一种塑料筐加工用注塑装置的制作方法

本发明涉及一种注塑装置，特别涉及一种塑料筐加工用注塑装置。

背景技术：

塑料筐适合仓库、生产流水线、厂区内部周转。可叠型适合堆垛，可套型不适合堆垛，但使用完毕后可节省空间。网眼型只可堆放固体物品，封闭型即可堆放固体物品，又可堆放液体物品，一次性塑料筐。

塑料筐生产制作加工需要使用到注塑装置，然而现有的注塑装置还存在一些不足之处，例如现有的注塑装置不能够二次加热，导致物料融化不均匀，同时现有的注塑装置结构复杂，体积较大，使用不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料筐加工用注塑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑装置不能够二次加热，导致物料融化不均匀，同时现有的注塑装置结构复杂，体积较大，使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料筐加工用注塑装置，包括凸台体和注塑桶，所述凸台体和注塑桶嵌设活动连接，所述注塑桶的底端固定设有加热底盘，所述加热底盘的顶端固定设有多个环形分布的加热片，所述注塑桶顶端的开口处配合连接有圆形封头，所述圆形封头顶端的中部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端穿过圆形封头并固定连接有注塑挤压板，所述注塑挤压板与注塑桶的内部配合连接，所述注塑桶的底部固定设有出塑口，所述出塑口的螺纹端螺纹连接有注塑胶管，所述注塑胶管的一端延伸至凸台体的一侧并螺纹连接有注塑喷嘴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凸台体顶端的两个边角处均固定设有伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端均与设有的封盖固定连接，

作为本发明的一种优选技术方案，所述封盖顶端的中部固定设有加料筒，所述加料筒的出料端通过连接管与注塑桶相连接，所述加料筒的进料口处活动设有过滤网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凸台体的正面和背面均开设有手扣槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凸台体的底端固定设有耐磨座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动气缸和加热片分别通过对应的开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种塑料筐加工用注塑装置，通过设有的加热底盘和加热片，便于对未融化的原料进行二次加热，节约资源，避免浪费，符合环保理念，通过设有的封盖和伸缩杆，便于对驱动气缸进行防护，同时也方便打开圆形封头，方便清洗注塑桶的内部，保持内部干净，增加使用寿命。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明圆形封头和驱动气缸结构示意图；

图3为本发明注塑桶分解结构示意图。

图中：1、凸台体；2、封盖；3、注塑胶管；4、注塑喷嘴；5、注塑桶；6、伸缩杆；7、加料筒；8、过滤网；9、手扣槽；10、圆形封头；11、驱动气缸；12、耐磨座；13、注塑挤压板；14、加热底盘；15、加热片；16、出塑口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供了一种塑料筐加工用注塑装置，包括凸台体1和注塑桶5，凸台体1和注塑桶5嵌设活动连接，注塑桶5的底端固定设有加热底盘14，加热底盘14的顶端固定设有多个环形分布的加热片15，注塑桶5顶端的开口处配合连接有圆形封头10，圆形封头10顶端的中部固定安装有驱动气缸11，驱动气缸11的伸缩端穿过圆形封头10并固定连接有注塑挤压板13，注塑挤压板13与注塑桶5的内部配合连接，注塑桶5的底部固定设有出塑口16，出塑口16的螺纹端螺纹连接有注塑胶管3，注塑胶管3的一端延伸至凸台体1的一侧并螺纹连接有注塑喷嘴4。

优选的，凸台体1顶端的两个边角处均固定设有伸缩杆6，两个伸缩杆6的伸缩端均与设有的封盖2固定连接，伸缩杆6便于调节封盖2的上下位置，封盖2便于对驱动气缸11起到防护作用，防止落灰，封盖2顶端的中部固定设有加料筒7，加料筒7的出料端通过连接管与注塑桶5相连接，加料筒7的进料口处活动设有过滤网8，便于加料以及对原料进行过滤，使用方便，凸台体1的正面和背面均开设有手扣槽9，便于搬运凸台体1，操作方便，凸台体1的底端固定设有耐磨座12，提高凸台体1底端面的耐磨性，避免损坏，驱动气缸11和加热片15分别通过对应的开关与外接电源电性连接，便于工作人员操作控制，使用方便。

