一种模具的制作方法

本发明涉及制造加工设备技术领域，尤其涉及一种模具。

背景技术：

模具是用来制作成型产品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现产品外形的加工。

在产品较为复杂时，例如产品筋骨位多并且深，在注塑成型后，产品对模具的包紧力大，此时，往往需要在模具中多方向顶出产品。但是，现有的模具顶出机构较为简单，不利于在模具中顶出产品。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模具，用于方便地从模具中顶出产品。

为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：

一种模具，包括前模单元、滑块单元、后模单元、和滑块气顶单元；

所述前模单元位于所述后模单元的上方，所述滑块单元位于所述前模单元和所述后模单元之间；

所述滑块气顶单元包括滑块气顶组，所述滑块气顶组包括第一气道和第一气顶；

所述第一气道设置在所述滑块单元内，所述第一气顶设置在所述第一气道的端部，所述第一气顶位于所述滑块单元的接合面上，所述滑块单元的接合面用于和成型产品接合。

可选地，所述第一气顶的数量为至少两个；

所述第一气道包括一进气口和至少两个气顶端口，一所述气顶端口设有一所述第一气顶，不同的所述第一气顶布置在所述滑块单元的接合面的不同位置；

每一所述气顶端口和所述进气口连通，每一所述气顶端口至所述进气口的气道距离相同。

可选地，所述第一气道还包括至少两条连通管，所述连通管的两端分别为所述气顶端口；

所述连通管的中部和所述进气口连通。

可选地，所述滑块单元的数量为四个；

所述滑块气顶组的数量为四个，一所述滑块气顶组设置在一所述滑块单元上；

在所述模具上，四个所述滑块单元环绕设置。

可选地，所述滑块气顶单元还包括集气块和四个连接气道；

所述四个连接气道分别和所述集气块连通，一所述连接气道和一所述滑块气顶组的第一气道的进气口连通；

所述集气块用于将气体传输给所述四个连接气道。

可选地，所述模具还包括前模气顶单元；

所述前模气顶单元包括前模气顶组，所述前模气顶组包括第二气道和第二气顶；

所述第二气道设置在所述前模单元内，所述第二气顶设置在所述第二气道的端部，所述第二气顶位于所述前模单元的接合面上，所述前模单元的接合面用于和成型产品接合。

可选地，所述第二气顶的数量为至少两个；

所述第二气道包括一进气口和至少两个气顶端口，一所述气顶端口设有一所述第二气顶，不同的所述第二气顶布置在所述前模单元的接合面的不同位置；

每一所述气顶端口和所述进气口连通，每一所述气顶端口至所述进气口的气道距离相同。

可选地，所述模具还包括后模气顶单元；

所述后模气顶单元包括后模气顶组，所述后模气顶组包括第三气道和第三气顶；

所述第三气道设置在所述后模单元内，所述第三气顶设置在所述第三气道的端部，所述第三气顶位于所述后模单元的接合面上，所述后模单元的接合面用于和成型产品接合。

可选地，所述第三气顶的数量为至少两个；

所述第三气道包括一进气口和至少两个气顶端口，一所述气顶端口设有一所述第三气顶，不同的所述第三气顶布置在所述后模单元的接合面的不同位置；

每一所述气顶端口和所述进气口连通，每一所述气顶端口至所述进气口的气道距离相同。

可选地，所述集气块用于和注塑机台的能电控的气道连接。

本发明的有益效果：

本发明实施例的模具包括前模单元、滑块单元、后模单元、和滑块气顶单元。前模单元位于后模单元的上方，滑块单元位于前模单元和后模单元之间。滑块气顶单元包括滑块气顶组，滑块气顶组包括第一气道和第一气顶。第一气道设置在滑块单元内，第一气顶设置在第一气道的端部，第一气顶位于滑块单元的接合面上，滑块单元的接合面用于和成型产品接合。这样，在模具中，滑块单元可辅助成型产品的复杂结构的成型，注塑完成后，因第一气顶位于滑块单元的接合面上，通过第一气道向第一气顶供气，可实现第一气顶顶出产品，从而方便地从模具中顶出产品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种模具的结构示意图；

