一种组合式双向侧抽机构以及注塑模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种组合式双向侧抽机构以及注塑模具。

背景技术：

在空调的生产过程中，通常利用注塑模具对空调内部零件进行成型制造。其中，由于风道产品结构复杂、外形尺寸大、筋条数量多，所以在成型风道产品上朝两个不同方向延伸的筋条时，通常需要设计两组独立的成型机构依次对风道产品进行抽芯。这样一来，会使得模具结构尺寸增大，造成成本上升，加工复杂度增大，并且抽芯运动稳定性差，容易导致产品变形。

技术实现要素：

本发明解决的问题是如何在保证两个不同方向的抽芯作业正常进行的前提下减小结构尺寸，降低加工成本，并且增强抽芯运动的稳定性，提高产品质量。

为解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明提供了一种组合式双向侧抽机构，包括定模板、定模仁、斜顶压块、弹性件、斜顶、铲基、斜导柱、滑块和动模板，定模仁固定安装于定模板内，定模仁开设有滑槽，斜顶压块与定模板固定连接，且通过弹性件与斜顶连接，斜顶滑动设置于滑槽内，铲基固定安装于定模板上，且与斜导柱固定连接，斜导柱伸入滑块，且与滑块滑动配合，滑块与斜顶抵持，且与动模板滑动配合，滑块能够在开模时在斜导柱的作用下沿第一方向对产品进行抽芯，斜顶能够在开模时在弹性件的作用下沿第二方向对产品进行抽芯。与现有技术相比，本发明提供的组合式双向侧抽机构由于采用了滑动设置于滑槽内的斜顶以及与斜导柱滑动配合的滑块，所以能够利用滑块和斜顶的组合实现两个不同方向的抽芯作业，并且结构紧凑，尺寸小，加工成本低，抽芯运动稳定可靠，产品质量好。

进一步地，斜顶包括斜顶本体和导向块，定模仁还开设有导向槽，斜顶本体固定连接于导向块上，弹性件的一端与导向块抵持，另一端与斜顶压块抵持，导向块与滑块抵持，斜顶本体滑动设置于滑槽内，导向块滑动设置于导向槽内。导向槽能够对导向块进行限位，使得导向块只能够沿预设方向滑动，从而保证斜顶本体沿预设方向滑动，进而完成对产品的抽芯作业。

进一步地，导向块设置有第一连接结构，滑块开设有第二连接结构，第一连接结构与第二连接结构钩接，滑块能够在开模时通过第二连接结构带动导向块向远离斜顶压块的方向运动，以辅助弹性件向外弹出，滑块还能够在开模时带动第二连接结构逐渐脱离第一连接结构。第二连接结构能够在开模时拉动第一连接结构，使得导向块向远离斜顶压块的方向运动，便于弹性件的弹力发挥出来，随后第二连接结构与第一连接结构脱离，斜顶本体在弹性件的作用下进行抽芯作业，滑块在斜导柱的作用下进行抽芯作业。

进一步地，第一连接结构为拉钩，第二连接结构为卡槽。以实现第一连接结构与第二连接结构的钩接，并且便于后续脱离。

进一步地，滑槽开设于导向槽的侧壁上，且与导向槽连通，滑槽靠近导向槽的一端设置有限位端面，限位端面能够对导向块进行限位。限位端面能够对导向块进行止挡，以限定导向块的极限位置，防止导向块脱离定模仁，从而限定斜顶本体的极限位置，防止斜顶本体脱离定模仁。

进一步地，斜顶压块设置有第一安装槽，导向块设置有第二安装槽，弹性件的一端伸入第一安装槽，且与第一安装槽的底壁抵持，弹性件的另一端伸入第二安装槽，且与第二安装槽的底壁抵持。第一安装槽和第二安装槽的延伸方向相同，且均与预设方向相同，第一安装槽和第二安装槽能够共同对弹性件进行限位，使得弹性件的伸缩方向与预设方向相同，防止弹性件脱离斜顶压块或者导向块。

进一步地，滑块包括滑块本体和固定台，固定台固定连接于滑块本体上，固定台与斜顶抵持，滑块本体滑动设置于动模板上，且与铲基滑动配合，斜导柱伸入滑块本体，且与滑块本体滑动配合。滑块本体能够相对于铲基和斜导柱滑动，铲基和斜导柱均能够对滑块本体进行限位，提高抽芯运动的稳定性。

进一步地，滑块还包括限位台，动模板开设有限位槽，限位台与滑块本体固定连接，且凸出滑块本体设置，限位台滑动设置于限位槽内，限位槽能够对限位台进行限位。限位台能够在限位槽内滑动，限位槽能够对限位台的极限位置进行限定，从而限定滑块的极限位置，防止滑块脱离动模板。

