一种材料快速套膜装置的制作方法

本发明涉及一种套膜装置，尤其涉及一种材料快速套膜装置。

背景技术：

日常生活中，会出现大量的材料需要运输，但运输过程中材料容易移动，为了避免材料移动与别的东西摩擦导致磨损，都会将保护膜绕在材料上对其进行保护，通常都是一个人扶着材料按住保护膜头端，另一个人拿着保护膜绕在材料上，操作比较麻烦，并且人的手难以控制，导致绕的保护膜不平整，所以人们会直接用旋转机器使材料旋转将保护膜卷起，如此人需要一直拿着保护膜，手易酸痛。

技术实现要素：

为了克服一个人扶着材料按住保护膜头端，另一个人拿着保护膜绕在材料上，操作比较麻烦，并且人的手难以控制，导致绕的保护膜不平整的缺点，技术问题为：提供一种能够将材料固定，一个人则能将保护膜绕在材料上，操作方便，并且绕的保护膜还平整的材料快速套膜装置。

本发明的技术方案是：一种材料快速套膜装置，包括有固定弧形滑轨、支腿、连接杆、活动弧形滑轨、滑动万向轮、固定块、紧固螺栓和固定装置，固定弧形滑轨外侧面左右两侧前部都铰接有连接杆，连接杆尾端固接有活动弧形滑轨，活动弧形滑轨与固定弧形滑轨配合，左右两侧活动弧形滑轨相互配合，左侧活动弧形滑轨外侧面右侧与右侧活动弧形滑轨外侧面左侧都固接有固定块，左右两侧固定块中部都开有螺纹孔，左右两侧螺纹孔之间设有紧固螺栓，固定弧形滑轨底部左右两侧都安装有支腿，左侧活动弧形滑轨底部右侧与右侧活动弧形滑轨底部左侧都安装有滑动万向轮，固定弧形滑轨与活动弧形滑轨之间设有可将保护膜固定的固定装置。

进一步的，固定装置包括有推块、第一滑块、安装板、转轴、轴承座、空心杆、异形杆、第一弹簧、第一活动杆、弧形橡胶板、第二弹簧和导向万向轮，固定弧形滑轨上滑动式的设有第一滑块，第一滑块与固定弧形滑轨滑动配合，第一滑块还与活动弧形滑轨滑动配合，第一滑块顶部固接有安装板，安装板上方设有空心杆，空心杆外底部中间嵌入式的安装有轴承座，轴承座内连接有转轴，转轴底端与安装板顶部左侧固定连接，空心杆左右两侧均匀间隔的开有多个起导向作用的第一滑孔，第一滑孔与空心杆内连通，第一滑孔内设有第一活动杆，左方全部第一活动杆外端之间固接有可将保护膜固定的弧形橡胶板，右方全部第一活动杆外端之间也固接有可将保护膜固定的弧形橡胶板，左侧弧形橡胶板内侧面与空心杆外左侧面之间连接有多个第二弹簧，右侧弧形橡胶板内侧面与空心杆外右侧面之间也连接有多个第二弹簧，第二弹簧套在第一活动杆上，左右两侧第一活动杆内端都转动式的连接有导向万向轮，空心杆内设有与导向万向轮配合的异形杆，异形杆与导向万向轮接触，空心杆顶端固接有推块，推块位于空心杆外，空心杆内底部中间连接有第一弹簧，第一弹簧顶端与异形杆底端接触配合。

进一步的，还包括有可对保护膜位置移动的调节装置，调节装置包括有滑杆、l型杆、空心限位板、活动卡块、限位块、扭力弹簧、7型卡杆、拨片、竖杆、第二活动杆、第三弹簧和第二滑块，安装板顶部右侧固接有滑杆，安装板上方设有l型杆，l型杆下部中间开有起导向作用的第二滑孔，滑杆位于第二滑孔内，l型杆外右侧面均匀间隔的铰接有多个活动卡块，活动卡块与l型杆的铰接处设有扭力弹簧，l型杆外右侧面均匀间隔的连接有多个可对活动卡块限位的限位块，每个限位块位于每个活动卡块上方与其接触，竖杆安装于安装板顶部右侧，竖杆位于滑杆右侧，竖杆顶端铰接有第二活动杆，第二活动杆左部与其中一个活动卡块接触，第二活动杆底部右侧与竖杆右侧面上部之间连接有第三弹簧，空心杆外侧还套有可使保护膜放置的空心限位板，空心限位板与弧形橡胶板接触，空心限位板外侧面周向开有滑槽，滑槽内滑动式的设有第二滑块，第二滑块与滑槽内滑动配合，第二滑块右侧面与l型杆左端固定连接，推块右侧面中部开有卡孔，卡孔内设有7型卡杆，7型卡杆底端固接有拨片，拨片底部左侧与第二活动杆顶部右侧接触。