图2为图1所示的模具的爆炸图；

图3为图1所示的模具的前模单元的结构示意图；

图4为图1所示的模具的滑块单元的结构示意图；

图5为图1所示的模具的后模单元的结构示意图；

图6为图1所示的模具的滑块单元的结构示意图；

图7为图1所示的模具的滑块单元的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的滑块气顶组顶出产品的示意图；

图9为本发明实施例提供的前模气顶组顶出产品的示意图；

图10为本发明实施例提供的后模气顶组顶出产品的示意图。

图中：

1、前模单元；2、滑块单元；3、后模单元；4、集气块；

h1、h2、h3、h4、滑块气顶组；

p1、p2、p3、p4、p5、p6、p7、p8、第一气道；

e9、e10、e11、e12、e13、e14、e15、e16、e17、e18、e19、e20、e21、e22、e23、e24、5、第一气顶；

j1、j2、j3、j4、塑胶管气道；

a1、a2、前模气顶组；

p9、p10、p11、p12、第二气道；

e1、e2、e3、e4、e5、e6、e7、e8、第二气顶；

c1、c2、后模气顶组；

p13、p14、第三气道；

e25、e26、e27、e28、第三气顶；

d1、d2、d3、d4、d5、d6、导气管；

6、产品。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种模具，用于方便地从模具中顶出产品。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明实施例中，涉及到气顶，气顶为注塑行业常用的标准元件，气顶内置有弹簧，气顶包括气顶镶件，气顶镶件在通气的情况下，会向前顶出，从而将注塑成型产品从模具中顶出，断气后，气顶镶件缩回起始位置。本发明下述实施例的第一气顶、第二气顶、和第三气顶皆为前述气顶。

请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的一种模具的结构示意图，图2为该模具的爆炸图。

如图1所示，本发明实施例提供了一种模具，包括前模单元1、滑块单元2、后模单元3、和滑块气顶单元。如图2所示，前模单元1位于后模单元3的上方，滑块单元2位于前模单元1和后模单元3之间。

在本发明实施例中，前模单元1可以为定模，后模单元3可以为动模。在注塑时，前模单元1和后模单元3合起。在注塑结束后，前模单元1和后模单元3打开，并取出模具内部的成型产品。有些成型产品结构相对复杂，除了需要前模单元1和后模单元3外，还需要设置滑块单元2。例如，滑块单元2用于使得产品的有复杂结构的侧表面注塑成型。其中，滑块单元2和后模单元3可以沿固定轨道移动。

在注塑成型时，模具内注入液态的成型材料，前模单元1和后模单元3、以及滑块单元2均会受到成型材料的挤压力。前模单元1、后模单元3、以及滑块单元2可使得产品注塑成型。

其中，前模单元1的结构示意图如图3所示，滑块单元2的结构示意图如图4所示，后模单元3的结构示意图如图5所示。滑块单元2的具体示例，可以如图6和图7所示。

如图8所示，在本发明实施例中，滑块气顶单元包括滑块气顶组，滑块气顶组包括第一气道和第一气顶。其中，第一气道设置在滑块单元2内，第一气顶设置在第一气道的端部，第一气顶位于滑块单元2的接合面上，滑块单元2的接合面用于和成型产品接合。

滑块单元2的接合面用于和成型产品接合，以使产品注塑成型。在注塑完成后，成型产品和滑块单元2贴合，产生包紧力。因第一气顶位于滑块单元2的接合面上，滑块气顶组获取气体后，通过第一气道传输气体至第一气顶，以使第一气顶将成型产品顶离滑块单元2，从而可方便产品从模具中脱离。

