本发明属于机械加工技术领域,具体涉及一种皮带连接装置。
背景技术:
在现有机械工业中,需要使用到不同长度的皮带,因此需要将多段相同长度或者不同长度的皮带进行连接,连接时,需要将各段皮带连接端热熔,然后再将两段皮带的热熔之后的连接端粘粘在一起,最后冷却。现有技术中大多通过人工将移动两段需要粘粘连接的皮带,使得皮带热熔后的连接段连接在一起,该种方式,效率较低,而且容易由于热熔之后温度较高,容易给操作人员造成伤害。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本发明提供了一种皮带连接装置,提高皮带热熔连接效率。
本发明的技术方案为:一种皮带连接装置,包括:
用于固定一段皮带的固定熔接套,
与固定熔接套相对布置且固定另一段皮带的活动熔接套,
用于驱动活动熔接套与固定熔接套接触配合的驱动机构;
所述驱动机构驱动活动熔接套与固定熔接套接触配合时,所述活动熔接套上的皮带的熔接端口与所述固定熔接套上的皮带的熔接端口接触配合。
本发明中将两段皮带分别固定于固定熔接套和活动熔接套上,例如两段圆皮带,其中,固定的方式有多种,才有多种现有方式固定均可,圆皮带固定之后,用电烙铁或加热片等装置将圆皮带一端热熔得到熔接端口,热熔完成之后,通过驱动机构将活动熔接套朝向固定熔接套一侧运动,活动熔接套与固定熔接套接触配合时,活动熔接套上的皮带的熔接端口与固定熔接套上的皮带的熔接端口接触配合,待冷却后将活动熔接套与固定熔接套分开,取出圆皮带即可。
本发明中皮带的固定方式有多种,作为优选,所述固定熔接套和活动熔接套上均开设有用于固定皮带的定位槽孔,所述固定熔接套和活动熔接套的相对一侧开设有供定位槽孔内的皮带的熔接端口穿出的熔接槽口,所述固定熔接套和活动熔接套上的熔接槽口相对布置。本发明中将皮带从穿入定位槽孔,皮带的一端暴露于熔接槽口处,便于热熔以及连接。
本发明中定位槽孔的形状有多种,作为优选,所述定槽槽孔的倾斜布置。
本发明中驱动机构的结构形式有多种,作为优选,所述驱动机构包括驱动板以及用于驱动活动板运动的驱动件,所述活动熔接套固定于驱动板上。本发明中由于活动熔接套固定于驱动板上,因此驱动件驱动驱动活动板移动时,活动熔接套一起运动。
为了防止固定熔接移动,作为优选,还包括用于安装固定熔接套且与驱动板相对布置的底板。
作为优选,还包括穿设于驱动板和底板上的连接轴以及滑动穿套于连接轴上的直线轴承,所述直线轴承的一端与驱动板连接。
作为优选,所述驱动件为压紧螺栓。下压驱动板时,通过压紧螺栓下压驱动板,进而使得驱动板沿着连接轴运动。将两段圆皮带焊接起来动作过程:松开压紧螺栓,将两段圆皮带分别插入活动溶解套和固定熔接套内并伸出部分,再用锁紧螺钉固定皮带;用电洛铁或加热片对圆皮带伸出部分进行热熔;完成后热熔后将活动熔接套往下压,并用锁紧螺栓锁紧固定,待冷却后松开取出圆皮带即可
作为优选,所述驱动机构还包括上压板,所述连接轴穿过驱动板并与上压板连接,所述压紧螺栓穿设于上压板上。本发明中将压紧螺栓设置于上压板上,下压驱动板是,旋拧压紧螺栓,压紧螺栓的螺栓杆将向下压紧驱动板,使得驱动板运动。
作为优选,还包括设置于驱动板上且用于限制驱动板移动距离的限位轴。本发明中通过限位轴限定驱动板沿着连接轴的运动距离,控制与活动熔接套和固定熔接套之间的距离,进而调节两段皮带熔接端口之间的距离,以调节熔接效果。
