一种便于电视外壳注塑后冷却脱模的智能制造设备的制作方法

本发明涉及电视机制造设备技术领域，具体为一种便于电视外壳注塑后冷却脱模的智能制造设备。

背景技术：

目前，电视机外壳在生产时需要将熔融的原料注入至相应的模具中，再经冷却脱模才可取得，但一般的电视外壳注塑件冷却脱模后由于还残留一定的温度，因此还需要被转送至另一地点进行自然冷却，这就导致加工的工序变得繁复不利于生产，且自然冷却的速度较慢，容易使得后续的加工效率降低，此外电视外壳注塑件在脱模时由于未完全冷却到位，其与模具之间还存在一定的压力，因此即又会导致注塑件难以从模具上被取下。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于电视外壳注塑后冷却脱模的智能制造设备，具备有效的缩短了加工工序提升了加工速率、有效的提升了对注塑件的冷却及脱模效果等优点，解决了一般的电视外壳注塑脱模设备在使用过程中，需要将注塑件转运至另一地点进行自然冷却、注塑件的冷却及脱模效果不好的问题。

技术实现要素：

为实现上述有效的缩短了加工工序提升了加工速率、有效的提升了对注塑件的冷却及脱模效果等目的，本发明提供如下技术方案：一种便于电视外壳注塑后冷却脱模的智能制造设备，包括壳体，所述壳体的内腔中部固定安装有主模板，所述主模板的左壁上开设有对称的水平冷却槽，所述主模板的上部和下部壁腔均开设有u型冷却槽，所述主模板的右端开设有注塑腔，所述壳体的内腔左部固定安装有限位框，所述限位框的左端固定连接有电磁座，所述限位框的内腔滑动连接有弹性滑柱，所述弹性滑柱的右端固定连接有延伸至水平冷却槽中的u型插杆，所述限位框的上端和下端均滑动连接有活动件，所述活动件和弹性滑柱之间活动连接有连杆，所述活动件远离限位框的一端固定连接有异形块，所述限位框的右端u型插杆的上方和下方均固定连接有对称的气压管，所述气压管的内腔远离u型插杆的一侧转动连接有转动轮，所述转动轮上气压管的外部固定连接有转动盘，所述异形块的右端活动连接有延伸至转动盘上的导接条，所述转动轮的左部和右部均活动连接有推杆机构，所述推杆机构远离转动轮的一端固定连接有气压块，所述气压管的中部远离转动轮的一侧固定连接有回力球，所述壳体的内腔右部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的左端固定连接有延伸至主模板上的副模板，所述壳体的内腔右部固定安装有对称的滑轨，所述伸缩柱上固定连接有延伸至滑轨上的电介质板，所述滑轨的壁腔埋设有对称的极板。

优选的，所述弹性滑柱的左端固定连接有磁性块，磁性块与通电后的电磁座邻近的面的磁极相反。

优选的，所述异形块的右端开设有与导接条适配的异形槽，异形槽的内部设置有倾斜坡面。

优选的，所述气压管的后端固定连接有延伸至壳体内壁上的冷凝器，气压管的内腔左部后壁开设有与冷凝器对应的冷气槽。

优选的，所述气压管的右端固定连接有延伸至u型冷却槽内腔中的冷却管。

优选的，所述转动盘的表面活动连接有与导接条适配的连接轴承，从而使得导接条被带动横向移动时，能够使得转动盘偏转。

优选的，所述滑轨的内部埋设有延伸至负性极板上的压敏电阻，通过电介质板被带动向极板之间移动，使得极板间的电压减小至刚好小于压敏电阻的最大通路电压时，即可对相应的电磁座进行通电。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种便于电视外壳注塑后冷却脱模的智能制造设备，具备以下有益效果：

1、该便于电视外壳注塑后冷却脱模的智能制造设备，通过对注塑腔注入原料且成型后，伸缩柱自动收缩带动副模板右移脱模，对应的电介质板被带动向极板之间移动，当极板间的电压减小至对应压敏电阻的最大通路电压时，电磁座即通电吸引弹性滑柱左移，且使得u型插杆被带动从水平冷却槽中移出一段距离，对应的水平冷却槽与u型冷却槽连通，同步的气压管抽放冷气至注塑腔中，直接对注塑件进行冷却，从而有效的缩短了加工工序提升了加工速率。

2、该便于电视外壳注塑后冷却脱模的智能制造设备，通过弹性滑柱移动时带动连杆移动，使得上下侧的活动件被带动背向运动，对应的异形块被带动使得导接条向右移动，转动盘继而在其连接轴承的作用下快速旋转，使得转动轮带动两侧的气压块不断的相对运动，将冷凝器中的冷气抽出排送至冷却管中，使得冷气快速进入u型冷却槽，同步的由于u型冷却槽的右部端口处于注塑件的外侧，且水平冷却槽的端口处于注塑腔的内部，当冷气经由冷却管排出时，冷气即会分为两部分分别与注塑件的内外侧相接触，加速注塑件的冷却速率，且便于其脱模，从而有效的提升了对注塑件的冷却及脱模效果。