进一步地，组合式双向侧抽机构还包括限位器，限位器固定连接于限位槽内，限位器包括弹性臂、扭簧、固定臂和连接部，固定臂与连接部固定连接，弹性臂通过扭簧与连接部转动连接，弹性臂、固定臂和连接部组合形成容置空腔，弹性臂和固定臂能够在限位台滑入容置空腔后对限位台进行限位。开模完成后，限位台滑入容置空腔内，此时滑块位于极限位置，不能再继续远离产品，并且弹性臂和固定臂能够对限位台进行限位，防止滑块在没有开始合模的情况下意外发生运动。

进一步地，组合式双向侧抽机构还包括两个压条，两个压条间隔设置，且均与动模板固定连接，滑块本体滑动设置于压条和动模板之间。压条能够对滑块本体进行限位，使得滑块本体只能够贴合于动模板的表面滑动，防止滑块本体翘起或者翻转，提高抽芯运动的稳定性。

进一步地，组合式双向侧抽机构还包括导向条，导向条固定连接于动模板上，滑块本体的底部开设有滑动槽，导向条滑动设置于滑动槽内。滑动槽能够相对于导向条滑动，导向条能够对滑动槽进行限位，使得滑块本体只能够沿第一方向滑动，从而完成对产品的抽芯作业。

第二方面，本发明提供了一种注塑模具，包括上述的组合式双向侧抽机构，该组合式双向侧抽机构包括定模板、定模仁、斜顶压块、弹性件、斜顶、铲基、斜导柱、滑块和动模板，定模仁固定安装于定模板内，定模仁开设有滑槽，斜顶压块与定模板固定连接，且通过弹性件与斜顶连接，斜顶滑动设置于滑槽内，铲基固定安装于定模板上，且与斜导柱固定连接，斜导柱伸入滑块，且与滑块滑动配合，滑块与斜顶抵持，且与动模板滑动配合，滑块能够在开模时在斜导柱的作用下沿第一方向对产品进行抽芯，斜顶能够在开模时在弹性件的作用下沿第二方向对产品进行抽芯。注塑模具能够实现两个不同方向的抽芯作业，并且结构紧凑，尺寸小，加工成本低，抽芯运动稳定可靠，产品质量好，实用性强。

附图说明

图1是本发明第一实施例所述的组合式双向侧抽机构成型产品时的结构示意图；

图2是本发明第一实施例所述的组合式双向侧抽机构的结构示意图；

图3是本发明第一实施例所述的组合式双向侧抽机构中斜顶与滑块连接的结构示意图；

图4是本发明第一实施例所述的组合式双向侧抽机构中斜顶与滑块连接的爆炸视图；

图5是本发明第一实施例所述的组合式双向侧抽机构中斜顶与滑块连接的剖视图；

图6是本发明第一实施例所述的组合式双向侧抽机构中定模仁的结构示意图；

图7是本发明第一实施例所述的组合式双向侧抽机构中动模板的结构示意图；

图8是本发明第一实施例所述的组合式双向侧抽机构中限位器的结构示意图；

图9是本发明第一实施例所述的组合式双向侧抽机构处于合模状态下的结构示意图；

图10是本发明第一实施例所述的组合式双向侧抽机构处于开模过程中的结构示意图；

图11是本发明第一实施例所述的组合式双向侧抽机构开模完成后的结构示意图；

图12是本发明第二实施例所述的注塑模具的结构示意图。

附图标记说明：

10-注塑模具；100-组合式双向侧抽机构；110-定模板；120-定模仁；121-滑槽；122-导向槽；123-限位端面；130-斜顶压块；131-第一安装槽；140-弹性件；150-斜顶；151-斜顶本体；152-导向块；153-第一连接结构；154-第二安装槽；160-铲基；170-斜导柱；180-滑块；181-第二连接结构；182-滑块本体；183-固定台；184-限位台；185-滑动槽；190-动模板；191-限位槽；200-限位器；201-弹性臂；203-固定臂；204-连接部；205-容置空腔；206-开口；210-压条；220-导向条；300-定模座板；400-动模座板；500-产品。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

请结合参照图1和图2，本发明实施例提供了一种组合式双向侧抽机构100，用于对产品500进行抽芯成型。其能够在保证两个不同方向的抽芯作业正常进行的前提下减小结构尺寸，降低加工成本，并且增强抽芯运动的稳定性，提高产品500质量。本实施例中，组合式双向侧抽机构100用于对空调的风道产品500上两个不同延伸方向的筋条进行抽芯，并且两个筋条的延伸方向相反，但并不仅限于此，在其它实施例中，产品500上的两个筋条的延伸方向可以倾斜设置，还可以垂直设置。