本发明中还可以设置复位机构实现驱动板的复位,并且复位机构的结构也可以有多种,例如可以采用复位弹簧的形式。
与现有技术相比,本发明的有益效果体现在:
本发明可以将两段皮带的热熔端口快速连接起来,便于皮带的连接,提高皮带的连接效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视方向结构示意图。
图3为图2中a-a向的剖向结构示意图。
具体实施方式
如图1~图3所示,本发明包括:
用于固定一段皮带a的固定熔接套1,
与固定熔接套1相对布置且固定另一段皮带b的活动熔接套2,
用于驱动活动熔接套2与固定熔接套1接触配合的驱动机构;
驱动机构驱动活动熔接套2与固定熔接套1接触配合时,活动熔接套2上的皮带的熔接端口与固定熔接套1上的皮带的熔接端口接触配合。
本发明中将两段皮带分别固定于固定熔接套1和活动熔接套2上,例如两段圆皮带,其中,固定的方式有多种,才有多种现有方式固定均可,圆皮带固定之后,用电烙铁或加热片等装置将圆皮带一端热熔得到熔接端口,热熔完成之后,通过驱动机构将活动熔接套2朝向固定熔接套1一侧运动,活动熔接套2与固定熔接套1接触配合时,活动熔接套2上的皮带的熔接端口与固定熔接套1上的皮带的熔接端口接触配合,待冷却后将活动熔接套2与固定熔接套1分开,取出圆皮带即可。
本发明中皮带的固定方式有多种,固定熔接套1和活动熔接套2上均开设有用于固定皮带的定位槽孔,分别为定位槽孔11和定位槽孔12,本发明中定位槽孔的形状有多种,例如定槽槽孔的倾斜布置。固定熔接套1和活动熔接套2的相对一侧开设有供定位槽孔内的皮带的熔接端口穿出的熔接槽口(图中未标示出),固定熔接套1和活动熔接套2上的熔接槽口相对布置。本发明中将皮带从穿入定位槽孔,皮带的一端暴露于熔接槽口处,便于热熔以及连接。
本发明中驱动机构的结构形式有多种,如图1和图3所示,本发明中驱动机构包括驱动板4以及用于驱动活动板运动的驱动件5,活动熔接套2固定于驱动板4上。本发明中由于活动熔接套2固定于驱动板4上,因此驱动件5驱动驱动活动板移动时,活动熔接套2一起运动。
为了防止固定熔接移动,还包括用于安装固定熔接套1且与驱动板4相对布置的底板6、穿设于驱动板4和底板6上的连接轴8以及滑动穿套于连接轴8上的直线轴承3,直线轴承3的一端与驱动板4连接。
本发明中驱动件5可以为压紧螺栓。下压驱动板4时,通过压紧螺栓下压驱动板4,进而使得驱动板4沿着连接轴8运动。将两段圆皮带焊接起来动作过程:松开压紧螺栓,将两段圆皮带分别插入活动溶解套和固定熔接套1内并伸出部分,再用锁紧螺钉固定皮带;用电洛铁或加热片对圆皮带伸出部分进行热熔;完成后热熔后将活动熔接套2往下压,并用锁紧螺栓锁紧固定,待冷却后松开取出圆皮带即可。本发明中驱动机构还包括上压板7,连接轴8穿过驱动板4并与上压板7连接,可以将压紧螺栓穿设于上压板7上。本发明中将压紧螺栓设置于上压板7上,下压驱动板4是,旋拧压紧螺栓,压紧螺栓的螺栓杆将向下压紧驱动板4,使得驱动板4运动。
如图1所示,本发明中还包括设置于驱动板4上且用于限制驱动板4移动距离的限位轴41。本发明中通过限位轴限定驱动板4沿着连接轴8的运动距离,控制与活动熔接套2和固定熔接套1之间的距离,进而调节两段皮带熔接端口之间的距离,以调节熔接效果。