标签膜及其制备方法与流程

本发明涉及膜材料
技术领域：
，特别涉及一种标签膜及其制备方法。
背景技术：
：随着经济的高速发展，标签印刷产业取得了长足的进步。目前，市场上出现了各种各样的标签膜，广泛应用于食品、日化、洗涤用品、医药、化妆品、家电以及超市、物流等行业。然而，现有标签膜大多通过挤出吹塑工艺加工而成，挤出吹塑工艺制备的标签膜表面容易产生晶点，影响印刷品质。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种标签膜的制备方法，旨在减少标签膜表面的晶点，提高标签膜的印刷品质。为实现上述目的，本发明提出的标签膜的制备方法，包括以下步骤：s1，膜组分加入到挤出流延机的料斗，所述膜组分在挤出流延机的机筒内塑化熔融并形成熔体；s2，所述熔体从挤出流延机的模头挤出并流延到挤出流延机的冷却辊和对压辊之间的间隙处，所述熔体经过冷却对压成型为膜材；s3，所述膜材牵引至牵引辊，冷却后收卷，加工成标签膜。进一步地，所述的标签膜的制备方法，在s2步骤中，所述冷却辊和所述对压辊的温度均为15℃到25℃。进一步地，所述的标签膜的制备方法，在s2步骤中，所述对压辊的对压压力为0.5mpa到6.0mpa。进一步地，所述的标签膜的制备方法，所述“所述熔体从挤出流延机的模头挤出”的步骤为：所述熔体经过过滤处理后从挤出流延机的模头挤出。进一步地，所述的标签膜的制备方法，在s1步骤中，所述挤出流延机的机筒温度为180℃到200℃，所述挤出流延机的模头温度高于所述挤出流延机的机筒温度，所述挤出流延机的模头温度为195℃到220℃。进一步地，所述的标签膜的制备方法，所述“所述膜材牵引至牵引辊，冷却后收卷”的步骤为：所述膜材牵引至牵引辊，冷却后经过电晕处理收卷。进一步地，所述的标签膜的制备方法，在s1步骤中，所述膜组分包括聚乙烯和色母粒，所述聚乙烯的质量分数为80％到90％，所述色母粒的质量分数为10％到20％。进一步地，所述的标签膜的制备方法，所述聚乙烯包括低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，所述低密度聚乙烯占膜组分的质量分数为15％到45％，所述高密度聚乙烯占膜组分的质量分数为45％到65％。进一步地，所述的标签膜的制备方法，所述色母粒包括钛白粉和聚乙烯，所述色母粒中钛白粉和聚乙烯的质量比为(2～3):1。本发明还提出一种标签膜，所述标签膜由上述的标签膜的制备方法制备得到，所述标签膜的表面设有压纹。本发明的技术方案中，膜组分加入到挤出流延机的料斗，膜组分在挤出流延机的机筒内塑化熔融并形成熔体，熔体从挤出流延机的模头挤出并流延到挤出流延机的冷却辊和对压辊之间的间隙处，熔体经过冷却对压成型为膜材，膜材牵引至牵引辊，冷却后收卷，加工成所述标签膜。本发明通过将熔体流延到挤出流延机的冷却辊和对压辊之间的间隙处，使得熔体在冷却辊表面冷却的同时受对压辊的对压作用成型为膜材。这样，熔体由于表面受对压辊的对压作用，使得熔体表面的晶点运动到熔体内部，从而降低了成型后膜材的表面晶点，以此降低了所制备标签膜的表面晶点。同时，熔体通过对压成型为膜材，提高了标签膜表面的光泽度。可以理解的，本发明降低了标签膜表面的晶点，提高了标签膜的印刷品质，同时还提高了标签膜表面的光泽度。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明制备标签膜的挤出流延机的结构示意图；图2为本发明标签膜的制备方法的工艺流程图；附图标号说明：标号名称标号名称1挤出流延机40模头10料斗50冷却辊20机筒60对压辊30过滤器70牵引辊具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。