进一步的，还包括有导杆、第四弹簧和空心缓冲板，安装板顶部左右两侧都开有导孔，导孔内设有导杆，可对空心限位板缓冲的空心缓冲板安装于左右两侧导杆顶端之间，空心杆位于空心缓冲板内，导杆底端与导孔底部之间连接有第四弹簧。

进一步的，还包括有限位环、限位圆形板和滚珠，空心杆内侧面上部之间固接有可防止异形杆与空心杆脱离的限位环，限位环底部周向开有环形凹槽，异形杆上部固接有限位圆形板，限位圆形板顶部周向滑动式设有多个滚珠，滚珠上部位于环形凹槽内与其配合。

本发明具有以下优点：本发明通过固定弧形滑轨与活动弧形滑轨的作用，能将材料固定，再将保护膜套在空心杆上通过弧形橡胶板固定，拉动保护膜头端与材料接触，再拉动安装板转动，即可使得保护膜绕在材料上，一个人即可将保护膜绕在材料上，比较方便，并且还能使得保护膜绕在材料上更平整，通过调节装置，则无需人拉动保护膜向上移动合适的位置，操作更加方便。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的部分俯视结构示意图。

图3为本发明a部分的放大示意图。

图4为本发明b部分的放大示意图。

图5为本发明c部分的放大示意图。

附图标记中：1.固定弧形滑轨，2.支腿，3.连接杆，4.活动弧形滑轨，5.滑动万向轮，6.固定块，7.螺纹孔，8.紧固螺栓，12.固定装置，121.推块，122.第一滑块，123.安装板，124.转轴，125.轴承座，126.空心杆，127.异形杆，128.第一弹簧，129.第一滑孔，1210.第一活动杆，1211.弧形橡胶板，1212.第二弹簧，1213.导向万向轮，13.调节装置，131.滑杆，132.l型杆，133.第二滑孔，134.空心限位板，135.活动卡块，136.限位块，137.扭力弹簧，138.卡孔，139.7型卡杆，1310.拨片，1311.竖杆，1312.第二活动杆，1313.第三弹簧，1314.第二滑块，1315.滑槽，14.导孔，15.导杆，16.第四弹簧，161.空心缓冲板，17.限位环，18.限位圆形板，19.滚珠，20.环形凹槽。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种材料快速套膜装置，如图1-4所示，包括有固定弧形滑轨1、支腿2、连接杆3、活动弧形滑轨4、滑动万向轮5、固定块6、紧固螺栓8和固定装置12，固定弧形滑轨1外侧面左右两侧前部都铰接有连接杆3，连接杆3尾端固接有活动弧形滑轨4，连接杆3通过焊接连接的方式与活动弧形滑轨4连接，活动弧形滑轨4与固定弧形滑轨1配合，左右两侧活动弧形滑轨4相互配合，左侧活动弧形滑轨4外侧面右侧与右侧活动弧形滑轨4外侧面左侧都固接有固定块6，活动弧形滑轨4通过焊接连接的方式与固定块6连接，左右两侧固定块6中部都开有螺纹孔7，左右两侧螺纹孔7之间设有紧固螺栓8，固定弧形滑轨1底部左右两侧都安装有支腿2，固定弧形滑轨1通过焊接连接的方式与支腿2连接，左侧活动弧形滑轨4底部右侧与右侧活动弧形滑轨4底部左侧都安装有滑动万向轮5，固定弧形滑轨1与活动弧形滑轨4之间设有可将保护膜固定的固定装置12。