第一气道设置在滑块单元2内，例如第一气道为气管，第一气道贯通滑块单元2，在第一气道的一端设置第一气顶，在第一气道的另一端获取气体。

关于滑块气顶组的设置方式有多种，可选地，第一气顶的数量为至少两个。第一气道包括一进气口和至少两个气顶端口，一气顶端口设有一第一气顶，不同的第一气顶布置在滑块单元2的接合面的不同位置。例如，如图6和图7所示，在滑块单元2的接合面上设有四个第一气顶5。这样，在滑块单元2上设置有多个不同位置的第一气顶，从而对成型产品顶出的力更多，更利于顶出产品。

在本发明实施例中，每一气顶端口和进气口连通，每一气顶端口至进气口的气道距离相同。进气口用于获取气体，该气体通过第一气道传送至气顶端口。因每一气顶端口至进气口的气道距离相同，从而进气口获取的气体可同步到达不同气顶端口处，从而位于不同气顶端口处的第一气顶同步顶出，这样对成型产品作用的顶出力更为均匀，利于将成型产品和滑块单元2分离。

在一个具体的示例中，第一气道还包括至少两条连通管，连通管的两端分别为气顶端口。连通管的中部和进气口连通。这样，第一气道上的气体可在连通管的中部处分别传输至两侧的气顶端口，这样的设置方式即易于实现，也保证了气体能同步到达不同的气顶端口。

在本发明实施例中，模具上可以设置一个或多个滑块单元2。例如，如图8所示，滑块单元2的数量为四个。滑块气顶组的数量为四个，一滑块气顶组设置在一滑块单元2上。

在模具上，四个滑块单元2环绕设置。从而，四个滑块单元2环绕产品，保证了产品的侧面的成型。

为了方便向前述的四个滑块单元2提供气体，可选地，滑块气顶单元还包括集气块4和四个连接气道。四个连接气道分别和集气块4连通，一连接气道和一滑块气顶组的第一气道的进气口连通。

集气块4用于将气体传输给四个连接气道。然后，连接气道将气体传送至第一气道的进气口。连接气道的具体形式有多种，例如为金属管气道、塑胶管气道等。

集气块4从外部获取气体，例如，集气块4用于和注塑机台的能电控的气道连接。从而注塑机台的能电控的气道可向集气块4提供气体，气流的通断可通过注塑机台进行电控调节。

下面，对滑块气顶单元举出一个具体示例进行说明，如下文所述：

参阅图8，其中，为显示完整的气路结构，在图8中隐藏了滑块单元2，图8显示了滑块气顶单元和注塑的产品6的位置关系。

滑块气顶单元包括集气块4、塑胶管气道、和四个滑块气顶组。在模具上环绕设置有四个滑块单元2，一滑块气顶组设置在一滑块单元2上。

注塑机台可电控的一组气道接入集气块4,集气块4获取气体后，再由集气块4平衡分散到模具外的塑胶管气道。其中，塑胶管气道j1连接滑块气顶组h1，塑胶管气道j2连接滑块气顶组h2，塑胶管气道j3连接滑块气顶组h3，塑胶管气道j4连接滑块气顶组h4。

对于滑块气顶组h1、滑块气顶组h2、滑块气顶组h3和滑块气顶组h4中的每一滑块气顶组，第一气道包括一进气口和两个气顶端口，一个气顶端口上设有一个第一气顶，两个气顶端口到进气口的气道距离相等。

具体来说，滑块气顶组h1包括第一气道p1和第一气道p2，第一气道p1和第一气道p2分别包括一进气口和两个气顶端口，第一气道p1的进气口和第一气道p2的进气口通过导气管d1互通连接。导气管d1的中部和塑胶管气道j1连通。这样，塑胶管气道j1传输的气体可以同步分别到达第一气顶e9、第一气顶e10、第一气顶e11、和第一气顶e12，从而，可以使得多气顶镶件同步顶出成型产品。