需要说明的是，参见图1，本发明制备标签膜的挤出流延机1包括料斗10、机筒20、过滤器30、模头40、冷却辊50、对压辊60和牵引辊70，料斗10位于机筒20上方，料斗10与机筒20连通，膜组分通过料斗10加入到机筒20，膜组分在机筒20内塑化熔融，机筒20连通模头40，机筒20与模头40之间设置过滤器30，塑化熔融后的熔体经过过滤器30后流入模头40，模头40的下方设置冷却辊50和对压辊60，冷却辊50和对压辊60之间设有间隙，模头40的模口与间隙相对，熔体从模头40的模口流延到冷却辊50和对压辊60的间隙处，熔体在冷却辊50和对压辊60的冷却对压成型为膜材，膜材牵引至牵引辊70，冷却后收卷即为所述标签膜。本发明提出一种标签膜的制备方法。参见图2，在本发明一实施例中，标签膜的制备方法，包括以下步骤：s1，膜组分加入到挤出流延机的料斗，所述膜组分在挤出流延机的机筒内塑化熔融并形成熔体；s2，所述熔体从挤出流延机的模头挤出并流延到挤出流延机的冷却辊和对压辊之间的间隙处，所述熔体经过冷却对压成型为膜材；s3，所述膜材牵引至牵引辊，冷却后收卷，加工成标签膜。本发明的技术方案中，膜组分加入到挤出流延机的料斗，膜组分在挤出流延机的机筒内塑化熔融并形成熔体，熔体从挤出流延机的模头挤出并流延到挤出流延机的冷却辊和对压辊之间的间隙处，熔体经过冷却对压成型为膜材，膜材牵引至牵引辊，冷却后收卷，加工成所述标签膜。本发明通过将熔体流延到挤出流延机的冷却辊和对压辊之间的间隙处，使得熔体在冷却辊表面冷却的同时受对压辊的对压作用成型为膜材。这样，熔体由于表面受对压辊的对压作用，使得熔体表面的晶点运动到熔体内部，从而降低了成型后的膜材的表面晶点，以此降低了所制备的标签膜的表面晶点。同时，熔体通过对压成型为膜材，提高了标签膜表面的光泽度。可以理解的，本发明降低了标签膜表面的晶点，提高了标签膜的印刷品质。另外，本发明通过挤出流延工艺制备标签膜，与挤出吹膜工艺相比，本发明通过对压成型提高了标签膜表面的光泽度，同时还降低了成本。需要说明的是，本发明实施例中所述冷却辊为高光洁度镜面钢辊，对压辊为表面粗糙度为800到1500目的细磨砂硅胶辊，通过表面粗糙度为800到1500目的细磨砂硅胶辊挤压熔体，熔体由于表面受细磨砂硅胶辊的对压作用，使得熔体冷却成型时表面呈现出压纹，以此增大了表面张力，提高了标签膜的附着力，从而提高了标签膜的印刷附着力。另外，本发明实施例中所述冷却辊和所述对压辊可以采用压纹辊，通过压纹辊对压熔体，以使熔体的正反两面形成压纹，进一步增加膜材的表面附着力，从而提高标签膜的印刷附着力。本发明实施例通过改变压纹辊的花纹，可以根据需要制备出光膜和哑膜，以满足各种不同标签膜的市场需求。同时，熔体在冷却辊表面冷却的同时受对压辊的对压作用，也保证了膜材的厚度均一性，实现了大卷装。在本发明一实施例中，在s2步骤中，所述冷却辊和所述对压辊的温度均为15℃到25℃。当然，本发明实施例中冷却辊与对压辊的温度可以一致，也可以不一致。本发明实施例通过设置冷却辊和对压辊的温度为15℃到25℃，使得熔体在冷却辊表面冷却的同时受对压辊的对压以及冷却作用成型为膜材。需要说明的是，本发明实施例冷却辊和对压辊的温度优选为20℃，这样，一方面保证了熔体的冷却成型，另一方面通过控制熔体的冷却温度以调节膜材的成型速度，使得熔体表面的晶点运动到熔体内部，从而减少标签膜的表面晶点。在本发明一实施例中，在s2步骤中，所述对压辊的对压压力为0.5mpa到6.0mpa。本发明实施例通过控制对压辊的对压压力为0.5mpa到6.0mpa，使得熔体在冷却成型的过程中，熔体表面的晶点受压运动到熔体内部，减少了标签膜的表面晶点。在本发明一实施例中，所述“所述熔体从挤出流延机的模头挤出”的步骤为：所述熔体经过过滤处理后从挤出流延机的模头挤出。本发明实施例过滤处理熔体，使得熔体经过过滤后从挤出流延机的模头挤出，这样就能够将熔体中的杂质分离出来，防止了熔体中的杂质从模头挤出流延成膜，从而避免了晶点的产生，减少了标签膜的表面晶点。