实施例2

一种材料快速套膜装置，如图1-4所示，包括有固定弧形滑轨1、支腿2、连接杆3、活动弧形滑轨4、滑动万向轮5、固定块6、紧固螺栓8和固定装置12，固定弧形滑轨1外侧面左右两侧前部都铰接有连接杆3，连接杆3尾端固接有活动弧形滑轨4，活动弧形滑轨4与固定弧形滑轨1配合，左右两侧活动弧形滑轨4相互配合，左侧活动弧形滑轨4外侧面右侧与右侧活动弧形滑轨4外侧面左侧都固接有固定块6，左右两侧固定块6中部都开有螺纹孔7，左右两侧螺纹孔7之间设有紧固螺栓8，固定弧形滑轨1底部左右两侧都安装有支腿2，左侧活动弧形滑轨4底部右侧与右侧活动弧形滑轨4底部左侧都安装有滑动万向轮5，固定弧形滑轨1与活动弧形滑轨4之间设有可将保护膜固定的固定装置12。

固定装置12包括有推块121、第一滑块122、安装板123、转轴124、轴承座125、空心杆126、异形杆127、第一弹簧128、第一活动杆1210、弧形橡胶板1211、第二弹簧1212和导向万向轮1213，固定弧形滑轨1上滑动式的设有第一滑块122，第一滑块122与固定弧形滑轨1滑动配合，第一滑块122还与活动弧形滑轨4滑动配合，第一滑块122顶部固接有安装板123，第一滑块122通过焊接连接的方式与安装板123连接，安装板123上方设有空心杆126，空心杆126外底部中间嵌入式的安装有轴承座125，轴承座125内连接有转轴124，转轴124底端与安装板123顶部左侧固定连接，转轴124通过焊接连接的方式与安装板123连接，空心杆126左右两侧均匀间隔的开有多个起导向作用的第一滑孔129，第一滑孔129与空心杆126内连通，第一滑孔129内设有第一活动杆1210，左方全部第一活动杆1210外端之间固接有可将保护膜固定的弧形橡胶板1211，右方全部第一活动杆1210外端之间也固接有可将保护膜固定的弧形橡胶板1211，左侧弧形橡胶板1211内侧面与空心杆126外左侧面之间连接有多个第二弹簧1212，右侧弧形橡胶板1211内侧面与空心杆126外右侧面之间也连接有多个第二弹簧1212，第二弹簧1212套在第一活动杆1210上，左右两侧第一活动杆1210内端都转动式的连接有导向万向轮1213，空心杆126内设有与导向万向轮1213配合的异形杆127，异形杆127与导向万向轮1213接触，空心杆126顶端固接有推块121，空心杆126通过焊接连接的方式与推块121连接，推块121位于空心杆126外，空心杆126内底部中间连接有第一弹簧128，第一弹簧128顶端与异形杆127底端接触配合。

实施例3

一种材料快速套膜装置，如图1-5所示，包括有固定弧形滑轨1、支腿2、连接杆3、活动弧形滑轨4、滑动万向轮5、固定块6、紧固螺栓8和固定装置12，固定弧形滑轨1外侧面左右两侧前部都铰接有连接杆3，连接杆3尾端固接有活动弧形滑轨4，活动弧形滑轨4与固定弧形滑轨1配合，左右两侧活动弧形滑轨4相互配合，左侧活动弧形滑轨4外侧面右侧与右侧活动弧形滑轨4外侧面左侧都固接有固定块6，左右两侧固定块6中部都开有螺纹孔7，左右两侧螺纹孔7之间设有紧固螺栓8，固定弧形滑轨1底部左右两侧都安装有支腿2，左侧活动弧形滑轨4底部右侧与右侧活动弧形滑轨4底部左侧都安装有滑动万向轮5，固定弧形滑轨1与活动弧形滑轨4之间设有可将保护膜固定的固定装置12。

