用于管端成型机的夹模模具的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于管端成型机的夹模模具，包括上夹模和下夹模，所述上夹模和所述下夹模合拢时，上夹模型腔和下夹模型腔对接形成用于容纳待加工件的加工型腔，所述上夹模还包括上打点销，所述上打点销设置在所述上夹模的上模体的上安装孔内，所述上打点销凸出于所述上夹模型腔的底面；所述下夹模还包括下打点销，所述下打点销设置在所述下夹模的下模体的下安装孔内，所述下打点销凸出于所述下夹模型腔的底面；所述上打点销和下打点销对应设置。本发明的夹模模具将缩口和打点工序合二为一，缩口、打点一次性完成，减少了生产工序，减少了工序之间物料的周转，降低了物料搬运的工作量，同时可以保证产品的一致性。
【专利说明】用于管端成型机的夹模模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及加工制造领域，特别是涉及一种用于管端成型机的夹模模具，该夹模模具可以同时完成缩口和打点的工序。
【背景技术】
[0002]管端成型是指利用成型机对管路件的端部进行诸如扩口、缩口、打定位点、定位环、扩喇叭口等成型加工。成型方法如下:在成型机上先用夹模模具夹住需要加工的管端，再利用扩缩口模具对管端进行扩口、缩口、打定位点、定位环、扩喇叭口等成型加工。
[0003]目前，管端成型机的夹模模具在生产应用中只起到夹紧作用。当铜管管口需要缩口和打点时，需分两道工序完成，首先需要在管端成型机设备上通过夹模模具固定铜管，然后通过缩口模对铜管进行缩口加工；然后再在气缸打点装置上进行打点加工。这种生产方式采用两道生产工序，工序之间需要物料周转和搬运，并且容易产生质量不一致的问题，生产效率低。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种能同时完成缩口和打点工序的夹模模具，其结构简单、使用方便。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]—种用于管端成型机的夹模模具，包括上夹模和下夹模，所述上夹模包括上模体和上夹模型腔，所述下夹模包括下模体和下夹模型腔，所述上夹模和所述下夹模安装在管端成型机上，，所述上夹模和所述下夹模合拢时，所述上夹模型腔和所述下夹模型腔对接形成用于容纳待加工件的加工型腔，所述上夹模还设置有上打点销，所述上打点销凸出于所述上夹模型腔的底面；所述下夹模还设置有下打点销，所述下打点销凸出于所述下夹模型腔的底面；所述上打点销和下打点销对应设置。
[0007]在其中一个实施例中，所述上夹模型腔包括上夹紧槽和上缩口槽，所述上缩口槽的直径比所述上夹紧槽的直径小(T0.5mm ；
[0008]所述下夹模型腔包括下夹紧槽和下缩口槽，所述下缩口槽的直径比所述下夹紧槽的直径小O?0.5mm。
[0009]在其中一个实施例中，所述上打点销设置在所述上缩口槽，所述下打点销设置在所述下缩口槽。
[0010]在其中一个实施例中，所述上夹模型腔和所述下夹模型腔分别设置有上安装孔和下安装孔，所述上安装孔与所述下安装孔对应设置并与所述加工型腔的轴线垂直设置，所述上打点销和所述下打点销分别安装在所述上安装孔和所述下安装孔。
[0011]在其中一个实施例中，在所述上模体上还设置有上紧固螺钉孔，所述上紧固螺钉孔与所述上安装孔相通；
[0012]在所述下模体上还设置有下紧固螺钉孔，所述下紧固螺钉孔与所述下安装孔相通；
[0013]所述上打点销通过上紧固螺钉固定在所述上模体上，所述下打点销通过下紧固螺钉固定在所述下模体上。
[0014]在其中一个实施例中，所述上打点销包括本体和销头，所述本体与上紧固螺钉相配合的面为平面；所述下打点销和所述上打点销的结构相同。
[0015]在其中一个实施例中，所述下模体上还设置有定位导柱，在上模体上相应设置有定位导柱孔，所述定位导柱与所述定位导柱孔相配合。
[0016]在其中一个实施例中，所述上夹模型腔偏离上模体的中心，所述定位导柱孔设置在所述上模体的端面的较宽的一侧；所述下夹模型腔偏离下模体的中心，所述定位导柱设置在所述下模体的上端面的较宽的一侧。