需要说明的是，本发明实施例的挤出流延机在机筒与模头之间设置过滤器，塑化熔融后的熔体经过过滤器后流入模头，过滤器过滤分离出熔体中的杂质。并且，本发明实施例中的过滤器包括若干过滤网，若干过滤网沿熔体的流向设置，沿熔体流向设置的若干所述过滤网的网孔依次变小，以便将熔体中的杂质逐级过滤，保证了熔体中的杂质被彻底过滤，减少了熔体中晶点的生成。具体来说，本发明实施例中的过滤网包括80目过滤网、100目过滤网和150目过滤网，80目过滤网、100目过滤网和150目过滤网沿熔体流向依次设置。在本发明一实施例中，在s1步骤中，所述挤出流延机的机筒温度为180℃到200℃，所述挤出流延机的模头温度高于所述挤出流延机的机筒温度，所述挤出流延机的模头温度为195℃到220℃。本发明实施例通过设置挤出流延机的机筒温度为180℃到200℃，以使膜组分充分塑化熔融。所述挤出流延机的模头温度高于所述挤出流延机的模头温度，所述挤出流延机的模头温度为195℃到220℃，以使膜组分进一步塑化熔融，防止已经塑化熔融的膜组分冷却产生晶点。在本发明一实施例中，所述“所述膜材牵引至牵引辊，冷却后收卷”的步骤为：所述膜材牵引至牵引辊，冷却后经过电晕处理收卷。需要说明的是，本发明实施例中挤出流延机在牵引辊和收卷辊之前电晕机，通过电晕机对冷却后的膜材进行电晕处理，以增加标签膜的印刷附着力。在本发明一实施例中，在s1步骤中，所述膜组分由聚乙烯和色母粒组成，所述聚乙烯的质量分数为80％到90％，所述色母粒的质量分数为10％到20％，所述色母粒的熔融指数为3g/10min。本发明实施例采用聚乙烯作为成膜基质，与纸质标签膜相比，本发明实施例所制备的标签膜具有良好的尺寸稳定性和耐候性。并且，本发明实施例通过引入色母粒，一方面色母粒作为着色剂，以使标签膜着色，另一方面通过色母粒提高了标签膜的机械性能。本发明实施例通过调节色母粒的质量分数为10％到20％，在保证标签膜着色的基础上，提高了标签膜的机械性能。需要说明的是，本发明实施例所述聚乙烯既可以为聚乙烯的均聚物，又可以为聚乙烯的改性聚合物，比如马来酸酐改性聚乙烯、硅烷交联聚乙烯，本发明不受限于此，以上含有聚乙烯分子链的聚合物均在本发明实施例的保护范围之内。在本发明一实施例中，所述聚乙烯包括低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，所述低密度聚乙烯占膜组分的质量分数为15％到45％，所述低密度聚乙烯的熔融指数为1g/10min到7g/10min，所述高密度聚乙烯占膜组分的质量分数为45％到65％，所述高密度聚乙烯的熔融指数为8g/10min到30g/10min。本发明实施例本发明实施例的膜组分不包括开口剂和爽滑剂，通过调节低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的质量分数，保证了标签膜的软硬度，使得所制备的标签膜具有良好的模切爽脆度，容易切割。需要补充的是，所述低密度聚乙烯是指在100～300mpa的高压下，以乙烯为单体，氧或有机过氧化物为引发剂，经聚合所得的产物；所述高密度聚乙烯是在齐格勒催化剂催化下，在低压条件下聚合的产物。在本发明一实施例中，所述色母粒包括钛白粉和聚乙烯，所述色母粒中钛白粉与聚乙烯的质量比为(2～3):1。需要说明的是，所述色母粒中钛白粉与聚乙烯的质量比为7:3，所述聚乙烯为低密度聚乙烯，质量分数为70％的钛白粉与质量分数为30％的低密度聚乙烯复合形成所述色母粒。本发明实施例通过采用引入钛白粉和聚乙烯复合的色母粒，增强了色母粒与膜组分的相容性，进一步提高了所制备标签膜的机械性能。本发明还提出一种标签膜，所述标签膜由上述标签膜的制备方法制备得到，所述标签膜的制备方法参照上述实施例，由于所述标签膜采用了上述所述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本发明实施例提出一种标签膜，所述标签膜表面具有压纹，通过设置压纹进一步增强了标签膜表面的附着力，从而提高了标签膜的印刷附着力。