固定装置12包括有推块121、第一滑块122、安装板123、转轴124、轴承座125、空心杆126、异形杆127、第一弹簧128、第一活动杆1210、弧形橡胶板1211、第二弹簧1212和导向万向轮1213，固定弧形滑轨1上滑动式的设有第一滑块122，第一滑块122与固定弧形滑轨1滑动配合，第一滑块122还与活动弧形滑轨4滑动配合，第一滑块122顶部固接有安装板123，安装板123上方设有空心杆126，空心杆126外底部中间嵌入式的安装有轴承座125，轴承座125内连接有转轴124，转轴124底端与安装板123顶部左侧固定连接，空心杆126左右两侧均匀间隔的开有多个起导向作用的第一滑孔129，第一滑孔129与空心杆126内连通，第一滑孔129内设有第一活动杆1210，左方全部第一活动杆1210外端之间固接有可将保护膜固定的弧形橡胶板1211，右方全部第一活动杆1210外端之间也固接有可将保护膜固定的弧形橡胶板1211，左侧弧形橡胶板1211内侧面与空心杆126外左侧面之间连接有多个第二弹簧1212，右侧弧形橡胶板1211内侧面与空心杆126外右侧面之间也连接有多个第二弹簧1212，第二弹簧1212套在第一活动杆1210上，左右两侧第一活动杆1210内端都转动式的连接有导向万向轮1213，空心杆126内设有与导向万向轮1213配合的异形杆127，异形杆127与导向万向轮1213接触，空心杆126顶端固接有推块121，推块121位于空心杆126外，空心杆126内底部中间连接有第一弹簧128，第一弹簧128顶端与异形杆127底端接触配合。

还包括有可对保护膜位置移动的调节装置13，调节装置13包括有滑杆131、l型杆132、空心限位板134、活动卡块135、限位块136、扭力弹簧137、7型卡杆139、拨片1310、竖杆1311、第二活动杆1312、第三弹簧1313和第二滑块1314，安装板123顶部右侧固接有滑杆131，安装板123通过焊接连接的方式与滑杆131连接，安装板123上方设有l型杆132，l型杆132下部中间开有起导向作用的第二滑孔133，滑杆131位于第二滑孔133内，l型杆132外右侧面均匀间隔的铰接有多个活动卡块135，活动卡块135与l型杆132的铰接处设有扭力弹簧137，l型杆132外右侧面均匀间隔的连接有多个可对活动卡块135限位的限位块136，每个限位块136位于每个活动卡块135上方与其接触，竖杆1311安装于安装板123顶部右侧，竖杆1311通过焊接连接的方式与安装板123连接，竖杆1311位于滑杆131右侧，竖杆1311顶端铰接有第二活动杆1312，第二活动杆1312左部与其中一个活动卡块135接触，第二活动杆1312底部右侧与竖杆1311右侧面上部之间连接有第三弹簧1313，空心杆126外侧还套有可使保护膜放置的空心限位板134，空心限位板134与弧形橡胶板1211接触，空心限位板134外侧面周向开有滑槽1315，滑槽1315内滑动式的设有第二滑块1314，第二滑块1314与滑槽1315内滑动配合，第二滑块1314右侧面与l型杆132左端固定连接，推块121右侧面中部开有卡孔138，卡孔138内设有7型卡杆139，7型卡杆139底端固接有拨片1310，7型卡杆139通过焊接连接的方式与拨片1310连接，拨片1310底部左侧与第二活动杆1312顶部右侧接触。

实施例4

一种材料快速套膜装置，如图1-5所示，包括有固定弧形滑轨1、支腿2、连接杆3、活动弧形滑轨4、滑动万向轮5、固定块6、紧固螺栓8和固定装置12，固定弧形滑轨1外侧面左右两侧前部都铰接有连接杆3，连接杆3尾端固接有活动弧形滑轨4，活动弧形滑轨4与固定弧形滑轨1配合，左右两侧活动弧形滑轨4相互配合，左侧活动弧形滑轨4外侧面右侧与右侧活动弧形滑轨4外侧面左侧都固接有固定块6，左右两侧固定块6中部都开有螺纹孔7，左右两侧螺纹孔7之间设有紧固螺栓8，固定弧形滑轨1底部左右两侧都安装有支腿2，左侧活动弧形滑轨4底部右侧与右侧活动弧形滑轨4底部左侧都安装有滑动万向轮5，固定弧形滑轨1与活动弧形滑轨4之间设有可将保护膜固定的固定装置12。

