一种可自动检测温度的鞋模模具的制作方法

本发明涉及鞋模模具技术领域，尤其是涉及的是一种可自动检测温度的鞋模模具。

背景技术：

鞋模模具制作鞋模时，需要设定一定的温度和压力，如果温度和压力不精确，或导致成型后的鞋模质量出现问题，现有的鞋模模具测量的温度仅仅只是鞋模模具的温度，和实际鞋模成型时的温度存在着一定的误差，没有测量出在成型过程中原料实际的温度，只有通过多次的试模来保证成型鞋模的质量，不仅浪费时间和物力，而且试模时浪费很多原料，提高了生产成本；在注塑过程中，由于无法判断模腔是否注满，导致成型后的鞋模存在缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可自动检测温度的鞋模模具。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种可自动检测温度的鞋模模具，包括依次叠加的上盖、中框和底模，所述上盖表面设有上模腔，所述中框设有下模腔，所述上模腔和下模腔组合形成模腔，且上盖一侧设有与上模腔相连通的注塑通道，所述模腔远离注塑通道的一端设有升降装置，所述升降装置包括限位环、升降杆和复位弹簧，所述上模腔底端设有安装孔，所述限位环设置于安装孔内，所述升降杆外壁向外延伸形成凸盘，所述复位弹簧位于凸盘和限位环之间，一端与凸盘固定连接，另一端与限位环固定连接，所述升降杆依次贯穿复位弹簧和限位环，且可克服复位弹簧弹力在安装孔内上下移动，所述上盖靠近升降装置的一侧横向设有安装槽，所述安装槽与安装孔相连通，所述安装槽内设有导管，所述导管内套设有温度棒。

优选的，所述限位环与安装孔通过螺纹可拆卸连接。

优选的，所述注塑通道包括进料通道和分料通道，所述分料通道的孔径由大逐渐变小。

优选的，所述导管和升降杆均由金属铜材料制成。

优选的，所述上盖由金属铝材料制成。

优选的，所述复位弹簧外壁套设有可伸缩的防护罩，所述防护罩上端与限位环固定连接，下端与凸盘固定连接。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：当原料注满模腔时，压力足够大，

将升降杆顶起，升降杆向上移动接触导管，通过温度棒可以精确测出原料实际温度，当升降杆接触到导管说明模腔内的原料注塑达到饱和，不仅节省了时间和物力，而且降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明上盖的内部结构示意图；

图2为本发明升降机构的内部结构示意图。

主要附图标记说明：1上盖，2模腔，21上模腔，22下模腔，3注塑通道，31进料通道，32分料通道，4升降装置，41限位环，42升降杆，43复位弹簧，5安装孔，6凸盘，7安装槽，8导管，9温度棒，10防护罩，11中框。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。

如图1-图2所示，一种可自动检测温度的鞋模模具，包括依次叠加的上盖1、中框11和底模，所述上盖1表面设有上模腔21，所述中框设有下模腔22，所述上模腔21和下模腔22组合形成模腔2，且上盖1一侧设有与上模腔21相连通的注塑通道3，所述模腔2远离注塑通道3的一端设有升降装置4，所述升降装置包括限位环41、升降杆42和复位弹簧43，所述上模腔21底端设有安装孔5，所述限位环41设置于安装孔5内，所述升降杆42外壁向外延伸形成凸盘6，所述复位弹簧43位于凸盘6和限位环41之间，一端与凸盘6固定连接，另一端与限位环41固定连接，所述升降杆42依次贯穿复位弹簧43和限位环41，且可克服复位弹簧43弹力在安装孔5内上下移动，所述上盖1靠近升降装置4的一侧横向设有安装槽7，所述安装槽7与安装孔5相连通，所述安装槽7内设有导管8，所述导管8内套设有温度棒9；通过向注塑通道3内注塑原料，原料进入到模腔2内，等到原料注满，原料的压力将升降杆42向上顶起，升降杆42克服复位弹簧43的弹力在安装孔5内向上移动，直到与导管8相接触，升降杆42将温度传递给导管8，导管8将温度传递给温度棒9，将温度棒9抽出便可测出原料实际温度，当升降杆42接触到导管8说明模腔2内的原料注塑达到饱和，不仅节省了时间和物力，而且降低了生产成本。

如图2所示，所述限位环41与安装孔5通过螺纹可拆卸连接；便于升降装置4的安装和拆卸。

如图1所示，所述注塑通道3包括进料通道31和分料通道32，所述分料通道32的孔径由大逐渐变小；原料经进料通道31和分料通道32进入到模腔2内，当原料从分料通道32进入模腔时，压力逐渐变大，流速逐渐变快。

所述导管8和升降杆42均由金属铜材料制成；金属铜的导热性较高，成本较低。

所述上盖1由金属铝材料制成，金属铝的导热性较低，防止模腔2内热量散失。

如图2所示，所述复位弹簧43外壁套设有可伸缩的防护罩10，所述防护罩10上端与限位环41固定连接，下端与凸盘6固定连接；防护罩10可跟随复位弹簧43的压缩同步伸缩，防止原料渗入复位弹簧43内，影响复位弹簧43运动。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种可自动检测温度的鞋模模具，包括依次叠加的上盖、中框和底模，所述上盖表面设有上模腔，所述中框设有下模腔，所述上模腔和下模腔组合形成模腔，且上盖一侧设有与上模腔相连通的注塑通道，所述模腔远离注塑通道的一端设有升降装置，所述升降装置包括限位环、升降杆和复位弹簧，所述上模腔底端设有安装孔，所述升降杆外壁向外延伸形成凸盘，所述上盖靠近升降装置的一侧横向设有安装槽，所述安装槽与安装孔相连通，所述安装槽内设有导管，所述导管内套设有温度棒通过温度棒可以精确测出原料实际温度，当升降杆接触到导管说明模腔内的原料注塑达到饱和，不仅节省了时间和物力，而且降低了生产成本。

技术研发人员：丁建福
受保护的技术使用者：福建晋江市光宇鞋模有限公司
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2019.10.22