需要说明的是，所述标签膜的厚度为40μm到150μm，优选的，本发明所述标签膜的厚度为80μm，当然，本发明也可以通过控制对压辊与冷却辊之间的间隙，制备不同厚度的标签膜。本发明所制备的标签膜不仅平整性好，有效降低了表面晶点，提高了印刷性能，而且具有优异的模切爽脆度，尺寸稳定性和耐候性好，还可以根据需要制备出光膜和哑膜，标签膜的厚度均一，可实现大卷装。下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。实施例1一种标签膜的制备方法，包括以下步骤：首先，将膜组分进行除尘处理；然后，将膜组分投入挤出流延机的吸料筒，膜组分通过真空负压输送到挤出流延机的料斗，膜组分在挤出流延机的机筒内塑化熔融并形成熔体，熔体经过过滤器除杂过滤后到达模头；接着，熔体从挤出流延机的模头挤出并流延到挤出流延机的冷却辊和对压辊之间的间隙处，冷却辊为高光洁度镜面钢辊，对压辊为表面粗糙度为1000目的细磨砂硅胶辊，模头的挤出速度为30m/min，冷却辊和对压辊的温度均为20℃，熔体经过冷却对压成型为膜材；最后，膜材牵引至牵引辊进一步冷却，电晕机进行电晕处理后收卷，电晕机的功率为6000w，收卷张力控制在23bar，加工成标签膜。本发明实施例中，膜组分由聚乙烯和色母粒组成，聚乙烯包括低密度聚乙烯和高密度流延级聚乙烯，低密度聚乙烯占膜组分的质量分数为22.5％，低密度聚乙烯在2.16kg压力以及190℃温度下的熔融指数为7g/10min；高密度流延级聚乙烯占膜组分的质量分数为62.5％，高密度流延级聚乙烯在2.16kg压力以及190℃温度下的熔融指数为23g/10min；色母粒占膜组分的质量分数为15％，色母粒在2.16kg压力以及190℃条件下的熔融指数为3g/10min。其中，色母粒包括钛白粉和低密度聚乙烯，低密度聚乙烯作为载体，色母粒中钛白粉与低密度聚乙烯的质量比为7:3之间。本发明实施例中，过滤器包括四层过滤网，四层过滤网包括两层80目过滤网、一层100目过滤网和一层150目过滤网，80目过滤网、100目过滤网、150目过滤网和80目过滤网沿熔体流向依次设置，熔体依次流经上述过滤网流向模头。挤出机的机筒加热部分由槽式机筒、机筒1区、机筒2区、机筒3区、机筒4区、机筒5区、机筒6区、机筒7区、缓冲区和换网器区等组成，其中，缓冲区包括颈部区、弯头区和静态混合器区，换网器区连通机筒和模头，模头的温度为200℃。机筒加热部分各区的温度如下表1所示：表1机筒区域机筒1区机筒2区机筒3～5区机筒6～7区缓冲区换网器区温控偏差±5℃±5℃±5℃±5℃±5℃±5℃温度185195205215230220经过检测，本发明实施例所制备标签膜的厚度为80μm，标签膜的表面张力为42dyn/cm。实施例2在实施例1的基础上，本发明实施例中，膜组分由聚乙烯和色母粒组成，聚乙烯包括低密度聚乙烯和高密度流延级聚乙烯，低密度聚乙烯占膜组分的质量分数为25％，低密度聚乙烯在2.16kg压力以及190℃温度下的熔融指数为7g/10min；高密度流延级聚乙烯占膜组分的质量分数为60％，高密度流延级聚乙烯在2.16kg压力以及190℃温度下的熔融指数为27g/10min；色母粒占膜组分的质量分数为15％，色母粒在2.16kg压力以及190℃条件下的熔融指数为3g/10min。其中，本发明实施例中模头的挤出速度为35m/min，冷却辊和对压辊的温度均为23℃，电晕机的功率为7000w，收卷张力控制在26bar。经过检测，本发明实施例所制备标签膜的厚度为80μm，标签膜的表面张力为42dyn/cm。