一种艺术提篮灯罩多向抽芯哈弗滑块机构模具的制作方法

本发明涉及注塑设备领域，具体为一种艺术提篮灯罩多向抽芯哈弗滑块机构模具。

背景技术：

复杂塑件的脱模设计是模具设计中不可避免要遇到的难题，一般而言，塑件上难脱模的特征只是少数局部区域特征的难脱模，局部区域难脱模特征的脱模机构设计时，首先，其脱模方向应遵从于特征成型件的无障碍抽出方向，其次是要有足够的机构空间满足成型件的移动，成型件的移动需要借助于模具模架模板的开模驱动力或者辅助动力机构来进行驱动。开模驱动力机构或者辅助动力机构的设计受限于模具上其它机构设计的干涉限制或者模架本身的结构限制，这是脱模机构设计难点所在。因此，在模具结构设计前，应依据塑件的结构特点，进行模具整体结构设计时，在做好模腔布局设计的前提提下，先做好塑件成型所需的机构的结构方式及布局，是模具结构设计的一个重点工作。塑件上重叠性特征的脱模是模具脱模机构及结构设计中的一个难点，即在塑件上存在大区域须侧向脱模的基础上，在大区域内存在局部小区域需要设置于大区域抽芯方向不同的小区域抽芯，在此两个抽芯方向不一致的情形下，需要在同一大区域内分多次抽芯才能实现塑件上整个大区域的抽芯脱模，机构从成型零件设置及抽芯驱动力的设置主要是成型件的抽芯方向干涉和驱动机构件在空间上存在干涉，容易导致整副模具结构设计的失败。

对于艺术提篮灯罩塑件形状的塑件，为满足工业设计的需要，其外形设计成提篮形式，其主体为一锥台形状，在其上端设置有两个轴对称圆弯护勾；在锥台体外壁上，设置有4处由外凸艺术曲面构成的鱼形凸起，用于塑件的工业外形美观和罩体内其它零件的空间避让；在锥台外壁下端，分布有2处插线孔，孔外壁设置凸台；外壁最下端，设置有一串商标文字，文字在主体锥台壁上。

艺术提篮灯罩塑件的模具设计存在以下几个难点：

1）塑件外形为非规则性塑件，且有一定的外观形状要求及尺寸精度控制要求，其塑件公差等级控制为mt4级；

2）塑件上端的两个对称提篮护勾为圆弧形状，其脱模方向只能从两个侧面侧向抽芯脱模；

3）主体锥台上4个鱼形凸起从上往下看，为“窄-宽-窄”的形状，其脱模方向不能设置为圆台的轴心线方向，只能设置为与凸台轴心线垂直的方向；

4）凸台外壁底端的2个插线空只能沿其孔轴心方向脱模；

5）护勾的侧向脱模方向与插线孔的轴心方向方向不一致，成夹角，因而，若将主题锥台的外壁侧抽芯脱模方向设置为与护勾的方向一致，则插线孔位于锥台的外壁上，其脱模方向于外壁及鱼形凸起的脱模方向成交叉而干涉，脱模结构设置较为困难。

技术实现要素：

本发明提供一种艺术提篮灯罩多向抽芯哈弗滑块机构模具，能够有效解决同区域内两个抽芯方向交叉异向的成型件的无干涉顺序抽芯，保证塑件的外观成型质量。

本发明的技术方案如下：

本发明的艺术提篮灯罩多向抽芯哈弗滑块机构模具，包括上模和下模，所述的上模包括顶板、浇注系统、定模板、流道板；所述的下模包括底板、型芯镶件、动模垫板、导向压块、垫块、哈弗滑块机构；

所述的流道板固定安装于顶板的下底面上，所述的定模板固定安装于流道板的下底面上；所述的浇注系统包括浇注口和流道ⅰ，所述的浇注口设于顶板中间，上端穿出顶板上表面与注射机喷嘴连通，下端穿过顶板，在顶板下表面留有浇注出口，所述的流道ⅰ穿过流道板和定模板，流道ⅰ的上端与浇注出口连接，下端设于定模板下底面的中间；

