一种热敏纸塑封装置的制作方法

本发明涉及热敏纸领域，具体的说是一种热敏纸塑封装置。

背景技术：

热敏纸一般用在传真机上作为文字和图形的通讯载体，即当成传真纸，在医疗、测计系统中作为记录材料，在商业活动方面，用来制作商标、签码等等，其中以传真纸的用量占有的比例最大，热敏纸遇热后内部的无色染料与显色剂发生化学反应产生颜色，今儿显现出文字和图像，但由于热敏纸在自然环境下保存周期短，所以需要对一些通过热敏纸记录的重要资料进行保护，现有的热敏纸大多通过冷塑技术进行保存，冷塑是采用带有粘性的塑封膜在不需要加热的情况下对塑封膜和资料页进行定型处理。

现有技术中冷塑塑封需要经过先将两张塑封膜夹在热敏纸的两面，然后通过冷压对塑封膜进行挤压使塑封膜两面贴合，然后为了使冷塑后的热敏纸较为美观需要操作人员对塑封膜进行手动裁切，通过多个步骤才能完成对热敏纸的塑封，较为麻烦，对热敏纸的塑封工作效率较低，且人工操作裁切刀若是操作人员操作失误，会对操作人员造成伤害。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种热敏纸塑封装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热敏纸塑封装置，包括输送机构、上料机构、裁切机构、冷压机构、修边机构，其特征在于：所述输送机构的一端设有上料机构，所述输送机构靠近上料机构的一端上表面设有裁切机构，所述输送机构靠近裁切机构的上表面设有冷压机构，所述输送机构远离上料机构一端的上表面设有修边机构。

具体的，所述输送机构包括输送平台、输送槽、输送转杆、输送轮、输送电机、输送皮带，所述输送平台的上表面中心处开设有与输送平台平行设置的输送槽，所述输送槽的内部转接有多个等距设置的输送转杆，多个所述输送转杆的表面上举报固定套接有输送轮，所述输送平台的一侧侧壁上通过输送机架固定连接有输送电机，多个所述输送转杆的一端延伸至输送平台的外部，多个所述输送转杆位于输送平台外部的一端套接有同一个输送皮带，所述输送皮带的另一端套接在输送电机的输出端上。

具体的，所述上料机构包括上料箱、上料槽、上料转杆、上料轮、上料轮盘、上料电机、驱动转盘、上料皮带、上料孔、上料气缸、上料刀座、上料切刀，所述上料箱与输送平台的一端固定连接，所述上料箱的内部设有上料槽，所述上料槽的内部设有两个上料转杆，两个所述上料转杆的表面军固定套接有上料轮，两个所述上料转杆一端延伸至上料箱的外部，两个所述上料转杆延伸至上料箱外部的一端均固定连接有上料轮盘，所述上料箱的侧壁上通过上料机架固定连接有上料电机，所述上料电机的输出端固定连接有驱动转盘，所述驱动转盘的表面上套接有上料皮带，所述上料皮带与两个上料轮盘套接，所述上料箱的侧壁上开设有与上料槽相连通的上料孔，所述上料孔的输出端正对输送平台，所述上料箱靠近输送机构的一侧侧壁上端固定连接有上料气缸，所述上料气缸的输出端向下设置，所述上料气缸的输出端固定连接有上料刀座，所述上料刀座的下表面固定连接有上料切刀。

具体的，所述裁切机构包括支撑板、螺纹筒、丝杆、l形板、裁切气缸、裁切刀座、裁切切刀、l形导向块、限位杆、转动杆，两个所述支撑板固定连接在输送平台的两侧，两个所述支撑板的表面上均设有螺纹筒，两个所述螺纹筒的内部均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆位于输送平台正上方的一端均通过轴承转动连接有l形板，两个所述l形板的上端均固定连接有裁切气缸，两个裁切气缸的输出端均向下设置，两个裁切气缸的输出端均固定连接有裁切刀座，两个所述裁切刀座的下表面均固定连接有裁切切刀，两个所述l形板的下端均固定连接有l形导向块，两个所述l形板靠近支撑板的一侧侧壁的两端均固定连接有限位杆，两个所述限位杆均穿过支撑板延伸至外部，所述丝杆位于两个支撑板外部的一端均固定连接有转动杆。