固定装置12包括有推块121、第一滑块122、安装板123、转轴124、轴承座125、空心杆126、异形杆127、第一弹簧128、第一活动杆1210、弧形橡胶板1211、第二弹簧1212和导向万向轮1213，固定弧形滑轨1上滑动式的设有第一滑块122，第一滑块122与固定弧形滑轨1滑动配合，第一滑块122还与活动弧形滑轨4滑动配合，第一滑块122顶部固接有安装板123，安装板123上方设有空心杆126，空心杆126外底部中间嵌入式的安装有轴承座125，轴承座125内连接有转轴124，转轴124底端与安装板123顶部左侧固定连接，空心杆126左右两侧均匀间隔的开有多个起导向作用的第一滑孔129，第一滑孔129与空心杆126内连通，第一滑孔129内设有第一活动杆1210，左方全部第一活动杆1210外端之间固接有可将保护膜固定的弧形橡胶板1211，右方全部第一活动杆1210外端之间也固接有可将保护膜固定的弧形橡胶板1211，左侧弧形橡胶板1211内侧面与空心杆126外左侧面之间连接有多个第二弹簧1212，右侧弧形橡胶板1211内侧面与空心杆126外右侧面之间也连接有多个第二弹簧1212，第二弹簧1212套在第一活动杆1210上，左右两侧第一活动杆1210内端都转动式的连接有导向万向轮1213，空心杆126内设有与导向万向轮1213配合的异形杆127，异形杆127与导向万向轮1213接触，空心杆126顶端固接有推块121，推块121位于空心杆126外，空心杆126内底部中间连接有第一弹簧128，第一弹簧128顶端与异形杆127底端接触配合。

还包括有可对保护膜位置移动的调节装置13，调节装置13包括有滑杆131、l型杆132、空心限位板134、活动卡块135、限位块136、扭力弹簧137、7型卡杆139、拨片1310、竖杆1311、第二活动杆1312、第三弹簧1313和第二滑块1314，安装板123顶部右侧固接有滑杆131，安装板123上方设有l型杆132，l型杆132下部中间开有起导向作用的第二滑孔133，滑杆131位于第二滑孔133内，l型杆132外右侧面均匀间隔的铰接有多个活动卡块135，活动卡块135与l型杆132的铰接处设有扭力弹簧137，l型杆132外右侧面均匀间隔的连接有多个可对活动卡块135限位的限位块136，每个限位块136位于每个活动卡块135上方与其接触，竖杆1311安装于安装板123顶部右侧，竖杆1311位于滑杆131右侧，竖杆1311顶端铰接有第二活动杆1312，第二活动杆1312左部与其中一个活动卡块135接触，第二活动杆1312底部右侧与竖杆1311右侧面上部之间连接有第三弹簧1313，空心杆126外侧还套有可使保护膜放置的空心限位板134，空心限位板134与弧形橡胶板1211接触，空心限位板134外侧面周向开有滑槽1315，滑槽1315内滑动式的设有第二滑块1314，第二滑块1314与滑槽1315内滑动配合，第二滑块1314右侧面与l型杆132左端固定连接，推块121右侧面中部开有卡孔138，卡孔138内设有7型卡杆139，7型卡杆139底端固接有拨片1310，拨片1310底部左侧与第二活动杆1312顶部右侧接触。

还包括有导杆15、第四弹簧16和空心缓冲板161，安装板123顶部左右两侧都开有导孔14，导孔14内设有导杆15，可对空心限位板134缓冲的空心缓冲板161安装于左右两侧导杆15顶端之间，空心缓冲板161通过焊接连接的方式与导杆15连接，空心杆126位于空心缓冲板161内，导杆15底端与导孔14底部之间连接有第四弹簧16。

实施例5

一种材料快速套膜装置，如图1-5所示，包括有固定弧形滑轨1、支腿2、连接杆3、活动弧形滑轨4、滑动万向轮5、固定块6、紧固螺栓8和固定装置12，固定弧形滑轨1外侧面左右两侧前部都铰接有连接杆3，连接杆3尾端固接有活动弧形滑轨4，活动弧形滑轨4与固定弧形滑轨1配合，左右两侧活动弧形滑轨4相互配合，左侧活动弧形滑轨4外侧面右侧与右侧活动弧形滑轨4外侧面左侧都固接有固定块6，左右两侧固定块6中部都开有螺纹孔7，左右两侧螺纹孔7之间设有紧固螺栓8，固定弧形滑轨1底部左右两侧都安装有支腿2，左侧活动弧形滑轨4底部右侧与右侧活动弧形滑轨4底部左侧都安装有滑动万向轮5，固定弧形滑轨1与活动弧形滑轨4之间设有可将保护膜固定的固定装置12。