所述的垫块安装于底板上，所述的动模垫板安装于垫块上；

所述的导向压块设有两组，其底部设有滑块，所述的动模垫板的前后两侧上分别设有左右方向的滑槽ⅰ，所述的导向压块通过滑块安装在滑槽ⅰ上；

所述的定模板的下底面的左右两侧分别固定设有沿左右方向从内向外倾斜的导向杆，所述的导向压块上对应导向杆设有倾斜的导向孔，导向杆插入导向孔内，上下模分离时，导向杆的下端仍然处于导向孔内；

所述的动模垫板上表面的中部设有对应艺术提篮灯罩内壁结构的型芯镶件；

所述的哈弗滑块机构设有两组，每组哈弗滑块机构分别与一组导向压块连接，能够在导向压块的挤压下合拢，两个哈弗滑块机构分别设有半模型腔，两个哈弗滑块机构的半模型腔相对设置，合拢后，组成包含艺术提篮灯罩顶面和侧壁的外部轮廓型腔，并整体包裹住型芯镶件，两个哈弗滑块机构的半模型腔上方设有半流道，两个哈弗滑块机构合拢时组成流道ⅱ，所述的流道ⅱ上端与流道ⅰ的下端连接，流道ⅱ的下端与外部轮廓型腔的顶部的中间连通。

进一步，还包括型腔镶件ⅱ，所述的型腔镶件设于定模板下底面的中部，对应艺术提篮灯罩顶部的护勾结构的中间位置，当上下模合模时，型腔镶件ⅱ距离型芯镶件的顶面有一定距离，该距离即为艺术提篮灯罩顶板的厚度。

进一步，所述的浇注系统还包括浇口衬套、定位圈、出料圈，所述的浇口衬套、定位圈设于顶板中部，整体套住浇注口；所述的两个哈弗滑块机构的半模型腔上方设有半流道的中部设有半圆柱槽，所述的半圆柱槽的直径大于半流道的直径，半圆柱槽在两个哈弗滑块机构合拢时组成出料圈。

进一步，还包括推动机构，所述的推动机构包括顶针、复位弹簧、复位杆、推板、面板，所述的推板与注塑机移动工作台上设有的液压顶杆连接，能够在液压顶杆驱动下升降；

所述的垫块设有两组，分别位于底板上表面的左右两侧；所述的面板固定设于底板上表面，位于两组垫块中间，所述的推板置于面板上，推板上固定设有设有4根竖直的顶针，4根顶针成正方形分布；所述的动模垫板上设有与顶针对应的竖直的通孔ⅰ，所述的型芯镶件上设有与顶针对应的竖直的通孔ⅱ；所述的顶针的上端穿过通孔ⅰ和通孔ⅱ，向上延伸至型芯镶件的顶端；

所述的复位杆的下端固定安装于面板上，上端穿过推板后与动模垫板的下端面固定连接，复位杆上套装有复位弹簧，所述的复位弹簧的上端与动模垫板接触，下端与推板接触，在初始未合模状态，所述的复位弹簧处于压缩态，将推板顶住，使得推板处于最靠近模架底面的位置。

进一步，所述的哈弗滑块机构总成包括楔紧块、导轨条、哈弗滑块、孔型芯、镶块、孔型芯弹簧、压紧块；

所述的导轨条沿左右方向水平安装于动模垫板上，位于导向压块和哈弗滑块之间，所述的哈弗滑块上设有滑槽ⅱ，通过滑槽ⅱ安装在导轨条上，导轨条对哈弗滑块进行运动导向；

所述的两组哈弗滑块机构的哈弗滑块下部设有轴线重合的水平弹簧槽和水平通孔，所述的水平弹簧槽设于哈弗滑块的外壁，水平通孔设于水平弹簧槽底面并贯穿哈弗滑块内壁，水平弹簧槽的内径大于水平通孔的内径；两组哈弗滑块机构的水平弹簧槽、水平通孔轴线重合；

