星徽装订机的制作方法

本发明涉及一种星徽装订机。

背景技术：

肩章是由肩章底片和星徽组成。肩章底片是由底布、面料、胶膜和塑料扳经过加工后，成为带有一定孤度呈长方形型状的肩章底片。星徽是由金属材料制成，表面呈凸面的五角星形状，背面呈平面，并且有置于五角星中心的两个别缀丝。星徽在肩章底片上安装的要求是：首先在肩章底片上，按别缀丝的直经进行冲孔，而后把星徽的两个别缀丝穿入该孔内，再把两个别缀丝分开，最后把星徽与肩章底片固定牢固，而且要求星徽的一角必须在肩章底片的中心位置，多个星徽必须垂直，间距必须相同，星徽的表面在生产过程中不得损伤。

已知在肩章底片上安装星徽，而且需要设置别缀丝，生产过程由人工操作进行，工艺落后，生产效率低，而且用目光观测星徽的垂直和间距，不能保证其精确度。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种能够提高生产效率的星徽装订机。

为达到上述目的，本发明的星徽装订机，至少包括：转盘和动力装置，所述的转盘与所述的动力装置传动连接；在所述的转盘上围绕转盘圆心平均设置有六个工位，包括：装星工位，装肩章工位，打孔工位，压钉工位，热压工位和成型工位；在所述的每个工位上分别设置有星徽肩章卡槽，所述的星徽肩章卡槽包括：底座和安装板；所述的底座的上表面设置有通槽，所述的安装板包括：底板和支撑板，所述的底板和支撑板呈l形设置在一起；在所述的底板上设置有星徽安装槽，所述的底板安装在所述的底座的通槽内，所述的底板与底座之间还设置有定位槽，且所述的底座的通槽高度比所述的底板的厚度至少高出一个肩章的厚度；

还包括：推拉驱动装置，所述的推拉驱动装置设置在所述的热压工位到装星工位之间的所述的星徽肩章卡槽的安装板上，通过拉动或推动所述的安装板，打开或关闭所述的星徽肩章卡槽；

还包括：打孔装置，压钉装置及热压装置；在所述的打孔工位的星徽肩章卡槽的对应上方位置设置有所述的打孔装置，给覆盖在星徽上的肩章打孔；在所述的压钉工位的星徽肩章卡槽的通槽对应上方位置设置有所述的压钉装置，通过压制固定钉固定所述的星徽和肩章；在所述的热压工位的星徽肩章卡槽的通槽对应上方位置设置有所述的热压装置，通过热压使肩章热定型。

进一步的，还包括：肩章供应装置，所述的肩章供应装置包括：肩章储存腔，推板和肩章压板，所述的肩章储存腔包括：底板和四块侧板，所述的四块侧板围绕所述的底板的在上方形成一个肩章进料口；并在所述的任意两块相对的侧板上沿所述肩章储存腔的底板上开一通孔，为肩章出料口；使所述的推板的一端通过此通孔正对所述的星徽肩章卡槽的底座通槽位置，所述的推板的另一端设置有前后推拉装置，所述的肩章压板设置在所述的肩章储存腔的上方的肩章进料口处。