滑块气顶组h2包括第一气道p3和第一气道p4，第一气道p3和第一气道p4分别包括一进气口和两个气顶端口，第一气道p3的进气口和第一气道p4的进气口通过导气管d2互通连接。导气管d2的中部和塑胶管气道j2连通。这样，塑胶管气道j2传输的气体可以同步分别到达第一气顶e13、第一气顶e14、第一气顶e15、和第一气顶e16，从而，可以使得多气顶镶件同步顶出成型产品。

滑块气顶组h3包括第一气道p5和第一气道p6，第一气道p5和第一气道p6分别包括一进气口和两个气顶端口，第一气道p5的进气口和第一气道p6的进气口通过导气管d3互通连接。导气管d3的中部和塑胶管气道j3连通。这样，塑胶管气道j3传输的气体可以同步分别到达第一气顶e17、第一气顶e18、第一气顶e19、和第一气顶e20，从而，可以使得多气顶镶件同步顶出成型产品。

滑块气顶组h4包括第一气道p7和第一气道p8，第一气道p7和第一气道p8分别包括一进气口和两个气顶端口，第一气道p7的进气口和第一气道p8的进气口通过导气管d4互通连接。导气管d4的中部和塑胶管气道j4连通。这样，塑胶管气道j4传输的气体可以同步分别到达第一气顶e21、第一气顶e22、第一气顶e23、和第一气顶e24，从而，可以使得多气顶镶件同步顶出成型产品。

在本发明实施例中，除了可以在滑块单元2上设置气顶单元外，还可以在前模单元1和/或后模单元3上设置气顶单元。

可选地，模具还包括前模气顶单元，前模气顶单元包括前模气顶组，前模气顶组包括第二气道和第二气顶。其中，第二气道设置在前模单元1内，第二气顶设置在第二气道的端部，第二气顶位于前模单元1的接合面上，前模单元1的接合面用于和成型产品接合。

前模单元1的接合面用于和成型产品接合，以使产品注塑成型。在注塑完成后，成型产品和前模单元1贴合，产生包紧力。因第二气顶位于前模单元1的接合面上，前模气顶组获取气体后，通过第二气道传输气体至第二气顶，以使第二气顶将成型产品顶离前模单元1，从而可方便产品从模具中脱离。

第二气道设置在前模单元1内，例如第二气道为气管，第二气道贯通前模单元1，在第二气道的一端设置第二气顶，在第二气道的另一端获取气体。

关于前模气顶组的设置方式有多种，可选地，第二气顶的数量为至少两个。第二气道包括一进气口和至少两个气顶端口，一气顶端口设有一第二气顶，不同的第二气顶布置在前模单元1的接合面的不同位置。

其中，每一气顶端口和进气口连通，每一气顶端口至进气口的气道距离相同。进气口用于获取气体，该气体通过第二气道传送至气顶端口。因每一气顶端口至进气口的气道距离相同，从而进气口获取的气体可同步到达不同气顶端口处，从而位于不同气顶端口处的第二气顶同步顶出，这样对成型产品作用的顶出力更为均匀，利于将成型产品和前模单元1分离。

下面，对前模气顶单元举出一个具体示例进行说明，如下文所述：

参阅图9，其中，为显示完整的气路结构，在图9中隐藏了前模单元1，图9显示了前模气顶单元和注塑的产品6的位置关系。

前模气顶单元包括前模气顶组a1和前模气顶组a2，前模气顶组a1和前模气顶组a2通过导气管d5连通，注塑机台的可电控的一组气道接入前模气道，前模气道和导气管d5的中部连接。导气管d5将气体平衡分散同步到达前模气顶组a1和前模气顶组a2。

前模气顶组a1由第二气道p9和第二气道p10互通连接，从而使气体同步分别到达第二气顶e1、第二气顶e2、第二气顶e3、和第二气顶e4,从而可使多气顶镶件同步顶出。

前模气顶组a2由第二气道p11和第二气道p12互通连接，从而使气体同步分别到达第二气顶e5、第二气顶e6、第二气顶e7、和第二气顶e8,从而可使多气顶镶件同步顶出。