组合式双向侧抽机构100包括定模板110、定模仁120、斜顶压块130、弹性件140、斜顶150、铲基160、斜导柱170、滑块180、动模板190、限位器200、压条210和导向条220。定模板110与动模板190贴合设置，开模时动模板190向远离定模板110的方向运动。定模仁120固定安装于定模板110内，定模仁120用于成型产品500。斜顶压块130与定模板110固定连接，且通过弹性件140与斜顶150连接，弹性件140始终处于压缩状态，弹性件140能够在开模时向斜顶150提供弹力，以推动斜顶150向远离斜顶压块130的方向运动。定模仁120开设有滑槽121，斜顶150滑动设置于滑槽121内，滑槽121能够对斜顶150的运动方向进行限位，使得斜顶150只能够沿预设方向滑动，从而实现对产品500的抽芯作业。本实施例中，弹性件140为弹簧，但并不仅限于此，在其它实施例中，弹性件140也可以为弹性橡胶。

本实施例中，限位器200安装于动模板190上，限位器200能够对滑块180进行限位，以限定滑块180的极限位置，防止滑块180脱离动模板190，并且能够防止滑块180在没有开始合模的情况下意外发生运动。压条210安装于动模板190上，压条210用于将滑块180压持于动模板190上，使得滑块180只能够贴合于动模板190滑动，防止滑块180翘起或者翻转。导向条220安装于动模板190上，导向条220用于与滑块180滑动配合，以限定滑块180的运动方向，使得滑块180只能够沿第一方向滑动。

请结合参照图3、图4、图5、图6和图7，值得注意的是，铲基160固定安装于定模板110上，且与斜导柱170固定连接，斜导柱170伸入滑块180，且与滑块180滑动配合，斜导柱170能够对滑块180的运动方向进行限位，使得滑块180只能够沿第一方向滑动。滑块180与斜顶150抵持，且与动模板190滑动配合，滑块180滑动设置于动模板190上。滑块180能够在开模时在斜导柱170的作用下沿第一方向对产品500进行抽芯，斜顶150能够在开模时在弹性件140的作用下沿第二方向对产品500进行抽芯。本实施例中，第一方向和第二方向相反，即实现对延伸方向相反的两个筋条的抽芯作业。具体地，开模方向为竖直方向，即动模板190沿竖直方向远离定模板110；第一方向和第二方向均为水平方向，并且第一方向为远离产品500的方向，第二方向为靠近产品500的方向。

需要说明的是，开模时，动模板190向远离定模板110的方向运动，此时以动模板190为参照物，斜导柱170和铲基160在定模板110的带动下远离动模板190，斜导柱170带动滑块180相对于动模板190沿第一方向滑动，以在第一方向对产品500进行抽芯，并且滑块180会随着动模板190远离定模板110，由于斜顶150与滑块180抵持，所以在滑块180远离定模板110的过程中，斜顶150在弹性件140的作用下向外弹出，且沿预设方向运动，以在第二方向对产品500进行抽芯，最终滑块180与斜顶150分离，完成抽芯作业。

值得注意的是，预设方向与第二方向呈预设夹角设置，在斜顶150沿预设方向运动的过程中，对斜顶150进行运动分析，将预设方向分解为第二方向和竖直方向，由于动模板190沿竖直方向远离定模板110，滑块180与斜顶150抵持，并且产品500会随着动模板190运动，所以开模时斜顶150在竖直方向的运动速度等于产品500在竖直方向的运动速度，斜顶150在竖直方向与产品500保持相对静止，斜顶150在第二方向相对于产品500运动，即实现在第二方向对产品500抽芯的功能。为了便于理解，将预设方向表示为f预，将第一方向表示为f1，将第二方向表示为f2，将竖直方向表示为f竖。

具体地，预设夹角的范围在0度至90度之间，本实施例中，预设夹角为75度，但并不仅限于此，在其他实施例中，预设夹角可以为30度，也可以为60度，需要根据产品500的具体情况确定。