进一步的，所述的肩章压板包括：盖板，压板和弹簧；所述的盖板设置在所述的肩章出料口处，所述的压板设置在所述肩章储存腔内部，所述的弹簧设置在所述的盖板和压板之间。

本发明的有益效果是，本发明省去了星徽与肩章之间的安装别缀丝的操作，并且实现了机器代替人工操作，大大提高了生产精度和效率。

附图说明

图1是本发明在实施例1中的结构示意图。

图2是本发明在实施例1中的剖视图。

图3是本发明在实施例1中的星徽肩章卡槽的底座的结构示意图。

图4是本发明在实施例1中的星徽肩章卡槽的安装板的结构示意图。

图5是本发明在实施例1中的星徽肩章卡槽的结构示意图。

图6是本发明的星徽的结构示意图。

图7是本发明在压钉前的星徽与肩章的结构剖视图。

图8是本发明在压钉后的星徽与肩章的结构剖视图。

图9是本发明的打孔装置的结构图。

图10是本发明的打孔装置的打孔部分的结构示意图。

图11是本发明的压钉装置的结构图。

图12是本发明的压钉装置的压钉部分的结构示意图。

图13是本发明的固定钉推送器的结构示意图。

图中，1.转盘，2.转盘支座，3.星徽肩章卡槽，31.底座，32.安装板，321.底板，322.支撑板，323.星徽槽，324.拉杆，325.轴承，4.第一导轨，5.肩章供应装置，51.肩章储存腔，52.推板，53.肩章压板，531.盖板，532.压板，533.弹簧，6.星徽，7.肩章，8.齿圈，9.电机，10.齿轮，11.滚珠，12.第二导轨，13.肩章供应装置支座，14.固定钉，15.打孔装置，1501.打孔装置机身，1502.打孔装置底座，1503.打孔装置冲压头，1504.打孔装置冲压针，16.压钉装置，1601.压钉装置机身，1602.压钉装置底座，1603.压钉装置冲压头，1604.压钉装置冲压板，1605.固定钉储存腔，1606.固定钉推送器，16061.推送器盖，16062.导向杆，16063.推送弹簧，16064.固定钉导向推板，16065.推送限位头，1607.第三导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

图1是本发明在实施例1中的结构示意图，至少包括：转盘1，转盘1与电机9传动连接；在转盘1上围绕转盘圆心平均设置有六个工位，包括：装星工位，装肩章工位，打孔工位，压钉工位，热压工位和成型工位；在每个工位上分别设置有星徽肩章卡槽3，所述的星徽肩章卡槽3包括：底座31和安装板32；底座31的上表面设置有通槽，在本实施例中，设置为燕尾槽，实现位置固定的作用。安装板32包括：底板321和支撑板322，所述的底板321和支撑板322呈l形设置在一起；在所述的底板321上设置有星徽安装槽323，所述的底板321安装在所述的底座31的通槽内，所述的底板321与底座31之间还设置有定位槽，且所述的底座31的通槽高度比所述的底板321的厚度至少高出一个肩章7的厚度；

还包括：星徽肩章卡槽3的推拉驱动装置，所述的推拉驱动装置设置在所述的热压工位到装星工位之间，与所述的星徽肩章卡3的安装板32相对应的位置上，通过驱动所述的推拉驱动装置控制所述的安装板32从星徽肩章卡槽3的底座31上抽离或推入，其中，安装板32与底座31的抽离距离为至少一个肩章的宽度距离；

在本实施例1中，采用导轨传动的方式来实现上述动作。具体方式如下所述：

在安装板32的支撑板322上设置有l型的拉杆324，在拉杆324的非固定端设置有轴承325；

在转盘1的正下方设置有转盘支座2，转盘支座2穿过转盘1并与转盘1同轴设置，且转盘支座2的上表面与转盘1的表面平行。在所述的转盘2上表面设置第一导轨4，使拉杆324上的轴承325可以在第一导轨4中正常运行。

其中，所述的第一导轨4的轨迹分为三部分：

第一轨迹：从装星工序到热压工序的范围，导轨轨迹为2/3的圆，该圆心为所述的转盘的圆心，半径略小于转盘支座2的表面半径，导轨宽度为略大于轴承325的半径；

第二轨迹：从热压工序到成型工序的范围，由于需要将安装板32与底座31的抽离距离为至少一个肩章的宽度距离，这样就必须保证轴承325从热压工序位置到成型工序位置的运动过程中，其轴心的运动轨迹逐渐向转盘1的圆心方向偏移至少一个肩章的宽度距离，因此，使第二轨迹的导轨沿轴承325的运动方向发生改变，导轨宽度不变；

第三轨迹：从成型工序到装星工序的范围，由于需要将安装板32安装回星徽肩章卡槽3上的底座31上，因此，第三轨迹与第二轨迹刚好相反，导轨形状沿成型工位处的圆心线呈轴对称形态。

