沥青防水卷材的生产装置及其生产方法与流程

本发明涉及防水卷材生产技术领域，特别涉及一种沥青防水卷材的生产装置及其生产方法。

背景技术：

目前，沥青防水卷材中聚酯膜胎基加强型防水卷材，通常包括从上往下依次叠压设置的保护层、沥青层、胎基层、沥青层及保护膜层。这里胎基加强层采用的是高分子聚酯膜，生产得到的沥青防水卷材具有施工易服贴、不起空鼓、搭接牢固可靠、抗水压穿透能力强、防水效果佳等特点，应用较为广泛。沥青防水卷材的生产工序一般包括浸涂、刮涂、对辊挤压定厚及覆保护膜层等工序，但是由于沥青料中含有硬颗粒，且现有沥青防水卷材的生产装置中在对辊挤压成型工序前并未贴覆保护膜层，则在对辊挤压时，沥青料中的硬颗粒往往会引起聚酯膜胎基层破损、甚至断裂。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种沥青防水卷材的生产装置及其生产方法，旨在解决现有生产装置中聚酯膜胎基层易破损或断裂的问题。

为实现上述目的，本发明提出的沥青防水卷材的生产装置，包括浸料池、浸料辊、引导辊、刮涂辊、覆膜辊及定厚对辊，所述浸料辊、所述引导辊、所述刮涂辊、所述覆膜辊及所述定厚对辊沿卷材的移动方向依次设置；所述浸料池内用于容置熔融的沥青料，所述浸料辊浸没于沥青料，用于为卷材胎基层的表面浸涂沥青料，所述引导辊用于将浸涂沥青料后的卷材引导至所述刮涂辊，所述刮涂辊用于刮涂卷材表面多余的沥青料，所述覆膜辊用于为刮涂后的卷材贴覆保护膜层，所述定厚对辊用于对贴覆保护膜层后的卷材挤压定厚成型。

在本发明的一实施例中，所述刮涂辊包括第一刮涂辊和第二刮涂辊，所述第一刮涂辊和所述第二刮涂辊沿卷材的移动方向错位设置，且分别位于卷材的两侧，所述第一刮涂辊和所述第二刮涂辊均可升降地设于所述浸料池的上方。

在本发明的一实施例中，所述第一刮涂辊设置有加热件；且/或，所述第二刮涂辊设置有加热件。

在本发明的一实施例中，所述沥青防水卷材的生产装置还包括挡料辊，所述挡料辊可升降地设于所述引导辊朝向所述刮涂辊的一侧，并与所述引导辊围合形成收容空间，用以收容由所述引导辊挤压的沥青料。

在本发明的一实施例中，所述覆膜辊设于卷材的下侧，并位于所述浸料池的上方，所述覆膜辊设置有保护膜层，用于为卷材的下表面贴覆保护膜层。

在本发明的一实施例中，所述定厚对辊包括相对设置的第一定厚辊和第二定厚辊，卷材由所述第一定厚辊和所述第二定厚辊之间通过，所述第一定厚辊抵接于卷材的下表面，所述第二定厚辊抵接于卷材的上表面，且所述第二定厚辊还设置有保护膜层，用以为卷材的上表面贴覆保护膜层。

在本发明的一实施例中，所述第一定厚辊内设置有冷却件；且/或，所述第二定厚辊内设置有冷却件。

在本发明的一实施例中，所述浸料辊和所述引导辊均设置有加热件，并可升降地设于所述浸料池中；和/或，所述沥青防水卷材的生产装置还包括产品传递辊，所述产品传递辊设于所述定厚对辊之后，用以传递卷材产品。

本发明还提出了一种沥青防水卷材的生产方法，包括以下步骤：

将卷材胎基层的两表面均浸涂沥青层，得到卷材基体；

刮涂所述卷材基体表面多余的沥青，并于所述卷材基体的表面贴覆保护膜层；

将贴覆保护膜层后的卷材基体进行挤压定厚，得到沥青防水卷材。

在本发明的一实施例中，所述“刮涂所述卷材基体表面多余的沥青，并于所述卷材基体的表面贴覆保护膜层；将贴覆保护膜层后的卷材基体进行挤压定厚，得到沥青防水卷材”的步骤中，包括：