斜顶150包括斜顶本体151和导向块152，定模仁120还开设有导向槽122，导向槽122沿预设方向延伸设置。斜顶本体151固定连接于导向块152上，斜顶本体151能够随着导向块152发生运动。弹性件140的一端与导向块152抵持，另一端与斜顶压块130抵持，弹性件140能够对导向块152施加弹力。导向块152与滑块180抵持，滑块180能够对导向块152进行限位，限制导向块152在竖直方向的滑动速度，使其与开模速度相同。斜顶本体151滑动设置于滑槽121内，导向块152滑动设置于导向槽122内，导向槽122能够对导向块152进行限位，使得导向块152只能够沿预设方向滑动，从而保证斜顶本体151沿预设方向滑动，进而完成对产品500的抽芯作业。

需要说明的是，导向块152设置有第一连接结构153，滑块180开设有第二连接结构181，第一连接结构153与第二连接结构181钩接，滑块180能够在开模时通过第二连接结构181带动导向块152向远离斜顶压块130的方向运动，以辅助弹性件140向外弹出，滑块180还能够在开模时带动第二连接结构181逐渐脱离第一连接结构153。第二连接结构181能够在开模时拉动第一连接结构153，使得导向块152向远离斜顶压块130的方向运动，便于弹性件140的弹力发挥出来，随后第二连接结构181与第一连接结构153脱离，斜顶本体151在弹性件140的作用下进行抽芯作业，滑块180在斜导柱170的作用下进行抽芯作业。

本实施例中，第一连接结构153为拉钩，第二连接结构181为卡槽，以实现第一连接结构153与第二连接结构181的钩接，并且便于后续脱离。但并不仅限于此，在其它实施例中，第一连接结构153可以为卡槽，第二连接结构181可以为拉钩，同样能够实现第一连接结构153与第二连接结构181的钩接。

本实施例中，滑槽121开设于导向槽122的侧壁上，且与导向槽122连通，滑槽121靠近导向槽122的一端设置有限位端面123，限位端面123能够对导向块152进行限位。限位端面123能够对导向块152进行止挡，以限定导向块152的极限位置，防止导向块152脱离定模仁120，从而限定斜顶本体151的极限位置，防止斜顶本体151脱离定模仁120。开模时，滑块180随着动模板190向远离定模板110的方向运动，此时导向块152在弹性件140的作用下也朝远离定模板110的方向运动，并且始终与滑块180保持抵持状态，滑块180能够对导向块152进行限位，以使导向块152在竖直方向的滑动速度与开模速度相同，当导向块152运动到极限位置时，导向块152与限位端面123抵持，此时导向块152和斜顶本体151均保持不动，滑块180继续向远离定模板110的方向运动，并脱离导向块152。

本实施例中，斜顶压块130设置有第一安装槽131，导向块152设置有第二安装槽154，弹性件140的一端伸入第一安装槽131，且与第一安装槽131的底壁抵持，弹性件140的另一端伸入第二安装槽154，且与第二安装槽154的底壁抵持。第一安装槽131和第二安装槽154的延伸方向相同，且均与预设方向相同，第一安装槽131和第二安装槽154能够共同对弹性件140进行限位，使得弹性件140的伸缩方向与预设方向相同，防止弹性件140脱离斜顶压块130或者导向块152。

滑块180包括滑块本体182、固定台183和限位台184。固定台183固定连接于滑块本体182上，固定台183与斜顶150的导向块152抵持，第二连接结构181设置于固定台183上。滑块本体182滑动设置于动模板190上，且与铲基160滑动配合，斜导柱170伸入滑块本体182，且与滑块本体182滑动配合。滑块本体182能够相对于铲基160和斜导柱170滑动，铲基160和斜导柱170均能够对滑块本体182进行限位，提高抽芯运动的稳定性。动模板190开设有限位槽191，限位台184与滑块本体182固定连接，且凸出滑块本体182设置，限位台184滑动设置于限位槽191内，限位槽191能够对限位台184进行限位，使得限位台184只能够沿限位槽191的延伸方向运动。具体地，限位台184呈圆柱状，以便于加工。

本实施例中，压条210的数量为两个，两个压条210间隔设置，且均与动模板190固定连接，滑块本体182滑动设置于压条210和动模板190之间。压条210能够对滑块本体182进行限位，使得滑块本体182只能够贴合于动模板190的表面滑动，防止滑块本体182翘起或者翻转，提高抽芯运动的稳定性。

另外，导向条220固定连接于动模板190上，滑块本体182的底部开设有滑动槽185，导向条220滑动设置于滑动槽185内。滑动槽185能够相对于导向条220滑动，导向条220能够对滑动槽185进行限位，使得滑块本体182只能够沿第一方向滑动，从而完成对产品500的抽芯作业。

