一种压注式模压橡胶制品模具的制作方法

本发明涉及一种制品模具，具体为一种压注式模压橡胶制品模具。

背景技术：

目前，现有的橡胶制造方式为注射式加硫成型方式，是直接一次成型的制造，制造中会出现较多问题，一般注入后的模具需要冷却才能成型，此时的制造时间将被大大延长，而且原有的铸造模具很容易出现溢胶的现象发生，使橡胶制品边角溢胶严重，同时需要后期的处理，费时费力，而且还导致了原材料的浪费，直接影响了生产的经济性，目前没有一种可以解决上述问题的模具，急需一种高效的制造模具来解决上述中存在的问题。因此，我们提出一种压注式模压橡胶制品模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压注式模压橡胶制品模具，通过基壳与顶壳均可以通过气体，且第一导热板与第二导热板上均安装有散热片，利于带动上模槽和下模槽内部的热量散发，加速塑料制品的冷却，提高生产的效率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压注式模压橡胶制品模具，包括下模具，所述下模具的底端固定有基壳，所述下模具顶端的中部开设有下模槽，所述下模槽的外周围开设有条槽，且条槽至于下模具的顶部，所述下模具顶端的四角均开设有柱槽，且柱槽的内部插接有限位柱，所述限位柱位于上模具的底端，所述上模具底端的中部开设有上模槽，且上模槽的外周围固定有防溢条，所述防溢条位于上模具的底端，所述上模具的顶端固定有顶壳，所述基壳内部的顶端安装有第一导热板，所述顶壳内部的底端安装有第二导热板，所述第一导热板与第二导热板的外壁均安装有散热片，且散热片安装有多组，所述基壳的右端连通有气罩，所述气罩右侧的中部安装有电机，且电机的电机轴贯穿于气罩的内部，所述电机的电机轴上安装有扇叶，所述气罩的顶端和底端均安装有半导体制冷片，且半导体制冷片的制冷片均位于气罩的内部，所述气罩的右侧开设有进气口，且进气口开设有多组，所述气罩顶端的左侧连通有波纹管，且波纹管的另一端连通有接盘，所述顶壳的右端安装有盘壳，所述基壳的左侧开设有第一排气孔，所述顶壳的左侧开设有第二排气孔。

作为本发明的一种压注式模压橡胶制品模具优选实施方式，所述基壳与顶壳的内部均为中空状。

作为本发明的一种压注式模压橡胶制品模具优选实施方式，所述盘壳与顶壳的连接处开设有通孔，所述通孔的外周为安装有橡胶圈。

作为本发明的一种压注式模压橡胶制品模具优选实施方式，所述盘壳内壁的四角均开设有杆槽，且杆槽的内部安装有磁铁。

作为本发明的一种压注式模压橡胶制品模具优选实施方式，所述接盘外壁的四角均安装有金属杆，且金属杆插接于杆槽的内部，所述金属杆与磁铁为磁性连接。

作为本发明的一种压注式模压橡胶制品模具优选实施方式，所述顶壳的顶端贯穿有注胶管，且注胶管的底端贯穿于上模具和顶壳的连接处。

作为本发明的一种压注式模压橡胶制品模具优选实施方式，所述气罩的表面安装有开关，且开关与电机和半导体制冷片为电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的压注式模压橡胶制品模具，通过基壳与顶壳均可以通过气体，且第一导热板与第二导热板上均安装有散热片，利于带动上模槽和下模槽内部的热量散发，加速塑料制品的冷却，提高生产的效率。

2.本发明的压注式模压橡胶制品模具，通过上模槽外周为安装有防溢条，且下模槽的外周为开设有条槽，模具制造时，防溢条插接于条槽内，利于起到阻挡密封的效果，避免塑料制品边料的产生，提高产品的质量，省去后续处理的麻烦，延长模具的使用寿命。

3.本发明的压注式模压橡胶制品模具，通过接盘与盘壳之间的连接采用金属杆与磁铁的磁性吸附进行快速连接和拆卸，从而利于在开启模具时快速分离接盘与盘壳，同时也不影响对上模具的散热，省时省力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明压注式模压橡胶制品模具的整体结构示意图；