具体的，所述冷压机构包括冷压龙门支架、上压轴、上压筒、下压槽、下压轴、下压筒、冷压电机，所述冷压龙门支架的两端固定连接在输送平台的上表面两侧，所述冷压龙门支架的内部转动连接有上压轴，所述上压轴的表面上固定套接有上压筒，所述输送平台的表面上开设有与上压筒相对应的下压槽，所述下压槽内部转动连接有下压轴，所述下压轴的表面上固定套接有下压筒，所述上压轴的一端延伸至冷压龙门支架的外部，所述上压轴位于冷压龙门支架外部的一端与冷压电机的输出轴固定连接，所述冷压电机通过冷压机架固定连接在冷压龙门支架的外壁上，所述下压轴的一端延伸至输送平台的外部，所述下压轴位于输送平台外部的一端套接在输送皮带的内部。

具体的，所述修边机构包括修边龙门支架、修边气缸、修边刀座、修边切刀，所述修边龙门支架的两端固定连接在输送平台的上表面两侧，所述修边龙门支架的下表面中心处固定连接有修边气缸，所述修边气缸的输出端固定连接有修边刀座，所述修边刀座的下表面固定连接有修边切刀。

具体的，所述上料切刀的切面与上料箱的侧壁对应，两个所述裁切切刀的切面与l形导向块的导向面对应，所述修边切刀的切面与输送平台远离上料箱的一端上表面对应。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种热敏纸塑封装置，通过设置输送机构将热敏纸从上料机构输送到裁切机构进行裁切，完成裁切后将热敏纸输送到冷压机构进行冷压，完成冷压后将热敏纸输送到修边机构进行修边处理，通过设置上料机构将两条较长的塑封膜放置在热敏纸的两面，通过上料切刀对塑封膜进行切割，无需人工手动的拿取塑封膜，通过上料机构带动条形的塑封膜上料，大大提高了工作效率。

(2)本发明所述的一种热敏纸塑封装置，通过设置的裁切机构和修边机构对塑封好的热敏纸进行裁切修边，无需人工手动操作裁切刀进行裁切，有效防止工人使用裁切刀失误，进而防止裁切刀对操作人员造成伤到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种热敏纸塑封装置的正面结构示意图；

图2为本发明提供的一种热敏纸塑封装置的俯视结构示意图

图3为本发明提供的一种热敏纸塑封装置的上料机构截面图；

图4为本发明提供的一种热敏纸塑封装置的操切机构截面图；

图5为本发明提供的一种热敏纸塑封装置的冷压机构截面图。

图中：1、输送机构；11、输送平台；12、输送槽；13、输送转杆；14、输送轮；15、输送电机；16、输送皮带；2、上料机构；21、上料箱；22、上料槽；23、上料转杆；24、上料轮；25、上料轮盘；26、上料电机；27、驱动转盘；28、上料皮带；29、上料孔；210、上料气缸；211、上料刀座；212、上料切刀；3、裁切机构；31、支撑板；32、螺纹筒；33、丝杆；34、l形板；35、裁切气缸；36、裁切刀座；37、裁切切刀；38、l形导向块；39、限位杆；310、转动杆；4、冷压机构；41、冷压龙门支架；42、上压轴；43、上压筒；44、下压槽；45、下压轴；46、下压筒；47、冷压电机；5、修边机构；51、修边龙门支架；52、修边气缸；53、修边刀座；54、修边切刀。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种热敏纸塑封装置，包括输送机构1、上料机构2、裁切机构3、冷压机构4、修边机构5，其特征在于：所述输送机构1的一端设有上料机构2，所述输送机构1靠近上料机构2的一端上表面设有裁切机构3，所述输送机构1靠近裁切机构3的上表面设有冷压机构4，所述输送机构1远离上料机构2一端的上表面设有修边机构5。

具体的，所述输送机构1包括输送平台11、输送槽12、输送转杆13、输送轮14、输送电机15、输送皮带16，所述输送平台11的上表面中心处开设有与输送平台11平行设置的输送槽12，所述输送槽12的内部转接有多个等距设置的输送转杆13，多个所述输送转杆13的表面上举报固定套接有输送轮14，所述输送平台11的一侧侧壁上通过输送机架固定连接有输送电机15，多个所述输送转杆13的一端延伸至输送平台11的外部，多个所述输送转杆13位于输送平台11外部的一端套接有同一个输送皮带16，所述输送皮带16的另一端套接在输送电机15的输出端上，启动输送电机15通过输送皮带16带动多个输送转杆13转动，进而带动多个输送轮14转动，对放置在输送平台11表面的热敏纸和塑封膜进行输送，使多个塑封步骤在输送平台11上进行操作，提高了塑封效率。