刮涂卷材基体表面多余的沥青后，于卷材基体的下表面贴覆保护膜层；

将下表面贴覆保护膜层的卷材基体进行挤压定厚，并于卷材基体的上表面贴覆保护膜层，得到沥青防水卷材。

本发明的技术方案，通过将浸料辊、引导辊、刮涂辊、覆膜辊及定厚对辊沿卷材的移动方向依次设置，并且将浸料辊浸没于浸料池内熔融的沥青料中。如此，当生产沥青防水卷材时，首先采用浸料辊对卷材的胎基层两表面浸涂沥青，随后利用引导辊将浸涂沥青后的胎基层引导至刮涂辊，刮涂辊刮胎基层表面多余的沥青料，之后采用覆膜辊对刮涂后的卷材表面进行贴覆保护膜层，贴覆保护膜层后的卷材由定厚对辊挤压定厚成型，便可得到防水卷材。本发明中卷材先经由刮涂辊刮涂多余沥青料并经由覆膜辊贴覆保护膜层进行初步定厚，再经由定厚对辊挤压定厚，这里覆膜辊设置于定厚对辊之前，也即贴覆保护膜层操作在挤压定厚操作之前，这样的话，在采用定厚对辊对卷材进行挤压定厚时，由于外侧的保护膜层对内侧的胎基层起到保护的作用，则不容易出现卷材断裂的现象，从而保证了沥青防水卷材的生产连续性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明沥青防水卷材的生产装置一实施例的结构示意图；

图2为本发明沥青防水卷材的生产方法一实施例的步骤流程示意图；

图3为本发明沥青防水卷材的生产方法中步骤s20和步骤s30的细化步骤流程示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种沥青防水卷材的生产装置100，用于生产沥青防水卷材130，沥青防水卷材130包括依次叠加设置的保护膜层120、沥青层、胎基层110、沥青层及保护膜层120，这里胎基层110选用聚酯膜层。

下面以沥青防水卷材的生产装置100水平放置为准进行详细说明。

请参阅图1，在本发明的一实施例中，沥青防水卷材的生产装置100包括浸料池10、浸料辊20、引导辊30、刮涂辊40、覆膜辊50及定厚对辊60，浸料辊20、刮涂辊40、覆膜辊50及定厚对辊60沿卷材的移动方向依次设置；浸料池10内容置有熔融的沥青料，浸料辊20浸没于沥青料，用以为卷材胎基层的表面浸涂沥青料，引导辊30用于将浸涂后的卷材引导至刮涂辊40，刮涂辊40用于刮涂卷材表面多余的沥青料，覆膜辊50用于为刮涂后的卷材贴覆保护膜层120，定厚对辊60用于对贴覆保护膜层后的卷材挤压定厚成型。

具体地，浸料池10内装有熔融的沥青料，这里沥青料一般为改性沥青料，并在浸料池10的底部或侧部设置有加热机构(未图示)，以对改性沥青料进行加热至熔融状态，加热机构可以是加热管，比如电加热管或油加热管，当然也可以是其他类型的加热件。浸料辊20安装于浸料池10内，并浸没于熔融的沥青料中，用以为胎基层110的两表面浸涂沥青层。引导辊30主要起到支撑引导卷材的作用，刮涂辊40主要是刮涂沥青层表面多余的沥青，以初步控制卷材的厚度。覆膜辊50主要是为卷材贴覆保护膜层120，以对其中的聚酯膜胎基层110起到保护作用。定厚对辊60是对贴膜后的卷材进行挤压定厚，以得到产品沥青防水卷材130。这里浸料辊20、引导辊30、刮涂辊40、覆膜辊50及定厚对辊60沿左右方向依次设置，且卷材也是由左依次向右移动，依次进行浸涂、刮涂、覆膜及定厚工序。当生产沥青防水卷材130，首先将胎基层110安装在沥青防水卷材的生产装置100，并向浸料池10注入熔融的改性沥青料，首先胎基层110通过浸料辊20浸涂沥青层，这里胎基层110的上下两表面都浸涂有沥青层，浸涂沥青层后的胎基层110由引导辊30引导至刮涂辊40，刮涂辊40刮涂沥青层表面多余的沥青料，之后覆膜辊50对卷材的表面贴覆保护膜层120，并初步控制卷材的厚度，这里保护膜层120对胎基层110起到保护作用。贴覆保护膜层120后的卷材经定厚对辊60挤压定厚，便可得到沥青防水卷材130产品。