图2为本发明压注式模压橡胶制品模具的顶壳内部结构示意图；

图3为本发明压注式模压橡胶制品模具的盘壳内部结构示意图；

图4为本发明压注式模压橡胶制品模具的接盘侧面结构示意图。

图中：1、下模具；2、下模槽；3、柱槽；4、上模具；5、上模槽；6、限位柱；7、基壳；8、顶壳；9、气罩；10、半导体制冷片；11、电机；12、扇叶；13、进气口；14、波纹管；15、接盘；16、第一导热板；17、第二导热板；18、盘壳；19、第一排气孔；20、第二排气孔；21、散热片；22、条槽；23、防溢条；24、通孔；25、橡胶圈；26、杆槽；27、磁块；28、金属杆；29、注胶管；30、开关。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种压注式模压橡胶制品模具，包括下模具1，所述下模具1的底端固定有基壳7，所述下模具1顶端的中部开设有下模槽2，所述下模槽2的外周围开设有条槽22，且条槽22至于下模具1的顶部，所述下模具1顶端的四角均开设有柱槽3，且柱槽3的内部插接有限位柱6，所述限位柱6位于上模具4的底端，所述上模具4底端的中部开设有上模槽5，且上模槽5的外周围固定有防溢条23，所述防溢条23位于上模具4的底端，所述上模具4的顶端固定有顶壳8，所述基壳7内部的顶端安装有第一导热板16，所述顶壳8内部的底端安装有第二导热板17，所述第一导热板16与第二导热板17的外壁均安装有散热片21，且散热片21安装有多组，所述基壳7的右端连通有气罩9，所述气罩9右侧的中部安装有电机11，且电机11的电机轴贯穿于气罩9的内部，所述电机11的电机轴上安装有扇叶12，所述气罩9的顶端和底端均安装有半导体制冷片10，且半导体制冷片10的制冷片均位于气罩9的内部，所述气罩9的右侧开设有进气口13，且进气口13开设有多组，所述气罩9顶端的左侧连通有波纹管14，且波纹管14的另一端连通有接盘15，所述顶壳8的右端安装有盘壳18，所述基壳7的左侧开设有第一排气孔19，所述顶壳8的左侧开设有第二排气孔20。

本实施例中，所述基壳7与顶壳8的内部均为中空状，所述盘壳18与顶壳8的连接处开设有通孔24，所述通孔24的外周为安装有橡胶圈25，所述盘壳18内壁的四角均开设有杆槽26，且杆槽26的内部安装有磁铁27，所述接盘15外壁的四角均安装有金属杆28，且金属杆28插接于杆槽26的内部，所述金属杆28与磁铁27为磁性连接，所述顶壳8的顶端贯穿有注胶管29，且注胶管29的底端贯穿于上模具4和顶壳8的连接处，所述气罩9的表面安装有开关30，且开关30与电机11和半导体制冷片10为电性连接。

在一种压注式模压橡胶制品模具使用的时候，外接通电导线后，上模具4通过限位柱6插入下模具1顶端的开设的柱槽3内，使模具之间相连接，且此时防溢条23将插入条槽22内，形成对上模槽5和下模槽2外周为的阻拦，避免出现溢胶的现象发生，注胶管29注胶后，在需要冷却时，开关30启动电机11和半导体制冷片10，电机11的电机轴带动扇叶12旋转，产生风力，风力一部分将进入基壳7的内部，并吹向第一导热板16上安装的散热片21上，风力另一部分将通过波纹管14输送至顶壳8内，对第二导热板17上的散热片21进行吹风，最终风将通过第一排气孔19和第二排气孔20排除，同时半导体制冷片10会降低空气的温度，使降温效果更佳，第一导热板16和第二导热板17分别将上模槽5和下模槽2内的温度导出，并通过散热片21加速散热，冷却风力直接吹在散热片21上时，将带走大分部热量，使模具内的橡胶制品可以快速降温，提高生产的效率，在制作结束后，直接分离接盘15和盘壳18，此时接盘15外壁的金属杆28，将抽出盘壳18内的杆槽26内，使金属杆28与杆槽26内的磁铁27分离，达到快速拆卸的效果，同时顶壳8与盘壳18连接处开设有通孔24，且通孔24的外部安装有橡胶圈25，利于连接时起到较好的密封，拆卸接盘15后，开启上模具4，最后取出橡胶制品即可完成制作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。