[0017]在其中一个实施例中，在所述上模体的靠近安装螺钉的端面的两侧设置有上安全槽，在所述下模体上靠近下安装螺钉的端面的两侧设置有下安全槽。
[0018]本发明的有益效果是:
[0019]本发明的夹模模具不仅具有夹紧的功能，在夹紧的同时可以完成打点工序，省去了打点工序中的搬运等问题，减少了生产工序；本发明的夹模模具将缩口和打点工序合二为一，缩口、打点一次性完成，减少了生产工序，减少了工序之间物料的周转，降低了物料搬运的工作量，同时可以保证产品的一致性。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]以下结合具体附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。
[0021]图1为本发明的夹模模具的一个实施例的整体示意图；
[0022]图2为图1所示的夹模模具的主视示意图；
[0023]图3为图2所示的夹模模具的俯视示意图；
[0024]图4为图2所示的夹模模具的侧视示意图；
[0025]图5为图1所示的夹模模具的下夹模的一个实施例的整体示意图；
[0026]图6为图5所示的下夹模的剖面示意图；
[0027]图7为图5所示的下夹模的俯视示意图；
[0028]图8为图5所示的下夹模的侧视示意图；
[0029]图9为图1所示的夹模模具的上夹模的一个实施例的整体示意图；
[0030]图10为图9所示的上夹模的剖面示意图；
[0031]图11为图9所示的上夹模的俯视示意图；
[0032]图12为图9所示的上夹模的侧视示意图；
[0033]图13为图10所示的上夹模的A处放大图；
[0034]图14为图13所示的上安装孔和上紧固螺钉孔的示意图。
[0035]附图标记说明:1-下夹模、11-下模体、12-下夹模型腔、13-下安装螺钉、14-下打点销、17-下紧固螺钉、18-定位导柱、19-下安全槽、121-下夹紧槽、122-下缩口槽、2-上夹模、21-上模体、22-上夹模型腔、23-上安装螺钉、24-上打点销、25-上安装孔、26-上紧固螺钉孔、27-上紧固螺钉、28-定位导柱孔、29-上安全槽、221-上夹紧槽、222-上缩口槽、3-加工型腔、241-本体、242-销头。【具体实施方式】
[0036]参见图f图14，一种用于管端成型机的夹模模具，包括上夹模2和下夹模1，所述上夹模2包括上模体21和上夹模型腔22，所述下夹模I包括下模体11和下夹模型腔12，所述上夹模2和所述下夹模I安装在管端成型机上；本实施例中，所述上夹模2通过上安装螺钉23安装在管端成型机上，所述下夹模I通过下安装螺钉13安装在管端成型机上，所述上夹模2和所述下夹模I合拢时，所述上夹模型腔22和所述下夹模型腔23对接形成用于容纳待加工件的加工型腔3，所述上夹模还设置有上打点销24，所述上打点销24凸出于所述上夹模型腔22的底面；所述下夹模I还设置有下打点销14，所述下打点销14凸出于所述下夹模型腔12的底面；所述上打点销24和下打点销14对应设置。
[0037]本实施例中的夹模模具包括上夹模和下夹模，使用时待加工件放置在下夹模型腔中，同时在夹模模具上设置了打点销，也就是说在上夹模上设置了上打点销，在下夹模上设置下打点销，上打点销和下打点销共同作用可以完成打点工序。并且本实施例中的上打点销和下打点销均是可以拆卸的，当不需要打点时可以拆卸，这样使得本发明的夹模模具具有两用性。设置打点销可以使得本发明的夹模模具不仅具有夹紧的功能，在夹紧的同时可以完成打点工序，省去了打点工序中的搬运等问题，减少了生产工序，同时还可以另外使用缩口模、扩口模和冲头等进行缩口、扩口的操作。
[0038]较佳地，作为一种可实施方式，参见图7和图11，为了使夹模模具能够完成缩口工序，在所述上夹模型腔22包括上夹紧槽221和上缩口槽222，所述上缩口槽的直径比所述上夹紧槽的直径小(T0.5mm ;所述下夹模型腔12包括下夹紧槽121和下缩口槽122，所述下缩口槽的直径比所述下夹紧槽的直径小(T0.5mm。这样在缩口量(即原管端外径与缩口后管端的外径之差)不大于0.5_时，通过上夹模的挤压而不需要另外使用缩口模和冲头即可完成缩口工序，这样使得本发明的夹模模具进一步具有完成缩口工序的功能，本实施例在上夹模下压的压力的作用下可以完成缩口工序，而上夹模下压的同时也压紧上打点销和下打点销完成打点工序，将缩口和打点工序合二为一，缩口、打点一次性完成，减少了生产工序，减少了工序之间物料的周转，降低了物料搬运的工作量，同时可以保证产品的一致性。