所述的孔型芯置于水平通孔内，孔型芯的前端向外伸出，其上固定设有镶块，孔型芯的末端伸向半模型腔内，所述的孔型芯弹簧置于弹簧槽内，前端与镶块固定连接，后端与水平弹簧槽底面固定，自然状态下，孔型芯弹簧推动镶块将孔型芯顶出半模型腔之外；

所述的压紧块竖直设置，压紧块的上端与顶板固定连接，压紧块的下端上设有由内到外方向向上倾斜的加压面，所述的镶块的前端上设有由内到外方向向下倾斜的承压面，所述的加压面和承压面相对应，当上下模合模时，加压面与承压面接触，推动镶块带动孔型芯向内伸展，使得孔型芯接触型芯镶件。

进一步，所述的动模垫板外壁的上端设有楔紧块，所述的楔紧块的上端面设有对应压紧块的下端的卡槽，上下模合模时，压紧块的下端的加压面挤压承压面后进入卡槽内，被楔紧块锁紧，开模时，楔紧块的下端先离开卡槽解锁。

进一步，还包括冷却系统，所述的冷却系统包括冷却管道ⅰ、进水口ⅰ、出水口ⅰ，冷却管道ⅱ、进水口ⅱ、出水口ⅱ，所述的进水口ⅰ和出水口ⅰ均设于哈弗滑块的下部，进水口ⅰ位于出水口ⅰ上方，冷却管道ⅰ从进水口ⅰ处进入哈弗滑块内，环绕哈弗滑块内壁一周后连接出水口ⅰ；

所述的进水口ⅱ、出水口ⅱ分别设于动模垫板的两侧，所述的冷却管道ⅱ从动模垫板一侧的进水口ⅱ处穿过动模垫板后进入型芯镶件内，沿型芯镶件向上走一圈后回到动模垫板另一侧连接出水口ⅱ。

进一步，还包括定位块ⅰ、定位块ⅱ、导套、导柱，所述的定位块ⅰ设于定模板下底面前后两侧边沿的中部，定位块ⅰ的下底面设有方形导条；所述的定位块ⅱ对应定位块ⅰ的位置设于动模垫板的上顶面上，定位块ⅱ的上顶面设有方形导槽；所述的导套设于定模板下底面的四个角上，所述的导柱对应导套的位置设于动模垫板的上顶面上；

所述的定位块ⅰ下底面的方形导条插入定位块ⅱ上顶面的方形导槽中；导柱插入导套中。

本发明中描述的前后左右方向，是基于图6本发明的模具的b-b方向剖视示意图来确定的。

本发明的有益效果为：

本发明的塑件的成型件包括1个型腔镶件，1个型芯镶件，2个哈弗滑块，2个孔型芯。在此成型件构成下，塑件模腔在模架中的布局设置为一模一腔。因而，按上述分型设置，能解决模具设计难题，且明显有几个优点：1）按区域分块成型后，脱模时，各分块成型件的粘模力相对较小，脱模时成型件对塑件的黏连作用力小，将大大减小塑件各区域的脱模变形；2）能有效降低成型件的结构复杂性，便于零件加工及内外壁成型件的成型精度，消除因成型件加工误差而导致装配后产生模腔壁厚不均问题；3）塑件的缩颈、圆凹槽等特征脱模方便，且脱模力小；4）能有效避免成型型芯变形；5）模具结构能实现简化，从而有利于模具制造成本的降低。

本发明将模具原本的动模板改装为两个导向压块，并在其内侧安装了用于两个哈弗滑块运动导向的导向条，模架动模侧的模板由动模垫板做支撑模板，减少了动模板的周边使用尺寸，即减小模具模架的规格尺寸，从而降低模具的整体制造成本。

