一种皮带换面系统的制作方法

本实用新型涉及矿业领域，尤其涉及一种皮带换面系统。

背景技术：

胶带机在使用的过程中，皮带上表面运输，使得皮带上表面磨损严重，如果将磨损后的皮带直接丢弃会浪费资源，如果将皮带翻面，又可以利用。这样大大节省了资源。

但是在对于大型的胶带机，皮带翻面是一项大工程，需要大量的人力才能完成，所以急需一种系统解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的所要解决的技术问题在于大型胶带机的皮带翻面需要大量的人力来完成，本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的：

一种皮带换面系统，包括胶带机，所述胶带机包括皮带、张紧装置、机架，所述张紧装置穿过皮带固定在皮带两端的机架上，其特征在于，系统还包括导向装置、夹紧装置、起重葫芦、支架，所述支架横跨在机架左右两侧，位于皮带的上方，支架上设置有挂钩，所述夹紧装置包括夹持端和拉紧端，所述夹紧装置通过夹持端卡住皮带，拉紧端与起重葫芦连接，所述起重葫芦挂在挂钩上，所述夹紧装置为两个，位于起重葫芦的前后两端，所述皮带剪断一端扭转180度后与另一端连接，所述导向装置穿过皮带的扭转处，并与扭转面处平行相切，导向装置防止扭转后的皮带在运行过程中折叠碾压。

优化的，所述导向装置为滚筒结构。

优化的，所述支架包括两个，分别架设在机架的前后两端处，所述支架上端设置有与导向装置匹配的槽口，所述导向装置架设在两个支架的槽口上。

优化的，根据权利要求3所述的一种皮带换面系统，其特征在于，所述支架上的槽口为多个。

优化的，所述导向装置为两个，两个导向装置分别与皮带扭转处的两个面平行相切，两个导向装置夹住扭转面。

优化的，所述支架上为滚轮，所述支架为两个，两个支架分别架设在机架的前后两端处，所述滚轮与皮带面平行。

优化的，系统还包括导向装置支撑架，所述导向装置与皮带扭转出的两个面平行相切时一端翘起，导向装置支撑架支撑导向装置的翘起端。

优化的，所述支架包括支腿，所述支腿的高度可调节。

优化的，所述胶带机还包括托辊，所述托辊穿过皮带形成的环形，托辊的两端固定在机架上。

优化的，所述滚筒结构为直托辊。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型中将皮带断开后，一端扭转180然后与另一端连接，通过该换面系统，启动电机转动一周后，再将扭转端还原，即可实现皮带的换面，这样的方式简单省力。

（2）本实用新型中使用两种方式，第一种方式使用两个导向装置，两个导向装置之间夹着扭转部分，这样防止皮带偏离，从而影响皮带的正常运转。第二种方式是使用一个导向装置，导向装置穿过扭转面并与扭转面相切后架在两端的支架上，支架的高度可以调节，并且支架上方设置有多个槽口，可以多方位的调整导向装置的角度。

（3）本实用新型中导向装置均使用滚筒的方式，减少皮带与导向装置之间的摩擦。

附图说明

图1是本实用新型中夹紧装置牵拉皮带的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的结构示意图。

图3是图2两端的省略图。

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

图5是本实用新型中支架的另一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种皮带换面系统，包括胶带机，胶带机包括皮带1、张紧装置（图中未画出）、机架3。张紧装置穿过皮带1固定在皮带1两端的机架3上。系统还包括导向装置55、夹紧装置、起重葫芦7、支架2。

支架2横跨在机架3左右两侧，并位于皮带1的上方，支架2上设置有挂钩6。

夹紧装置包括夹持端81和拉紧端82，夹紧装置通过夹持端81卡住皮带1，拉紧端82与起重葫芦7连接，起重葫芦7挂在挂钩6上，夹紧装置为两个，位于起重葫芦7的前后两端，所述皮带1剪断一端扭转180度后与另一端连接。

导向装置55为两个，分别为第一导向装置51和第二导向装置52，两个导向装置55分别与皮带1扭转处11的两个面平行相切。导向装置55防止扭转后的皮带1在运行过程中折叠碾压。第一导向装置51和第二导向装置52为滚筒结构，优化的，滚筒结构为直托辊。

支架2包括两个，分别架设在机架3的前后两端处。所述支架2上为滚轮22，滚轮22与皮带1面平行。这样在皮带1转动过程中支架2起到了一个引导的作用，并且降低了皮带1与支架2的摩擦力。优化的，支架2的高度可以调节，从而抬高皮带1，使得导向装置55更好的与皮带面相切。