固定装置12包括有推块121、第一滑块122、安装板123、转轴124、轴承座125、空心杆126、异形杆127、第一弹簧128、第一活动杆1210、弧形橡胶板1211、第二弹簧1212和导向万向轮1213，固定弧形滑轨1上滑动式的设有第一滑块122，第一滑块122与固定弧形滑轨1滑动配合，第一滑块122还与活动弧形滑轨4滑动配合，第一滑块122顶部固接有安装板123，安装板123上方设有空心杆126，空心杆126外底部中间嵌入式的安装有轴承座125，轴承座125内连接有转轴124，转轴124底端与安装板123顶部左侧固定连接，空心杆126左右两侧均匀间隔的开有多个起导向作用的第一滑孔129，第一滑孔129与空心杆126内连通，第一滑孔129内设有第一活动杆1210，左方全部第一活动杆1210外端之间固接有可将保护膜固定的弧形橡胶板1211，右方全部第一活动杆1210外端之间也固接有可将保护膜固定的弧形橡胶板1211，左侧弧形橡胶板1211内侧面与空心杆126外左侧面之间连接有多个第二弹簧1212，右侧弧形橡胶板1211内侧面与空心杆126外右侧面之间也连接有多个第二弹簧1212，第二弹簧1212套在第一活动杆1210上，左右两侧第一活动杆1210内端都转动式的连接有导向万向轮1213，空心杆126内设有与导向万向轮1213配合的异形杆127，异形杆127与导向万向轮1213接触，空心杆126顶端固接有推块121，推块121位于空心杆126外，空心杆126内底部中间连接有第一弹簧128，第一弹簧128顶端与异形杆127底端接触配合。

还包括有可对保护膜位置移动的调节装置13，调节装置13包括有滑杆131、l型杆132、空心限位板134、活动卡块135、限位块136、扭力弹簧137、7型卡杆139、拨片1310、竖杆1311、第二活动杆1312、第三弹簧1313和第二滑块1314，安装板123顶部右侧固接有滑杆131，安装板123上方设有l型杆132，l型杆132下部中间开有起导向作用的第二滑孔133，滑杆131位于第二滑孔133内，l型杆132外右侧面均匀间隔的铰接有多个活动卡块135，活动卡块135与l型杆132的铰接处设有扭力弹簧137，l型杆132外右侧面均匀间隔的连接有多个可对活动卡块135限位的限位块136，每个限位块136位于每个活动卡块135上方与其接触，竖杆1311安装于安装板123顶部右侧，竖杆1311位于滑杆131右侧，竖杆1311顶端铰接有第二活动杆1312，第二活动杆1312左部与其中一个活动卡块135接触，第二活动杆1312底部右侧与竖杆1311右侧面上部之间连接有第三弹簧1313，空心杆126外侧还套有可使保护膜放置的空心限位板134，空心限位板134与弧形橡胶板1211接触，空心限位板134外侧面周向开有滑槽1315，滑槽1315内滑动式的设有第二滑块1314，第二滑块1314与滑槽1315内滑动配合，第二滑块1314右侧面与l型杆132左端固定连接，推块121右侧面中部开有卡孔138，卡孔138内设有7型卡杆139，7型卡杆139底端固接有拨片1310，拨片1310底部左侧与第二活动杆1312顶部右侧接触。

还包括有导杆15、第四弹簧16和空心缓冲板161，安装板123顶部左右两侧都开有导孔14，导孔14内设有导杆15，可对空心限位板134缓冲的空心缓冲板161安装于左右两侧导杆15顶端之间，空心杆126位于空心缓冲板161内，导杆15底端与导孔14底部之间连接有第四弹簧16。

还包括有限位环17、限位圆形板18和滚珠19，空心杆126内侧面上部之间固接有可防止异形杆127与空心杆126脱离的限位环17，空心杆126通过焊接连接的方式与限位环17连接，限位环17底部周向开有环形凹槽20，异形杆127上部固接有限位圆形板18，异形杆127通过焊接连接的方式与限位圆形板18连接，限位圆形板18顶部周向滑动式设有多个滚珠19，滚珠19上部位于环形凹槽20内与其配合。

