管17，排气管17起到排气的作用。

工作原理：初始状态下，如图1所示，活动板5在弹簧8的作用下伸入上成型腔3中，扇形板10处于打开状态，当开始模具注塑的时候，上模具1与下模具13插接在一起，液态橡胶通过注塑管15注入上成型腔3和下成型腔14中，注入时，液态橡胶经过气液滤芯16过滤，将液态橡胶内的气泡除去，除去气泡后的液态橡胶进入下成型腔14，并且气泡中的气体通过排气管17排出，当液体橡胶注入成型腔中的同时，真空泵启动，上成型腔3和下成型腔14内的空气通过真空管12被真空泵抽走，并且由于半透膜7只能通过气体，而液体无法通过，当液体橡胶接触半透膜7时，不仅无法通过半透膜7，还会随着橡胶的不断加入，橡胶将会推动活动板5向上移动，当成型腔被橡胶填满时，活动板5也被橡胶顶至最上端，同时六片扇形板10关闭并与固定块11一起将真空管12堵塞，真空管12不再抽空气的同时外侧的空气也无法进入成型腔中，使成型腔接近真空状态，这时模具注塑完成，开始冷却成型，成型后，将上模具1和下模具13分开，分开后活动板5会在弹簧8的作用下弹出，恢复至初始状态，便于下一次的注塑成型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。