需要说明的是，这里引导辊30和刮涂辊40均设于浸料池10的上方，这样引导辊30引导过程中挤压的多余沥青料和刮涂辊40刮涂过程中刮涂的沥青料可以落入浸料池10中，这部分沥青料继续得到使用，有效地避免了资源的浪费。

因此，可以理解的是，本发明的技术方案，通过将浸料辊20、引导辊30、刮涂辊40、覆膜辊50及定厚对辊60沿卷材的移动方向依次设置，并且将浸料辊20浸没于浸料池10内熔融的沥青料中。如此，当生产沥青防水卷材130时，首先采用浸料辊20对沥青防水卷材130的胎基层110两表面浸涂沥青层，随后采用引导辊30将浸涂沥青层后的胎基层110引导至刮涂辊40，刮涂辊40刮涂胎基层表面多余的沥青料，之后采用覆膜辊50对刮涂后的卷材表面进行贴覆保护膜层120，贴覆保护膜层120后的卷材由定厚对辊60挤压定厚成型，便可得到防水卷材。本发明中卷材先经由刮涂辊40刮涂多余沥青料并经由覆膜辊贴覆保护膜层进行初步定厚，再经由定厚对辊60挤压定厚，这里覆膜辊50设置于定厚对辊60之前，也即贴覆保护膜层120操作在挤压定厚操作之前，这样的话，在采用定厚对辊60对卷材进行挤压定厚时，由于外侧的保护膜层120对内侧的胎基层110起到保护的作用，则不容易出现卷材断裂的现象，从而保证了沥青防水卷材的生产连续性和稳定性。

请再次参阅图1，在本发明的一实施例中，刮涂辊40包括第一刮涂辊41和第二刮涂辊42，第一刮涂辊41和第二刮涂辊42沿卷材的移动方向错位设置，且分别位于卷材的两侧，第一刮涂辊41和第二刮涂辊42均可升降地设于浸料池10的上方。

具体地，第一刮涂辊41和第二刮涂辊42均可上下移动，并位于浸料池10的上方，且第一刮涂辊41和第二刮涂辊42分别位于卷材的上下两侧，这样的话第一刮涂辊41上下移动以刮涂卷材上表面多余的沥青，第二刮涂辊42上下移动以刮涂卷材下表面多余的沥青。并且，第一刮涂辊41和第二刮涂辊42沿卷材的移动方向错位设置，可以理解的是，这里先对卷材上表面多余的沥青进行刮涂，再对卷材下表面多余的沥青进行刮涂，这样的话可以有效地避免沥青中硬颗粒对聚酯膜胎基层110造成破损而断膜的现象发生，从而进一步地保证了沥青防水卷材130的生产连续性和稳定性。

需要说明的是，这里第一刮涂辊41和第二刮涂辊42均设置于浸料池10的上方，这样在第一刮涂辊41对卷材上表面多余沥青的刮涂过程中，多余的沥青料会落入浸料池10中继续使用，避免了资源的浪费。并且，在第二刮涂辊42对卷材下表面多余沥青的刮涂过程中，多余的沥青料也落入了浸料池10中继续使用。

进一步地，第一刮涂辊41设置有加热件；且/或，第二刮涂辊42设置有加热件。这里可以是第一刮涂辊41设置加热件，也可以是第二刮涂辊42设置加热件，或者是第一刮涂辊41和第二刮涂辊42均设置加热件。加热件的设置，使得刮涂过程为热刮涂，有利于降低刮涂辊40与卷材的摩擦力，这样在一定程度上对聚酯膜胎基层110起到保护作用，以避免断膜的现象发生。需要说明的是，加热件可以是导热油加热管或电加热管。