首先操作人员扭动紧固螺栓8反转，紧固螺栓8反转通过螺纹孔7向右移动，紧固螺栓8向右移动与左侧螺纹孔7脱离时，停止扭动紧固螺栓8，即可拉动左右两侧活动弧形滑轨4向外摆动，活动弧形滑轨4向外摆动带动滑动万向轮5向外滚动，活动弧形滑轨4向外摆动至合适的位置时，停止拉动活动弧形滑轨4，即可将材料竖直放入固定弧形滑轨1内，材料放好后，推动左右两侧活动弧形滑轨4向内摆动复位，左右两侧活动弧形滑轨4向内摆动复位则与固定弧形滑轨1配合将材料固定，再扭动紧固螺栓8正转，紧固螺栓8正转向左移动至左侧螺纹孔7内，紧固螺栓8也就通过左右两侧固定块6将左右两侧活动弧形滑轨4固定，停止扭动紧固螺栓8，再将保护膜套在固定装置12的下部固定，即可拉动保护膜头端与材料接触，再拉动固定装置12在活动弧形滑轨4与固定弧形滑轨1上转动，固定装置12则带动保护膜转动，保护膜转动则绕在材料下部，当材料下部绕有适量的保护膜后，停止拉动固定装置12，通过固定装置12将保护膜松开，即可拉动保护膜向上移动至合适的位置，再通过固定装置12将保护膜固定，拉动固定装置12继续转动，固定装置12则带动保护膜转动绕在材料的上一部分，如此反复，即可使材料全面的绕有保护膜，则无需两个人配合用手拉动保护膜绕在材料上，比较方便，绕的保护膜还平整。当材料完全绕好保护膜后，将材料上的保护膜切断与剩余的保护膜分离，再次扭动紧固螺栓8反转与左侧螺纹孔7脱离，拉动活动弧形滑轨4向外摆动将材料松开，操作人员即可将绕有保护膜的材料取下，再将新的材料放在固定滑轨内，拉动活动弧形滑轨4向内摆动将材料固定，扭动紧固螺栓8正转向左移动至左侧螺纹孔7内，按上述操作，即可再次将保护膜绕在材料上。当保护膜全部使用完后，通过固定装置12将保护膜的卷筒松开，再将保护膜的卷筒取下即可。

初始时，第二弹簧1212为拉伸状态，当材料固定后，操作人员推动推块121向下移动，推块121向下移动带动异形杆127向下移动，异形杆127向下移动带动导向万向轮1213滚动，第一弹簧128压缩，异形杆127向下移动至合适的位置时，因第二弹簧1212的作用，弧形橡胶板1211向内移动带动第一活动杆1210向内移动，第一活动杆1210向内移动带动导向万向轮1213向内移动，停止推动推块121，即可将保护膜套在空心杆126上，且使保护膜移动至空心杆126下部，然后松开推块121，因第一弹簧128的作用，异形杆127向上移动带动推块121向上移动复位，同时，异形杆127还带动导向万向轮1213向外移动，导向万向轮1213向外移动通过第一活动杆1210带动弧形橡胶板1211向外移动，弧形橡胶板1211向外移动与保护膜的卷筒接触，第二弹簧1212拉伸，进而弧形橡胶板1211将保护膜固定，操作人员拉动保护膜头端向左移动与材料接触，再拉动安装板123通过第一滑块122在固定弧形滑轨1和活动弧形滑轨4上转动，安装板123转动则通过第一滑块122带动轴承座125转动，轴承座125转动带动空心杆126转动，空心杆126转动通过第一活动杆1210带动弧形橡胶板1211转动，弧形橡胶板1211转动则带动保护膜转动，保护膜转动则绕在材料上，保护膜转动的同时还旋转，保护膜旋转则通过弧形橡胶板1211与第一活动杆1210带动空心杆126旋转。当材料下部绕有适量的保护膜时，按上述操作再次推动推块121向下移动，弧形橡胶板1211向内移动将保护膜松开，操作人员即可拉动保护膜向上移动至合适的位置，再松开推块121使得弧形橡胶板1211向外移动将保护膜固定，按上述操作，即可使保护膜绕在材料的上一部分，如此反复，即可将材料全面的绕上保护膜。当保护膜使用完后，推动推块121使得弧形橡胶板1211将保护膜的卷筒松开，取下保护膜的卷筒，将新的保护膜套在空心杆126上通过弧形橡胶板1211固定。