在本实施例1中，为了确保以上动作的正常运行，在转盘1下端设置有齿圈8，齿圈8与电机9输出端上的齿轮10相配合，使转盘1实现轴向转动。

在转盘1的下端设置有滚珠11，在转盘支座2的对应位置设置有第二导轨12，使滚珠11可以在第二导轨12中滚动运行，给转盘1提供支撑作用。

还包括：肩章供应装置5，所述的肩章供应装置5包括：肩章储存腔51，推板52和肩章压板53，所述的肩章储存腔51包括：底板和四块侧板，所述的四块侧板围绕所述的底板的在上方形成一个肩章进料口；并在所述的任意两块相对的侧板上沿所述肩章储存腔的底板上开一通孔，所述的推板52的一端通过此通孔正对所述的星徽肩章卡槽3的底座31通槽位置，肩章储存腔51上对应所述的底座31通槽一侧的通孔为肩章出料口；

所述的推板52的另一端设置有前后推拉装置，所述的肩章压板53设置在所述的肩章储存腔51的上方的肩章进料口处。其中，前后推拉装置可以采用电动驱动装置或者气动驱动装置。

所述的肩章压板53包括：盖板531，压板532和弹簧533；所述的盖板531设置在所述的肩章出料口处，所述的压板532设置在所述肩章储存腔内部，所述的弹簧533设置在所述的盖板531和压板532之间。这种设计可以通过弹簧533的挤压使肩章处于肩章储存腔51的底部，利用推板52实现给装肩章工位的星徽肩章卡槽3自动供给肩章。

在本实施例1中，采用的是：电动驱动装置连接一个凸轮机构，所述的凸轮机构与在所述的推板52连接设置。所述凸轮的最高点与最低点相差的距离为：所述的肩章出料口到所述的星徽肩章卡槽3的支撑板322的距离。为了保证肩章供应装置5与装肩章工位的星徽肩章卡槽3高度处于水平位置，还在肩章供应装置5下设置有肩章供应装置支座13。

还包括：打孔装置15，压钉装置16及热压装置；

所述的打孔装置15包括：打孔装置机身1501，打孔装置底座1502，打孔装置冲压头1503和打孔装置冲压针1504。在打孔装置底座1502上设置有打孔装置机身1501，在打孔装置机身1501上设置有打孔装置冲压头1503，在打孔装置冲压头1503的下端设置有打孔装置冲压针1504。所述的打孔装置冲压针1504设置在所述的打孔工位的星徽肩章卡槽3上星徽6的对应位置上方，给覆盖在星徽上的肩章进行打孔。其中，可以采用液压或者气压驱动所述的打孔装置冲压头1503进行打孔工作。

所述的压钉装置16包括：压钉装置机身1601，压钉装置底座1602，压钉装置冲压头1603，压钉装置冲压板1604，固定钉储存腔1605和固定钉推送器1606。在压钉装置底座1602上设置有压钉装置机身1601，在压钉装置机身1601上设置有压钉装置冲压头1603，在压钉装置冲压头1603下端设置有压钉装置冲压板1604，在压钉装置冲压板1604下方的压钉装置机身1601内水平设置有固定钉储存腔1605。所述的固定钉储存腔1605为长方体中空结构，其上方对应压钉装置冲压头1603的位置设置有冲压通孔，其下方对应压钉装置冲压板1604设置有出钉口，在其内部设置有固定钉推送器1606。所述的固定钉推送器1606包括：推送器盖16061，导向杆16062，推送弹簧16063，固定钉导向推板16064和推送限位头16065，如图11所示。在所述的推送器盖16061上设置有导向杆16062，在导向杆16062上穿过导向杆16062设置有固定钉导向推板16064，在推送器盖16061与固定钉导向推板16064之间的导向杆16062上，围绕导向杆16062设置有推送弹簧16063，在导向杆16062的顶端设置有推送限位头16065。