请再次参阅图1，在本发明的一实施例中，沥青防水卷材的生产装置100还包括挡料辊70，挡料辊70可升降地设于引导辊30朝向刮涂辊40的一侧，并与引导辊30围合形成收容空间80，用以收容由引导辊30挤压的沥青料。浸涂沥青料后的胎基层110在由引导辊30的引导过程中，由于引导辊30的挤压，胎基层110下表面的沥青料会部分下落，可能会影响胎基层110下表面沥青层的厚度，这里设置挡料辊70，挡料辊70设置于引导辊30朝向刮涂辊40的一侧，挡料辊70可升降移动，当进行生产沥青防水卷材时，挡料辊70上升并与引导辊30围合形成收容空间80，那么由引导辊30挤压而下落的沥青料会进入收容空间80内，随着进入收容空间80内沥青料的增多，该收容空间80内的沥青料会接触卷材的下表面沥青层，部分沥青料粘附于卷材的下表面沥青层，用于补充下表面沥青层的厚度。可以理解的是，挡料辊70与引导辊30之间存在间隙，且该间隙不允许沥青料流下，若收容空间80内堆积的沥青料较多时，多余的沥青会由挡料辊70与卷材的间隙中溢出，并落入浸料池10中继续使用。这里挡料辊70的设置是为了确保卷材下表面沥青层的厚度。

请再次参阅图1，在本发明的一实施例中，覆膜辊50设于卷材的下侧，并位于浸料池10的上方，覆膜辊50设置有保护膜层120，用于对卷材的下表面贴覆保护膜层120。覆膜辊50与第二刮涂辊42及挡料辊70均位于卷材的下侧，卷材下表面的沥青层先经收容空间80以确保卷材下表面厚度，再经由第二刮涂辊42刮涂，之后覆膜辊50对卷材下表面的沥青层贴覆保护膜层120，以初步控制沥青层厚度，并对聚酯膜胎基层110起到保护作用。这里覆膜辊50设置于浸料池10的上方，这样在覆膜辊50对卷材下表面进行贴覆保护膜过程中，部分沥青料会脱落并落入浸料池10中继续使用，避免了资源的浪费。

进一步地，定厚对辊60包括相对设置的第一定厚辊61和第二定厚辊62，卷材由第一定厚辊61和第二定厚辊62之间通过，第一定厚辊61抵接于卷材的下表面，第二定厚辊62抵接于卷材的上表面，且第二定厚辊62还设置有保护膜层120，用以为卷材的上表面贴覆保护膜层120。

这里第一定厚辊61和第二定厚辊62为尺寸相同的辊筒，并相对设置，通过二者的间隙来控制卷材的最终厚度。并且，在对卷材进行挤压时，第一定厚辊61抵接于卷材的下表面，第二定厚辊62抵接于卷材的上表面。由于卷材的下表面已贴覆有保护膜层120，则第二定厚辊62设置有保护膜层120，第一定厚辊61和第二定厚辊62的挤压对卷材进行最终定厚，同时也为卷材的上表面贴覆保护膜层120，这样便可得到产品沥青防水卷材130。可以理解的是，这里定厚对辊60既能实现对卷材的挤压定厚操作，又能为卷材的上表面贴覆保护膜层120，简化了沥青防水卷材的生产装置100的整体结构，便于生产操作。

需要说明的是，这里第一定厚辊61和第二定厚辊62可相对靠近或远离移动，通过调节第一定厚辊61和第二定厚辊62之间的间隙，来控制得到不同厚度的卷材，即扩大了其适用范围。可以理解的是，沥青防水卷材的生产装置100还包括调节机构，调节机构传动连接于第一定厚辊61和第二定稿辊，用以调节二者之间的间隙，这里调节机构的具体结构不作限制。

在本发明的一实施例中，第一定厚辊61内设置有冷却件；且/或，第二定厚辊62内设置有冷却件。这里可以是第一定厚辊61内设置冷却件，或者第二定厚辊62内设置冷却件，也或者是第一定厚辊61和第二定厚辊62内均设置有冷却件。冷却件的设置，可以有效地卷材进行降温处理，以减少后续卷材产品冷却的时间。这里冷却件可以是循环的冷却水，即采用循环的冷却水对卷材进行降温处理。

请再次参阅图1，在本发明的一实施例中，浸料辊20和引导辊30均设置有加热件，并可升降地设于浸料池10中。这里浸料辊20和引导辊30均带有加热功能，能够保持卷材表面的沥青料处于熔融状态，有利于后续刮涂操作时降低卷材与刮涂辊40之间的摩擦，以有效预防断膜现象发生。这里加热件可以为热油加热管或电加热管。并且，沥青防水卷材的生产装置100还包括升降机构，浸料辊20和引导辊30都各自连接相应的升降机构，以带动浸料辊20作和引导辊30升降移动，当需要浸涂卷材时，升降机构各自带动浸料辊20和引导辊30下降并浸没于浸料池10内熔融的沥青料中。这样的设置，可以满足浸料池10中不同液面高度的浸料操作。