本发明浇口的开设以在锥台顶端开设点浇口，能保证塑件的模腔的均衡充填，及成型后的收缩一致性。

本模具采用三级定位形式来进行定位，第一级定位为导柱和导套的定位，能够保证动模部分与定模部分的闭合定位精度；第二级定位为在定模板与导向压块之间设置的4个精定位块，其作用是保证前后模胚的精确定位，定位块的定位精度要远远高于导柱的定位精度，定位块在模胚上的配合槽尽量要配合加工保证前后模胚的配合精度，其作用是防止模仁插破面容易造成磨损造成产品披风的问题，及塑件侧面外观面拉伤；第三级定位为左哈弗滑块和右哈弗滑块之间的虎口定位，是两个哈弗滑块的精确定位，是有效保护哈弗滑块上端护手插破面的主要定位机构，同时也承受注塑的侧向压力，其能保证在开合模过程中有效保护哈弗滑块的擦破面和有效防止塑件锥台外观面拉花。

本发明设计了一种一模一腔单点点浇口三板注塑模具，为满足塑件艺术外观面的成型要求，设计了一种复合式哈弗滑块抽芯机构来实现塑件外观面的完整脱模，机构中，先通过三板模的前2次分型打开，来驱动插杆机构对哈弗滑块内的二次成型件进行先抽芯脱模，而后再通过模具的第3次分型打开来驱动斜导柱对两个哈弗滑块进行侧抽芯脱模，解决了同区域内两个抽芯方向交叉异向的成型件的无干涉顺序抽芯，保证了塑件的外观成型质量，有较好的模具结构设计参考意义。

附图说明

图1是本发明的艺术提篮灯罩的结构示意图；

图2是本发明的艺术提篮灯罩的分型设置示意图；

图3是本发明的艺术提篮灯罩的机构布置示意图；

图4是本发明的上模的俯视结构示意图；

图5是本发明的模具的a-a方向剖视示意图；

图6是本发明的模具的b-b方向剖视示意图；

图7是本发明的模具的c-c方向剖视示意图；

图8是本发明的下模的仰视结构示意图；

图9是本发明的模具的立体结构示意图；

图中各序号和名称为：

1-顶板；2-底板；3-型腔镶件；4-型芯镶件；5-定模板；6-动模垫板；7-导向压块；8-垫块；9-顶针；10-滑块；11-浇注口；12-导向杆；13-浇口衬套；14-定位圈；15-流道板；16-复位弹簧；17-复位杆；18-推板；19-面板；20-楔紧块；21-导轨条；22-哈弗滑块；23-孔型芯；24-镶块；25-孔型芯弹簧；26-压紧块；27-流道ⅰ；28-流道ⅱ；29-出料圈；30-水平弹簧槽；31-水平通孔；32-冷却管道ⅰ；33-进水口ⅰ；34-出水口ⅰ；35-冷却管道ⅱ；36-进水口ⅱ；37-出水口ⅱ；38-定位块ⅰ；39-定位块ⅱ；40-导套；41-导柱；p1、p2、p3-开模面。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1-9所示，本发明的艺术提篮灯罩多向抽芯哈弗滑块机构模具，包括上模和下模，所述的上模包括顶板1、浇注系统、定模板5、流道板15；所述的下模包括底板2、型芯镶件4、动模垫板6、导向压块7、垫块8、哈弗滑块机构；

所述的流道板15固定安装于顶板1的下底面上，所述的定模板5固定安装于流道板15的下底面上；所述的浇注系统包括浇注口11和流道ⅰ27，所述的浇注口11设于顶板1中间，上端穿出顶板1上表面与注射机喷嘴连通，下端穿过顶板1，在顶板1下表面留有浇注出口，所述的流道ⅰ27穿过流道板15和定模板5，流道ⅰ27的上端与浇注出口连接，下端设于定模板5下底面的中间；