当材料固定好后，操作人员拉动7型卡杆139向右移动与卡孔138脱离，再推动推块121向下移动，也就使得弧形橡胶板1211向内移动至合适的位置，弧形橡胶板1211也就将空心限位板134松开，将保护膜套在空心杆126下部，且放在空心限位板134上，松开推块121，也就使得弧形橡胶板1211向外移动将保护膜固定，再移动7型卡杆139向左移动插入卡孔138内，即可开始将保护膜绕在材料上，保护膜旋转的同时还带动空心限位板134旋转。当材料下部绕有适量的保护膜后，操作人员即可推动拨片1310向下移动，拨片1310向下移动带动7型卡杆139向下移动，7型卡杆139向下移动通过卡孔138带动推块121向下移动，也就使得弧形橡胶板1211将保护膜松开，同时，拨片1310向下移动还带动第二活动杆1312右部向下摆动，第三弹簧1313压缩，第二活动杆1312右部向下摆动使得左部向上摆动，由于限位块136对活动卡块135进行限位了，第二活动杆1312左部向上摆动则带动活动卡块135向上移动，活动卡块135向上移动带动l型杆132向上移动，l型杆132向上移动通过第二滑块1314带动空心限位板134向上移动，空心限位板134向上移动则带动保护膜向上移动至合适的位置，松开拨片1310，异形杆127向上移动则使得弧形橡胶板1211向外移动将保护膜固定，同时还将空心限位板134固定，异形杆127还带动推块121向上移动复位，推块121向上移动通过卡孔138带动7型卡杆139向上移动，7型卡杆139向上移动则带动拨片1310向上移动复位，因第三弹簧1313的作用，第二活动杆1312右部向上摆动复位，第二活动杆1312左部也就向下摆动，因扭力弹簧137的作用，第二活动杆1312左部向下摆动与下个活动卡块135滑过复位，即可继续将保护膜绕在材料上，如此反复，即可不断的使保护膜向上移动全面的绕在材料上。当材料完全绕好保护膜后，且保护膜切断后，即可拉动7型卡杆139向右移动与卡孔138脱离，手推动推块121向下移动使得弧形橡胶板1211向内移动将空心限位板134松开，因重力的作用，l型杆132向下移动带动活动卡块135向下移动，活动卡块135向下移动则带动第二活动杆1312左部向下摆动，第二活动杆1312左部向下摆动使得右部向上摆动，第三弹簧1313拉伸，同时，l型杆132还通过第二滑块1314带动空心限位板134向下移动复位，当活动卡块135向下移动复位后，因第三弹簧1313的作用，第二活动杆1312右部向下摆动复位，进而第二活动杆1312左部也就向上摆动复位，再松开推块121使得弧形橡胶板1211向外移动继续将空心限位板134固定，移动7型卡杆139向左移动插入卡孔138内即可。如此，无需人用手拉动保护膜向上移动，操作更加方便。

当空心限位板134向下移动复位时，空心限位板134与空心缓冲板161接触，因第四弹簧16的作用，空心缓冲板161对空心限位板134向下移动进行缓冲。如此，可避免空心限位板134向下移动猛烈的与安装板123接触导致损坏。

当操作人员推动推块121使异形杆127向下移动时，异形杆127还带动限位圆形板18向下移动，限位圆形板18向下移动带动滚珠19向下移动，滚珠19向下移动与环形凹槽20脱离，当保护膜放好后，操作人员松开推块121，因第一弹簧128的作用，异形杆127向上移动复位，异形杆127则通过限位圆形板18带动滚珠19向上移动复位，进而当空心杆126旋转时，空心杆126旋转还带动限位环17旋转，限位环17旋转则使滚珠19在环形凹槽20内滚动。如此，通过限位圆形板18与限位环17的作用，能避免异形杆127向上移动的行程过大与空心杆126脱离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。