可选地，模具还包括后模气顶单元，后模气顶单元包括后模气顶组，后模气顶组包括第三气道和第三气顶。其中，第三气道设置在后模单元3内，第三气顶设置在第三气道的端部，第三气顶位于后模单元3的接合面上，后模单元3的接合面用于和成型产品接合。

后模单元3的接合面用于和成型产品接合，以使产品注塑成型。在注塑完成后，成型产品和后模单元3贴合，产生包紧力。因第三气顶位于后模单元3的接合面上，后模气顶组获取气体后，通过第三气道传输气体至第三气顶，以使第三气顶将成型产品顶离后模单元3，从而可方便产品从模具中脱离。

第三气道设置在后模单元3内，例如第三气道为气管，第三气道贯通后模单元3，在第三气道的一端设置第三气顶，在第三气道的另一端获取气体。

关于后模气顶组的设置方式有多种，可选地，第三气顶的数量为至少两个。第三气道包括一进气口和至少两个气顶端口，一气顶端口设有一第三气顶，不同的第三气顶布置在后模单元3的接合面的不同位置。这样，在后模单元3上设置有多个不同位置的第三气顶，从而对成型产品顶出的力更多，更利于顶出产品。

在本发明实施例中，每一气顶端口和进气口连通，每一气顶端口至进气口的气道距离相同。进气口用于获取气体，该气体通过第一气道传送至气顶端口。因每一气顶端口至进气口的气道距离相同，从而进气口获取的气体可同步到达不同气顶端口处，从而位于不同气顶端口处的第三气顶同步顶出，这样对成型产品作用的顶出力更为均匀，利于将成型产品和滑块单元2分离。

下面，对后模气顶单元举出一个具体示例进行说明，如下文所述：

参阅图10，其中，为显示完整的气路结构，在图10中隐藏了后模单元3，图10显示了后模气顶单元和注塑的产品6的位置关系。

后模气顶单元包括后模气顶组c1和后模气顶组c2，后模气顶组c1和后模气顶组c2通过导气管d6连接，导气管d6的中部和后模气道连通。注塑机台可电控的一组气道接入后模气道再由导气管d6平衡分散同步到达后模气顶组c1和后模气顶组c2。后模气顶组c1和后模气顶组c2互通连接，可使气体通过第三气道p13和第三气道p14同步分别到达第三气顶e25、第三气顶e26、第三气顶e27、第三气顶e28，从而使得多气顶镶件同步顶出。

本发明实施例的模具的工作过程如下：

在注塑成型过程中，模具上的气顶处于收缩状态。在注塑成型结束后，各气顶开始工作，此时，各个气顶单元的气道导通，模具上的各个气顶的气顶镶件向外顶出，从而将注塑成型产品从模具的前模单元1、后模单元3和滑块单元2顶出，以使注塑成型产品从模具中脱离。这样，即使成型产品的筋骨位多或者深，对模具的包紧力大，本发明实施例的模具因在前模单元1、滑块单元2、和后模单元3上都设置有气顶，从而能通过气顶从多方向顶出成型产品。本发明实施例的模具的气顶单元可以布置为执行从不同方向顶出的动作，从而方便将产品顶出模具。

综上所述，本发明实施例的模具包括前模单元1、滑块单元2、后模单元3、和滑块气顶单元。前模单元1位于后模单元3的上方，滑块单元2位于前模单元1和后模单元3之间。滑块气顶单元包括滑块气顶组，滑块气顶组包括第一气道和第一气顶。第一气道设置在滑块单元2内，第一气顶设置在第一气道的端部，第一气顶位于滑块单元2的接合面上，滑块单元2的接合面用于和成型产品接合。这样，在模具中，滑块单元2可辅助成型产品的复杂结构的成型，注塑完成后，因第一气顶位于滑块单元2的接合面上，通过第一气道向第一气顶供气，可实现第一气顶顶出产品，从而方便地从模具中顶出产品。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。