具体使用时，本发明一种塑料筐加工用注塑装置，首先使用人员将初步融化后的原料添加到加料筒7的内部，经过过滤网8的过滤，将较大体积的未融化块过滤，避免注塑胶管3堵塞，进入到加料筒7内部的原料通过连接管进入到注塑桶5的内部，进行注塑生产时，接通电源，启动对应的控制开关，使得加热片15不断产生热量，对注塑桶5内部的原料进行二次加热，避免原料浪费，节省资源，通过驱动气缸11带动注塑挤压板13上下作活塞运动，使得原料沿着注塑胶管3以及注塑喷嘴4进入到事先准备好的模具中，进行生产加工，当需要进行清洗注塑桶5时，直接伸长两个伸缩杆6，使得封盖2连同驱动气缸11将圆形封头10取下，操作人员直接进行清洗注塑桶5的内部，操作简单，使用方便。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种塑料筐加工用注塑装置，包括凸台体（1）和注塑桶（5），其特征在于，所述凸台体（1）和注塑桶（5）嵌设活动连接，所述注塑桶（5）的底端固定设有加热底盘（14），所述加热底盘（14）的顶端固定设有多个环形分布的加热片（15），所述注塑桶（5）顶端的开口处配合连接有圆形封头（10），所述圆形封头（10）顶端的中部固定安装有驱动气缸（11），所述驱动气缸（11）的伸缩端穿过圆形封头（10）并固定连接有注塑挤压板（13），所述注塑挤压板（13）与注塑桶（5）的内部配合连接，所述注塑桶（5）的底部固定设有出塑口（16），所述出塑口（16）的螺纹端螺纹连接有注塑胶管（3），所述注塑胶管（3）的一端延伸至凸台体（1）的一侧并螺纹连接有注塑喷嘴（4）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料筐加工用注塑装置，其特征在于：所述凸台体（1）顶端的两个边角处均固定设有伸缩杆（6），两个所述伸缩杆（6）的伸缩端均与设有的封盖（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料筐加工用注塑装置，其特征在于：所述封盖（2）顶端的中部固定设有加料筒（7），所述加料筒（7）的出料端通过连接管与注塑桶（5）相连接，所述加料筒（7）的进料口处活动设有过滤网（8）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料筐加工用注塑装置，其特征在于：所述凸台体（1）的正面和背面均开设有手扣槽（9）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料筐加工用注塑装置，其特征在于：所述凸台体（1）的底端固定设有耐磨座（12）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料筐加工用注塑装置，其特征在于：所述驱动气缸（11）和加热片（15）分别通过对应的开关与外接电源电性连接。

技术总结
本发明公开了一种塑料筐加工用注塑装置，包括凸台体和注塑桶，凸台体和注塑桶嵌设活动连接，注塑桶的底端固定设有加热底盘，加热底盘的顶端固定设有多个环形分布的加热片，注塑桶顶端的开口处配合连接有圆形封头，圆形封头顶端的中部固定安装有驱动气缸，驱动气缸的伸缩端穿过圆形封头并固定连接有注塑挤压板，注塑挤压板与注塑桶的内部配合连接，注塑桶的底部固定设有出塑口，本发明的有益效果是通过设有的加热底盘和加热片，便于对未融化的原料进行二次加热，节约资源，避免浪费，符合环保理念，通过设有的封盖和伸缩杆，便于对驱动气缸进行防护，同时也方便打开圆形封头，方便清洗注塑桶的内部，保持内部干净，增加使用寿命。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：新沂市永发塑业有限公司
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2021.04.30