本实施例中，限位器200固定连接于限位槽191内，限位器200能够对限位台184进行限位，限位台184能够在限位槽191内滑动，限位器200能够对限位台184的极限位置进行限定，从而限定滑块180的极限位置，防止滑块180脱离动模板190。但并不仅限于此，在其它实施例中，组合式双向侧抽机构100也可以不包括限位器200，直接利用限位槽191一端的内侧壁对限位台184的极限位置进行限定，同样能够达到限位效果。

请参照图8，限位器200包括弹性臂201、扭簧(图未示)、固定臂203和连接部204。固定臂203与连接部204固定连接，弹性臂201通过扭簧与连接部204转动连接，弹性臂201、固定臂203和连接部204组合形成容置空腔205，弹性臂201和固定臂203能够在限位台184滑入容置空腔205后对限位台184进行限位。开模完成后，限位台184滑入容置空腔205内，此时滑块180位于极限位置，不能再继续远离产品500，并且弹性臂201和固定臂203能够对限位台184进行限位，防止滑块180在没有开始合模的情况下意外发生运动。

具体地，弹性臂201和固定臂203之间设置有开口206，开口206的宽度小于限位台184的直径，限位槽191通过开口206与容置空腔205连通，当限位台184滑入容置空腔205的过程中，首先限位台184分别与固定臂203和弹性臂201抵持，此时弹性臂201在限位台184的压持作用下克服扭簧的弹力，且向远离固定臂203的方向转动，使得开口206张开，随后限位台184通过开口206滑入容置空腔205，且与连接部204抵持，此时弹性臂201在扭簧的作用下回弹，使得开口206缩小复位，固定臂203和弹性臂201将限位台184夹持于容置空腔205内，防止限位台184在没有开始合模的情况下意外脱离容置空腔205。

请结合参照图9、图10和图11，值得注意的是，在开模过程中，首先动模板190向远离定模板110的方向运动，此时滑块180在铲基160和斜导柱170的作用下相对于动模板190沿第一方向运动，以实现第一方向的抽芯成型，并且滑块180在动模板190的带动下向远离定模板110的方向运动，在此过程中，固定台183上的第二连接结构181拉动第一连接结构153运动，使得弹性件140的弹力发挥出来，随后弹性件140推动斜顶150沿预设方向运动，使得导向块152始终保持与固定台183的抵持状态，固定台183能够限制导向块152在竖直方向的滑动速度，使得斜顶本体151在竖直方向与产品500同步运动，并在第二方向上实现对产品500的抽芯成型，接着斜顶150运动至极限位置，此时导向块152与限位端面123抵持，斜顶150不再向远离定模板110的方向运动，而滑块180则继续相对于动模板190沿第一方向运动，固定台183与导向块152分离，最后滑块180运动至极限位置，此时限位台184滑入容置空腔205，限位器200对限位台184进行限位，防止限位台184继续滑动，完成开模。

本发明实施例所述的组合式双向侧抽机构100，定模仁120固定安装于定模板110内，定模仁120开设有滑槽121，斜顶压块130与定模板110固定连接，且通过弹性件140与斜顶150连接，斜顶150滑动设置于滑槽121内，铲基160固定安装于定模板110上，且与斜导柱170固定连接，斜导柱170伸入滑块180，且与滑块180滑动配合，滑块180与斜顶150抵持，且与动模板190滑动配合，滑块180能够在开模时在斜导柱170的作用下沿第一方向对产品500进行抽芯，斜顶150能够在开模时在弹性件140的作用下沿第二方向对产品500进行抽芯。与现有技术相比，本发明提供的组合式双向侧抽机构100由于采用了滑动设置于滑槽121内的斜顶150以及与斜导柱170滑动配合的滑块180，所以能够利用滑块180和斜顶150的组合实现两个不同方向的抽芯作业，并且结构紧凑，尺寸小，加工成本低，抽芯运动稳定可靠，产品500质量好。

第二实施例

请参照图12，本发明提供了一种注塑模具10，用于生产塑料制品。该注塑模具10包括组合式双向侧抽机构100、定模座板300和动模座板400。其中，组合式双向侧抽机构100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，定模板110与动模板190相对设置，动模板190能够朝靠近定模板110的方向运动，以实现合模运动，动模板190还能够朝远离定模板110的方向运动，以实现开模运动。定模座板300与定模板110连接，动模座板400与动模板190连接，定模座板300和动模座板400相对设置于压力机(图未示)的两侧，压力机能够带动动模座板400远离或者靠近定模座板300，以使动模板190靠近或者远离定模板110，从而实现组合式双向侧抽机构100的合模或者开模。

本发明实施例所述的注塑模具10的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。