操作过程：首先将压制成套的固定钉14装入压钉装置的固定钉储存腔1605中，再装入固定钉推送器1606。使推送器盖16061装入固定钉储存腔1605内并固定，此时，推送弹簧16063处于最大压缩状态，固定钉导向推板16064一端与推送弹簧16063紧贴，另一端将固定钉14推送至出钉口位置，并通过推送限位头16065使第一枚固定钉处于压钉装置冲压头1603下端的压钉装置冲压板1604的正下方，当第一枚固定钉被压入到肩章后，被压缩的推送弹簧16063逐渐伸张，推动固定钉导向推板16064将剩余的固定钉14依次推送到压钉装置冲压板1604的正下方位置处，实现自动推钉的操作，便于压钉工序的操作。

其中，所述的压钉装置16设置在所述的压钉工位的星徽肩章卡槽3的通槽的对应位置处。在本实施例中，可以采用液压或者气压驱动所述的压钉装置冲压头1603进行压钉工作，使所述的星徽6和肩章7通过固定钉14压制固定，如图8所示。

所述的热压装置设置在所述的热压工位的星徽肩章卡槽3的通槽的对应位置，为冲压头带有加热功能的冲压装置，通过热压使肩章进一步热定型。

具体操作步骤为：

装星工位，装肩章工位，打孔工位，压钉工位，热压工位和成型工位

1.本实施例1运行至装星工位处，在星徽肩章卡槽3的星徽安装槽中放入星徽6；

2.完成1的操作后，转盘1通过电机驱动带动星徽肩章卡槽3移动至装肩章工位，通过肩章供应装置5给星徽肩章卡槽3的星徽6上覆盖肩章7；

3.完成2的操作后，转盘1通过电机驱动带动星徽肩章卡槽3移动至打孔工位，通过打孔装置15给星徽6上覆盖的肩章7打孔；

4.完成3的操作后，转盘1通过电机驱动带动星徽肩章卡槽3移动至压钉工位，通过压钉装置16将固定钉14从上述步骤的预打孔中订入肩章7，使肩章7与星徽6固定连接；

5.完成4的操作后，转盘1通过电机驱动带动星徽肩章卡槽3移动至热压工位，通过热压装置热压使肩章7热定型；

6.完成5的操作后，转盘1通过电机驱动带动星徽肩章卡槽3移动至成型工位，同时所述的星徽肩章卡槽3上的安装板32通过一端设置在第一导轨4中的l型拉杆被拉开，使所述的星徽肩章卡槽3的底座31与安装板32分开至少一个肩章的宽度距离，便于取出制作好的肩章；

7.完成6的操作后，转盘1通过电机驱动带动星徽肩章卡槽3再移动至装星工位，同时所述的星徽肩章卡槽3上的安装板32通过一端设置在第一导轨4中的l型拉杆的拉动回到所述的星徽肩章卡槽3上的初始位置，进入下一组的生产任务，循环1～6的步骤操作。

上述1～6的操作步骤可以同时运行，通过电机9控制每个工位的停留时间一致。

实施例2

实施例2是本使用新型的另一种结构，其与实施例1的区别在于：星徽肩章卡槽3的推拉驱动装置采用的是可伸缩连杆推拉装置。

可伸缩连杆推拉装置包括：固定座，可伸缩连杆，在可伸缩连杆的可伸缩端设置有钩结构；并在对应的星徽肩章卡槽3的安装板32上设置有安装环。

可伸缩连杆铰接在固定座上，并且在轴向可转动一定角度。固定座设置在转盘支座2上的对应转盘1的成型工位的星徽肩章卡槽3处，并设置有行程开关，当转盘1上的星徽肩章卡槽3运行成型工位处，连杆推拉装置接收到电信号，控制连杆向外伸出并转动一定角度，使连杆的伸出端的钩与对应的星徽肩章卡槽3的安装板32上设置的安装环连接，并向内拉出至少一个肩章宽度的距离，保持10s后，控制拉杆与安装板32脱离，并恢复原来长度，同时转盘1上的星徽肩章卡槽3运行至装星工位处，进入下一组的操作。