所述的垫块8安装于底板2上，所述的动模垫板6安装于垫块8上；

所述的导向压块7设有两组，其底部设有滑块10，所述的动模垫板6的前后两侧上分别设有左右方向的滑槽ⅰ，所述的导向压块7通过滑块10安装在滑槽ⅰ上；

所述的定模板5的下底面的左右两侧分别固定设有沿左右方向从内向外倾斜的导向杆12，所述的导向压块7上对应导向杆12设有倾斜的导向孔，导向杆12插入导向孔内，上下模分离时，导向杆12的下端仍然处于导向孔内；

所述的动模垫板6上表面的中部设有对应艺术提篮灯罩内壁结构的型芯镶件4；

所述的哈弗滑块机构设有两组，每组哈弗滑块机构分别与一组导向压块7连接，能够在导向压块7的挤压下合拢，两个哈弗滑块机构分别设有半模型腔，两个哈弗滑块机构的半模型腔相对设置，合拢后，组成包含艺术提篮灯罩顶面和侧壁的外部轮廓型腔，并整体包裹住型芯镶件4，两个哈弗滑块机构的半模型腔上方设有半流道，两个哈弗滑块机构合拢时组成流道ⅱ28，所述的流道ⅱ28上端与流道ⅰ27的下端连接，流道ⅱ28的下端与外部轮廓型腔的顶部的中间连通。

还包括型腔镶件ⅱ3，所述的型腔镶件3设于定模板5下底面的中部，对应艺术提篮灯罩顶部的护勾结构的中间位置，当上下模合模时，型腔镶件ⅱ3距离型芯镶件4的顶面有一定距离，该距离即为艺术提篮灯罩顶板的厚度。

所述的浇注系统还包括浇口衬套13、定位圈14、出料圈29，所述的浇口衬套13、定位圈14设于顶板1中部，整体套住浇注口11；所述的两个哈弗滑块机构的半模型腔上方设有半流道的中部设有半圆柱槽，所述的半圆柱槽的直径大于半流道的直径，半圆柱槽在两个哈弗滑块机构合拢时组成出料圈29。

还包括推动机构，所述的推动机构包括顶针9、复位弹簧16、复位杆17、推板18、面板19，所述的推板18与注塑机移动工作台上设有的液压顶杆连接，能够在液压顶杆驱动下升降；

所述的垫块8设有两组，分别位于底板2上表面的左右两侧；所述的面板19固定设于底板2上表面，位于两组垫块8中间，所述的推板18置于面板19上，推板18上固定设有设有4根竖直的顶针9，4根顶针9成正方形分布；所述的动模垫板6上设有与顶针9对应的竖直的通孔ⅰ，所述的型芯镶件4上设有与顶针9对应的竖直的通孔ⅱ；所述的顶针9的上端穿过通孔ⅰ和通孔ⅱ，向上延伸至型芯镶件4的顶端；

所述的复位杆17的下端固定安装于面板19上，上端穿过推板18后与动模垫板6的下端面固定连接，复位杆17上套装有复位弹簧16，所述的复位弹簧16的上端与动模垫板6接触，下端与推板18接触，在初始未合模状态，所述的复位弹簧16处于压缩态，将推板18顶住，使得推板18处于最靠近模架底面的位置。

所述的哈弗滑块机构总成包括楔紧块20、导轨条21、哈弗滑块22、孔型芯23、镶块24、孔型芯弹簧25、压紧块26；

所述的导轨条21沿左右方向水平安装于动模垫板6上，位于导向压块7和哈弗滑块22之间，所述的哈弗滑块22上设有滑槽ⅱ，通过滑槽ⅱ安装在导轨条21上，导轨条21对哈弗滑块22进行运动导向；