进一步地，请再次参阅图1，在本发明的一实施例中，沥青防水卷材的生产装置100还包括产品传递辊90，产品传递辊90设于定厚对辊60之后，用以传递卷材产品。经过定厚对辊60挤压成型的沥青防水卷材130产品可以通过产品传递辊90输送至包装工序，进行包装操作。

本发明还提出了一种沥青防水卷材130的生产方法，用于生产沥青防水卷材130。

请参阅图2，在本发明沥青防水卷材130的生产方法的一实施例中，该生产方法包括以下步骤：

s10，将卷材胎基层110的两表面均浸涂沥青料，得到卷材基体；

s20，刮涂卷材基体表面多余的沥青，并于卷材基体的表面贴覆保护膜层120；

s30，将贴覆保护膜层120后的卷材基体进行挤压定厚，得到沥青防水卷材130。

具体地，首先采用浸涂辊将沥青防水卷材130的胎基层110浸没于浸料池10内熔融的沥青料中，使得胎基层110的两表面均浸涂有沥青料，即为卷材基体；然后采用引导辊30将卷材基体引导至刮涂辊40，采用刮涂辊40将卷材基体表面多余的沥青刮涂，之后采用覆膜辊50将保护膜层120贴覆于卷材基体的表面，卷材基体贴覆保护膜层120后通过定厚对辊60挤压定厚成型，便可得到产品沥青防水卷材130。这里先进行刮涂操作，以刮涂卷材基体多余的沥青，并初步控制卷材基体的厚度，然后在卷材基体的表面贴覆保护膜层120，以对胎基层110起到保护作用，最后经挤压定厚成型得到产品。贴覆保护膜层120操作在挤压定厚操作之前，这样的话，在对卷材基体挤压定厚时，由于外侧的保护膜层120对内侧的胎基层110起到保护的作用，则不容易出现卷材断裂的现象，从而保证了防水卷材的生产连续性和稳定性。

需要说明的是，这里刮涂操作为热刮涂操作，以降低刮涂操作时与卷材基体表面的摩擦，对聚酯膜胎基层110起到保护作用，有效地避免断膜现象发生。通常情况下，这里热刮涂操作的温度控制在130℃至200℃范围内。

在本发明的一实施例中，这里刮涂操作分为上刮涂操作和下刮涂操作，上刮涂操作用于刮涂卷材基体上表面多余的沥青料，下刮涂操作用于刮涂卷材基体下表面多余的沥青料，并且上刮涂操作和下刮涂操作是依次进行的，这样的话，可以有效地避免沥青中硬颗粒对聚酯膜胎基层110造成破损而断膜的现象发生，从而进一步地保证了沥青防水卷材130的生产连续性和稳定性。

请参阅图3，在本发明沥青防水卷材130的生产方法的另一实施例中，步骤s20和步骤s30中，包括：

s21，刮涂卷材基体表面多余的沥青后，于卷材基体的下表面贴覆保护膜层120；

s31，将下表面贴覆保护膜层120的卷材基体进行挤压定厚，并于卷材基体的上表面贴覆保护膜层120，得到沥青防水卷材130。

具体地，卷材基体经过刮涂操作后，先在卷材基体的下表面贴覆保护膜层120，初步控制胎基层110下表面沥青层的厚度，并对聚酯膜胎基层110起到保护作用，然后再采用定厚对辊60对卷材基体进行挤压定厚，同时对卷材基体的上表面贴覆保护膜层120，这里定厚对辊60不仅起到定厚的作用，还能为卷材基体的上表面贴覆保护膜，简化了沥青防水卷材的生产装置100的整体结构，便于生产操作。并且贴覆保护膜层120操作是在挤压定厚操作之前完成的，则可以有效地避免沥青料中硬颗粒对聚酯膜胎基层110造成破损而断膜的现象发生，从而进一步地保证了沥青防水卷材130的生产连续性和稳定性。

需要说明的是，在进行初步控制胎基层110下表面沥青层厚度时，一般地，控制下表面沥青层的厚度为沥青防水卷材130产品厚度的0.4倍至0.6倍，这样便于后续的挤压定厚操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。