[0039]打点销的位置可以根据实际加工要求设置，较佳地，作为一种可实施方式，所述上打点销24设置在所述上缩口槽222，所述下打点销14设置在所述下缩口槽122，将打点销设置在缩口槽的位置这样可以同时完成缩口打点的工序。更优的，将所述上打点销24设置在所述上夹紧槽221和上缩口槽222的交界处，所述下打点销14设置在所述下夹紧槽121和下缩口槽122的交界处。本实施例中的打点销设置在夹紧槽和缩口槽的交界处是为了后续加工的需要。
[0040]较佳地，作为一种可实施方式，参见图14，所述上夹模型腔22和所述下夹模型腔12分别设置有上安装孔25和下安装孔，所述上安装孔25与所述下安装孔对应设置并与所述加工型腔3的轴线垂直设置，所述上打点销24和所述下打点销14分别安装在所述上安装孔25和所述下安装孔。所述上安装孔25和所述下安装孔对应设置即所述上安装孔25和所述下安装孔的中心轴线重合；所述上安装孔和所述加工型腔的轴线垂直，即所述上安装孔的中心轴线251与所述上夹模型腔22的中心轴线223垂直，优选上安装孔的中心轴线251与上夹模型腔22的中心轴线223垂直相交。上打点销安装在上安装孔内，下打点销安装在下安装孔内，上打点销和下打点销对称设置，因此上安装孔和下安装孔的中心轴线应当重合也即上打点销和下打点销位于一个平面上；上安装孔的中心轴线与所述上夹模型腔的中心轴线垂直相交也就是说上安装孔与上夹模型腔垂直相交，由此参见图8和图12，上安装孔设置在上夹模型腔的最低点，下安装孔设置在下夹模型腔的最低点，这样可以保证上打点销和下打点销的施力方向与上夹模的下压力的方向一致，避免上打点销和下打点销因挤压力不足而无法完成打点。
[0041]较佳地，作为一种可实施方式，为了便于上打点销和下打点销的拆卸，在所述上模体上还设置有上紧固螺钉孔26，所述上紧固螺钉孔26与所述上安装孔25相通，所述上紧固螺钉孔的中心轴线与所述上安装孔的中心轴线垂直；在所述下模体上还设置有下紧固螺钉孔，所述下紧固螺钉孔与所述下安装孔相通，所述下紧固螺钉孔的中心轴线与所述下安装孔的中心轴线垂直；所述上打点销24通过上紧固螺钉27固定在所述上模体上，所述下打点销14通过下紧固螺钉17固定在所述下模体上。
[0042]较佳地，作为一种可实施方式，所述上打点销24包括本体241和销头242，所述本体241与上紧固螺钉27相配合的面为平面；所述下打点销14和所述上打点销24的结构相同。所述上打点销的销头242凸出于所述上夹模型腔22的底面，所述上打点销24的销头242与需要打点的工件接触，同样的,所述下打点销14也包括本体和销头,所述下打点销14的销头凸出于所述下夹模型腔12的底面，所述下打点销14的销头与需要打点的工件接触；本实施例，所述销头242为圆锥形；所述上打点销24的本体241与上安装孔25相配合，所述上打点销24的销头241的顶端伸出上安装孔25，所述下打点销14的本体与所述下安装孔配合，所述下打点销14的销头的顶端伸出下安装孔。为了使上紧固螺钉能更好的压紧上打点销，将所述上打点销24的本体241与上紧固螺钉27接触的面设置为平面。同样的，下打点销14的本体与下紧固螺钉17接触的面也为平面。本实施例中，上打点销和下打点销的本体优选为类似圆柱形或者棱柱形。
[0043]较佳地，作为一种可实施方式，为了使上夹模和下夹模更好的配合，防止上夹模下压时偏离预定位置，本实施例在所述下模体I的下夹模型腔12的一侧上端面上还设置有定位导柱18，在上模体2的相应端面上设置有定位导柱孔28，所述定位导柱18与所述定位导柱孔28相配合。为了使上夹模与下夹模准确定位，本实施例设置定位导柱和定位导柱孔，上夹模下压时只需使定位导柱孔与定位导柱准确配合即可保证操作准确，上夹模不会偏离，保证操作的准确性和一致性。
[0044]较佳地，作为一种可实施方式，参见图8、图11和图12，所述上夹模型腔22偏离上模体21的中心，所述定位导柱孔28设置在所述上模体21的端面的较宽的一侧；所述下夹模型腔12偏离下模体11的中心，所述定位导柱18设置在所述下模体11的上端面的较宽的一侧。