在支架2上，还设置有与滚轮22平行并位于滚轮22下方的挂钩6。

系统还包括导向装置支撑架(在图中未示出)，所述导向装置55与皮带1扭转出的两个面平行相切时一端翘起，导向装置支撑架支撑导向装置55的翘起端。

胶带机还包括齿箱和电机，电机通过齿箱带动皮带1转动，胶带机的另一端也设置有齿箱。

优化的，胶带机还包括托辊4，托辊4穿过皮带1形成的环形，托辊4的两端固定在机架3上。

优化的，起重葫芦7为手拉葫芦。

该换面系统的工作过程如下：

1.安装支架2。

2.将手拉葫芦挂在支架2的挂钩6上。

3.将两个夹紧装置的夹持端81夹住支架2两侧的皮带1，拉紧端82与手拉葫芦连接。

4.松胶带机的张紧装置。

5.手拉葫芦将两个夹紧装置向支架2之间拉。

6.剪断两夹紧装置之间的皮带1，将一端扭转180度，另一端与扭转的一端连接。

7.将另外一个支架2横跨在机架3的左右两侧，两个支架2平行设置，调解支架2的高度，从而托起皮带1，并且将第一导向装置51和第二导向装置52分别与皮带1扭转处11的两个面平行相切。用导向装置支撑架分别撑起第一导向装置51和第二导向装置52扬起的一端，第一导向装置51和第二导向装置52的另一端与地面接触。

8.拆除夹紧装置，紧张紧装置。

9.启动电机，电机通过齿箱带动皮带1转动，胶带机的另一端也设置有齿箱。在皮带1转动一周后，原托辊4接触的皮带1面扭转到外表面，并且扭转的连接处还位于上方。

10.关闭电机，松张紧装置，接头拆除，将原扭转的一端扭转回来。并重新将皮带1合茬做头。

11.拆除换面系统，紧张紧装置。

实施例2

如图1和图4所示，一种皮带1换面系统，包括胶带机，胶带机包括皮带1、张紧装置（图中未画出）、机架3。张紧装置穿过皮带1固定在皮带1两端的机架3上。系统还包括导向装置55、夹紧装置、起重葫芦7、支架2。

支架2横跨在机架3左右两侧，并位于皮带1的上方，支架2上设置有挂钩6。

夹紧装置包括夹持端81和拉紧端82，夹紧装置通过夹持端81卡住皮带1，拉紧端82与起重葫芦7连接，起重葫芦7挂在挂钩6上，夹紧装置为两个，位于起重葫芦7的前后两端，所述皮带1剪断一端扭转180度后与另一端连接，所述导向装置55穿过皮带1的扭转处11，并与扭转面处平行相切。导向装置55防止扭转后的皮带1在运行过程中折叠碾压。

支架2包括两个，分别架设在机架3的前后两端处。支架2上端设置有与导向装置55匹配的槽口21，所述导向装置55架设在两个支架2的槽口21上。所述支架2上的槽口21为多个。并且支架2的支腿23高度可以调节，可以使得两个支架2的水平高度不同，从而可以很好的调整导向装置55的角度，保证导向装置55与皮带1相切。防止皮带1因扭转后再转动过程中被压坏。导向装置55为滚筒结构，优化的，滚筒结构为直托辊。这样减少与皮带1之间的摩擦力。

胶带机还包括齿箱和电机，电机通过齿箱带动皮带1转动，胶带机的另一端也设置有齿箱。

优化的，胶带机还包括托辊4，托辊4穿过皮带1形成的环形，托辊4的两端固定在机架3上。

优化的，起重葫芦7为手拉葫芦。

该换面系统的工作过程如下：

1.安装支架2。

2.将手拉葫芦挂在支架2的挂钩6上。

3.将两个夹紧装置的夹持端81夹住支架2两侧的皮带1，拉紧端82与手拉葫芦连接。

4.松胶带机的张紧装置。

5.手拉葫芦将两个夹紧装置向支架2之间拉。

6.剪断两夹紧装置之间的皮带1，将一端扭转180度，另一端与扭转的一端连接。

7.将另外一个支架2横跨在机架3的左右两侧，并且两支架2的上的槽口21距离能够放置导向装置55，导向装置55穿过皮带1的扭转处11，导向装置55与皮带1的扭转处11相切，为了更好的相切，导向装置55的两端可以放置在不同的槽口21上，或者导向装置55在档杆槽24内确定位置并固定档杆25，并且调整两个机架3的高度。

8.拆除夹紧装置，紧张紧装置。

9.启动电机，电机通过齿箱带动皮带1转动，胶带机的另一端也设置有齿箱。在皮带1转动一周后，原托辊4接触的皮带1面扭转到外表面，并且扭转的连接处还位于上方。

10.关闭电机，松张紧装置，接头拆除，将原扭转的一端扭转回来。并重新将皮带1合茬做头。

11.拆除换面系统，紧张紧装置。

如图5所示，实施例2中，支架2还有另外一种设计方式。支架2上设置有档杆槽24，系统还包括档杆25，档杆25设置在档杆槽24处，导向装置5在与扭转面完全相切的情况下，导向装置5的固定端可以在档杆槽24内的任意位置，当位置确认好后在固定端的两侧固定档杆25.档杆25固定在档杆槽24的上下平面上。

以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。