所述的两组哈弗滑块机构的哈弗滑块22下部设有轴线重合的水平弹簧槽30和水平通孔31，所述的水平弹簧槽30设于哈弗滑块22的外壁，水平通孔31设于水平弹簧槽30底面并贯穿哈弗滑块22内壁，水平弹簧槽30的内径大于水平通孔31的内径；两组哈弗滑块机构的水平弹簧槽30、水平通孔31轴线重合；

所述的孔型芯23置于水平通孔31内，孔型芯23的前端向外伸出，其上固定设有镶块24，孔型芯23的末端伸向半模型腔内，所述的孔型芯弹簧25置于弹簧槽30内，前端与镶块24固定连接，后端与水平弹簧槽30底面固定，自然状态下，孔型芯弹簧25推动镶块24将孔型芯23顶出半模型腔之外；

所述的压紧块26竖直设置，压紧块26的上端与顶板1固定连接，压紧块26的下端上设有由内到外方向向上倾斜的加压面，所述的镶块24的前端上设有由内到外方向向下倾斜的承压面，所述的加压面和承压面相对应，当上下模合模时，加压面与承压面接触，推动镶块24带动孔型芯23向内伸展，使得孔型芯23接触型芯镶件4。

所述的动模垫板6外壁的上端设有楔紧块20，所述的楔紧块20的上端面设有对应压紧块26的下端的卡槽，上下模合模时，压紧块26的下端的加压面挤压承压面后进入卡槽内，被楔紧块20锁紧，开模时，楔紧块20的下端先离开卡槽解锁。

还包括冷却系统，所述的冷却系统包括冷却管道ⅰ32、进水口ⅰ33、出水口ⅰ34，冷却管道ⅱ35、进水口ⅱ36、出水口ⅱ37，所述的进水口ⅰ33和出水口ⅰ34均设于哈弗滑块22的下部，进水口ⅰ33位于出水口ⅰ34上方，冷却管道ⅰ32从进水口ⅰ33处进入哈弗滑块22内，环绕哈弗滑块22内壁一周后连接出水口ⅰ34；

所述的进水口ⅱ36、出水口ⅱ37分别设于动模垫板6的两侧，所述的冷却管道ⅱ35从动模垫板6一侧的进水口ⅱ36处穿过动模垫板6后进入型芯镶件4内，沿型芯镶件4向上走一圈后回到动模垫板6另一侧连接出水口ⅱ37。

还包括定位块ⅰ38、定位块ⅱ39、导套40、导柱41，所述的定位块ⅰ38设于定模板5下底面前后两侧边沿的中部，定位块ⅰ38的下底面设有方形导条；所述的定位块ⅱ39对应定位块ⅰ38的位置设于动模垫板6的上顶面上，定位块ⅱ39的上顶面设有方形导槽；所述的导套40设于定模板5下底面的四个角上，所述的导柱41对应导套40的位置设于动模垫板6的上顶面上；

所述的定位块ⅰ38下底面的方形导条插入定位块ⅱ39上顶面的方形导槽中；导柱41插入导套40中。

模具安装于注塑机上后，本发明的工作过程为：

①p1、p2分型面打开：模具动模后退，模板先后在p1、p2面处打开，过程中，流道废料与塑件分离并自动脱模，两组压紧块26分别驱动孔型芯23先抽芯移动，实现侧插孔的脱模，侧插孔脱模完成后，孔型芯23停留在哈弗滑块22内；

②p3打开：动模继续后退，两组导向杆12分别驱动哈弗滑块22进行侧抽芯，带动孔型芯23一起向外移出，完成塑件外壁及护勾的抽芯脱模；

③顶出：开模完毕，注塑机顶杆推动推板18上的顶针9将塑件从型芯镶件4上顶出而完全脱模；

④复位闭合：复位时，推板18先复位，而后是p3面闭合；哈弗滑块22先复位，而后p2、p1闭合，孔型芯23复位，压紧块26的下端对孔型芯23克服孔型芯弹簧25的张力进行压紧，模具完全闭合。