实施例3在实施例1的基础上，本发明实施例中，膜组分由聚乙烯和色母粒组成，聚乙烯包括低密度聚乙烯和高密度流延级聚乙烯，低密度聚乙烯占膜组分的质量分数为20％，低密度聚乙烯在2.16kg压力以及190℃温度下的熔融指数为5g/10min；高密度流延级聚乙烯占膜组分的质量分数为65％，高密度流延级聚乙烯在2.16kg压力以及190℃温度下的熔融指数为20g/10min；色母粒占膜组分的质量分数为15％，色母粒在2.16kg压力以及190℃条件下的熔融指数为3g/10min。其中，本发明实施例中模头的挤出速度为25m/min，冷却辊和对压辊的温度均为20℃，电晕机的功率为6000w，收卷张力控制在24bar。经过检测，本发明实施例所制备标签膜的厚度为80μm，标签膜的表面张力为42dyn/cm。实施例4在实施例1的基础上，本发明实施例中，膜组分由聚乙烯和色母粒组成，聚乙烯包括低密度聚乙烯和高密度流延级聚乙烯，低密度聚乙烯占膜组分的质量分数为23.5％，低密度聚乙烯在2.16kg压力以及190℃温度下的熔融指数为7g/10min；高密度流延级聚乙烯占膜组分的质量分数为61.5％，高密度流延级聚乙烯在2.16kg压力以及190℃温度下的熔融指数为30g/10min；色母粒占膜组分的质量分数为15％，色母粒在2.16kg压力以及190℃条件下的熔融指数为3g/10min。其中，本发明实施例中模头的挤出速度为35m/min，冷却辊和对压辊的温度均为20℃，电晕机的功率为7000w，收卷张力控制在28bar。经过检测，本发明实施例所制备标签膜的厚度为80μm，标签膜的表面张力为42dyn/cm。实施例5在实施例1的基础上，本发明实施例中，膜组分由聚乙烯和色母粒组成，聚乙烯包括低密度聚乙烯和高密度流延级聚乙烯，低密度聚乙烯占膜组分的质量分数为20.5％，低密度聚乙烯在2.16kg压力以及190℃温度下的熔融指数为7g/10min；高密度流延级聚乙烯占膜组分的质量分数为64.5％，高密度流延级聚乙烯在2.16kg压力以及190℃温度下的熔融指数为24g/10min；色母粒占膜组分的质量分数为15％，色母粒在2.16kg压力以及190℃条件下的熔融指数为3g/10min。其中，本发明实施例中模头的挤出速度为30m/min，冷却辊和对压辊的温度均为20℃，电晕机的功率为6000w，收卷张力控制在25bar。经过检测，本发明实施例所制备标签膜的厚度为80μm，标签膜的表面张力为42dyn/cm。实施例6在实施例1的基础上，本发明实施例中，膜组分由聚乙烯和色母粒组成，聚乙烯包括低密度聚乙烯和高密度流延级聚乙烯，低密度聚乙烯占膜组分的质量分数为22.5％，低密度聚乙烯在2.16kg压力以及190℃温度下的熔融指数为3g/10min；高密度流延级聚乙烯占膜组分的质量分数为62.5％，高密度流延级聚乙烯在2.16kg压力以及190℃温度下的熔融指数为27g/10min；色母粒占膜组分的质量分数为15％，色母粒在2.16kg压力以及190℃条件下的熔融指数为3g/10min。其中，本发明实施例中模头的挤出速度为40m/min，冷却辊和对压辊的温度均为20℃，电晕机的功率为8000w，收卷张力控制在30bar。经过检测，本发明实施例所制备标签膜的厚度为80μm，标签膜的表面张力为42dyn/cm。上述实施例1～6所制备标签膜的性能如表2所示：表2由表2可知，本发明实施例所制备标签膜的纵向拉伸强度为15mpa到25mpa，横向拉伸强度为13mpa到21mpa；纵向断裂伸长率为450％到600％，横向断裂伸长率为400％到600％；纵向撕裂强度为100kn/m到250kn/m，横向撕裂强度为100kn/m到200kn/m；纵向热收缩率为0.3％到1.5％，横向热收缩率为0.3％到1.5％。并且，本发明实施例所制备的标签膜表面无晶点，长时间放置后无析出，具有良好的耐黄变性能，适用于标签印刷领域。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12