附图说明

图1为本发明主剖视图；

图2为本发明限位框等连接部分的正剖视图；

图3为本发明主模板等连接部分的正剖视图；

图4为本发明气压管等连接部分的正剖视图。

图中：1、壳体；2、主模板；3、水平冷却槽；4、u型冷却槽；5、注塑腔；6、限位框；7、电磁座；8、弹性滑柱；9、u型插杆；10、活动件；11、连杆；12、异形块；13、气压管；14、转动轮；15、转动盘；16、导接条；17、推杆机构；18、气压块；19、回力球；20、伸缩柱；21、副模板；22、滑轨；23、电介质板；24、极板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于电视外壳注塑后冷却脱模的智能制造设备，包括壳体1，壳体1的内腔中部固定安装有主模板2，主模板2的左壁上开设有对称的水平冷却槽3，主模板2的上部和下部壁腔均开设有u型冷却槽4，主模板2的右端开设有注塑腔5，通过对注塑腔5注入原料且成型后，伸缩柱20自动收缩带动副模板21右移脱模，对应的电介质板23被带动向极板24之间移动，当极板24间的电压减小至对应压敏电阻的最大通路电压时，电磁座7即通电吸引弹性滑柱8左移，且使得u型插杆9被带动从水平冷却槽3中移出一段距离，对应的水平冷却槽3与u型冷却槽4连通，同步的气压管13抽放冷气至注塑腔5中，直接对注塑件进行冷却，从而有效的缩短了加工工序提升了加工速率。

壳体1的内腔左部固定安装有限位框6，限位框6的左端固定连接有电磁座7，限位框6的内腔滑动连接有弹性滑柱8，弹性滑柱8的左端固定连接有磁性块，磁性块与通电后的电磁座7邻近的面的磁极相反，弹性滑柱8的右端固定连接有延伸至水平冷却槽3中的u型插杆9，限位框6的上端和下端均滑动连接有活动件10，通过弹性滑柱8移动时带动连杆11移动，使得上下侧的活动件10被带动背向运动，对应的异形块12被带动使得导接条16向右移动，转动盘15继而在其连接轴承的作用下快速旋转，使得转动轮14带动两侧的气压块18不断的相对运动，将冷凝器中的冷气抽出排送至冷却管中，使得冷气快速进入u型冷却槽4，同步的由于u型冷却槽4的右部端口处于注塑件的外侧，且水平冷却槽3的端口处于注塑腔5的内部，当冷气经由冷却管排出时，冷气即会分为两部分分别与注塑件的内外侧相接触，加速注塑件的冷却速率，且便于其脱模，从而有效的提升了对注塑件的冷却及脱模效果。

活动件10和弹性滑柱8之间活动连接有连杆11，活动件10远离限位框6的一端固定连接有异形块12，异形块12的右端开设有与导接条16适配的异形槽，异形槽的内部设置有倾斜坡面，限位框6的右端u型插杆9的上方和下方均固定连接有对称的气压管13，气压管13的后端固定连接有延伸至壳体1内壁上的冷凝器，气压管13的内腔左部后壁开设有与冷凝器对应的冷气槽，气压管13的右端固定连接有延伸至u型冷却槽4内腔中的冷却管，气压管13的内腔远离u型插杆9的一侧转动连接有转动轮14，转动轮14上气压管13的外部固定连接有转动盘15，转动盘15的表面活动连接有与导接条16适配的连接轴承，从而使得导接条16被带动横向移动时，能够使得转动盘15偏转，异形块12的右端活动连接有延伸至转动盘15上的导接条16，转动轮14的左部和右部均活动连接有推杆机构17，推杆机构17远离转动轮14的一端固定连接有气压块18，气压管13的中部远离转动轮14的一侧固定连接有回力球19，壳体1的内腔右部固定安装有伸缩柱20，伸缩柱20的左端固定连接有延伸至主模板2上的副模板21，壳体1的内腔右部固定安装有对称的滑轨22，滑轨22的内部埋设有延伸至负性极板24上的压敏电阻，通过电介质板23被带动向极板24之间移动，使得极板24间的电压减小至刚好小于压敏电阻的最大通路电压时，即可对相应的电磁座7进行通电，伸缩柱20上固定连接有延伸至滑轨22上的电介质板23，滑轨22的壁腔埋设有对称的极板24。

工作原理：该便于电视外壳注塑后冷却脱模的智能制造设备，通过对注塑腔5注入原料且成型后，伸缩柱20自动收缩带动副模板21右移脱模，对应的电介质板23被带动向极板24之间移动，当极板24间的电压减小至对应压敏电阻的最大通路电压时，电磁座7即通电吸引弹性滑柱8左移，且使得初始状态下堵塞水平冷却槽3的u型插杆9，被带动从水平冷却槽3中移出一段距离，对应的水平冷却槽3即与u型冷却槽4连通，同步的气压管13抽放冷气至注塑腔5中，直接对注塑件进行冷却，从而有效的缩短了加工工序提升了加工速率，通过弹性滑柱8移动时带动连杆11移动，使得上下侧的活动件10被带动背向运动，对应的异形块12被带动使得导接条16向右移动，转动盘15继而在其连接轴承的作用下快速旋转，使得转动轮14带动两侧的推杆机构17使气压块18不断的相对运动，将冷凝器中的冷气抽出排送至冷却管中，使得冷气快速进入u型冷却槽4，同步的由于u型冷却槽4的右部端口处于注塑件的外侧，且水平冷却槽3的端口处于注塑腔5的内部，当冷气经由冷却管排出时，冷气即会分为两部分分别与注塑件的内外侧相接触，加速注塑件的冷却速率，且在热胀冷缩的原理下便于其脱模，从而有效的提升了对注塑件的冷却及脱模效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。