[0045]较佳地，作为一种可实施方式，在所述上模体21的靠近安装螺钉23的端面的两侧设置有上安全槽29，在所述下模体11上靠近下安装螺钉13的端面的两侧设置有下安全槽
19。当本发明的夹模模具用于去管口毛刺或多冲程作业时，此时的管端成型机具有三个冲头，上下两个冲头有可能冲撞到夹模模具，为了避免冲撞现象的发生，在上夹模的左右两端分别设置一个凹槽，在下夹模的左右两端分别设置有凹槽，形成夹模模具的安全槽，以满足冲头的最大冲程，以保证安全。[0046]最后，需要说明的是，在本专利文件中，诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何关系或者顺序。而且，在本专利文件中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，其意在涵盖而非排他性包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备，不仅包括这些要素，而且还包括没有明确列出而本领域技术人员能够知晓的其他要素，或者还包括为这些过程、方法、物品或者设备所公知的必不可少的要素。
[0047]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种用于管端成型机的夹模模具，包括上夹模和下夹模，所述上夹模包括上模体和上夹模型腔，所述下夹模包括下模体和下夹模型腔，所述上夹模和所述下夹模分别安装在管端成型机上，所述上夹模和所述下夹模合拢时，所述上夹模型腔和所述下夹模型腔对接形成用于容纳待加工件的加工型腔，其特征在于: 所述上夹模型腔还设置有上打点销，所述上打点销凸出于所述上夹模型腔的底面； 所述下夹模型腔还设置有下打点销，所述下打点销凸出于所述下夹模型腔的底面； 所述上打点销和下打点销对应设置。
2.根据权利要求1所述的夹模模具，其特征在于: 所述上夹模型腔包括上夹紧槽和上缩口槽，所述上缩口槽的直径比所述上夹紧槽的直径小O~0.5mm ； 所述下夹模型腔包括下夹紧槽和下缩口槽，所述下缩口槽的直径比所述下夹紧槽的直径小O~0.5mm。
3.根据权利要求2所述的夹模模具，其特征在于: 所述上打点销设置在所述上缩口槽段，所述下打点销设置在所述下缩口槽段。
4.根据权利要求3所述的夹模模具，其特征在于: 所述上夹模型腔和所述下夹模型腔分别设置有上安装孔和下安装孔，所述上安装孔与所述下安装孔对应设置并与所述加工型腔的轴线垂直设置，所述上打点销和所述下打点销分别安装在所述上安装孔和所述下安装孔。
5.根据权利要求4所述的夹模模具，其特征在于: 在所述上模体上还设置有上紧固螺钉孔，所述上紧固螺钉孔与所述上安装孔相通； 在所述下模体上还设置有下紧固螺钉孔，所述下紧固螺钉孔与所述安装孔相通； 所述上打点销通过上紧固螺钉固定在所述上模体上，所述下打点销通过下紧固螺钉固定在所述下模体上。
6.根据权利要求5所述的夹模模具，其特征在于: 所述上打点销包括本体和销头，所述本体与上紧固螺钉相配合的面为平面；所述下打点销和所述上打点销的结构相同。
7.根据权利要求6所述的夹模模具，其特征在于: 所述下模体还设置有定位导柱，在上模体上相应设置有定位导柱孔，所述定位导柱与所述定位导柱孔相配合。
8.根据权利要求7所述的夹模模具，其特征在于: 所述上夹模型腔偏离上模体的中心，所述定位导柱孔设置在所述上模体的端面的较宽的一侧；所述下夹模型腔偏离下模体的中心，所述定位导柱设置在所述下模体的上端面的较宽的一侧。
9.根据权利要求1~8任意一项所述的夹模模具，其特征在于: 在所述上模体的靠近安装螺钉的端面的两侧设置有上安全槽，在所述下模体上靠近下安装螺钉的端面的两侧设置有下安全槽。
【文档编号】B21D41/00GK103586360SQ201210289019
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年8月14日 优先权日:2012年8月14日
【发明者】王仁聪, 林强盛, 林祥龙, 曾霄 申请人:珠海格力电器股份有限公司