具体的，所述上料机构2包括上料箱21、上料槽22、上料转杆23、上料轮24、上料轮盘25、上料电机26、驱动转盘27、上料皮带28、上料孔29、上料气缸210、上料刀座211、上料切刀212，所述上料箱21与输送平台11的一端固定连接，所述上料箱21的内部设有上料槽22，所述上料槽22的内部设有两个上料转杆23，两个所述上料转杆23的表面军固定套接有上料轮24，两个所述上料转杆23一端延伸至上料箱21的外部，两个所述上料转杆23延伸至上料箱21外部的一端均固定连接有上料轮盘25，所述上料箱21的侧壁上通过上料机架固定连接有上料电机26，所述上料电机26的输出端固定连接有驱动转盘27，所述驱动转盘27的表面上套接有上料皮带28，所述上料皮带28与两个上料轮盘25套接，所述上料箱21的侧壁上开设有与上料槽22相连通的上料孔29，所述上料孔29的输出端正对输送平台11，所述上料箱21靠近输送机构1的一侧侧壁上端固定连接有上料气缸210，所述上料气缸210的输出端向下设置，所述上料气缸210的输出端固定连接有上料刀座211，所述上料刀座211的下表面固定连接有上料切刀212，启动上料电机26通过上料皮带28带动两个上料转杆23转动，进而带动两个上料轮24转动，进而快速的将条形的塑封膜输送到输送平台11的上表面，通过上料切刀212对条形的塑封膜进行裁切，无需人工拿取塑封膜。

具体的，所述裁切机构3包括支撑板31、螺纹筒32、丝杆33、l形板34、裁切气缸35、裁切刀座36、裁切切刀37、l形导向块38、限位杆39、转动杆310，两个所述支撑板31固定连接在输送平台11的两侧，两个所述支撑板31的表面上均设有螺纹筒32，两个所述螺纹筒32的内部均螺纹连接有丝杆33，两个所述丝杆33位于输送平台11正上方的一端均通过轴承转动连接有l形板34，两个所述l形板34的上端均固定连接有裁切气缸35，两个裁切气缸35的输出端均向下设置，两个裁切气缸35的输出端均固定连接有裁切刀座36，两个所述裁切刀座36的下表面均固定连接有裁切切刀37，两个所述l形板34的下端均固定连接有l形导向块38，两个所述l形板34靠近支撑板31的一侧侧壁的两端均固定连接有限位杆39，两个所述限位杆39均穿过支撑板31延伸至外部，所述丝杆33位于两个支撑板31外部的一端均固定连接有转动杆310，通过转动杆310转动丝杆可对裁且切刀37的位置进行调整，进而根据热敏纸的大小调整裁切位置，通过l形导向块引导裁切切刀37，进而防止裁切切刀37切割位置出错，方便对塑封膜进行切割。

具体的，所述冷压机构4包括冷压龙门支架41、上压轴42、上压筒43、下压槽44、下压轴45、下压筒46、冷压电机47，所述冷压龙门支架41的两端固定连接在输送平台11的上表面两侧，所述冷压龙门支架41的内部转动连接有上压轴42，所述上压轴42的表面上固定套接有上压筒43，所述输送平台11的表面上开设有与上压筒43相对应的下压槽44，所述下压槽44内部转动连接有下压轴45，所述下压轴45的表面上固定套接有下压筒46，所述上压轴42的一端延伸至冷压龙门支架41的外部，所述上压轴42位于冷压龙门支架41外部的一端与冷压电机47的输出轴固定连接，所述冷压电机47通过冷压机架固定连接在冷压龙门支架41的外壁上，所述下压轴45的一端延伸至输送平台11的外部，所述下压轴45位于输送平台11外部的一端套接在输送皮带16的内部，通过冷压电机47带动上压轴42转动，进而带动上压筒43转动，通过输送皮带16带动下压轴45转动，进而带动下压轮46转动，进而对经过的两张塑封膜进行挤压塑封，将两张塑封膜之间的空气排出，使两张塑封膜通过侧边设置的胶面进行贴合。

具体的，所述修边机构5包括修边龙门支架51、修边气缸52、修边刀座53、修边切刀54，所述修边龙门支架51的两端固定连接在输送平台11的上表面两侧，所述修边龙门支架51的下表面中心处固定连接有修边气缸52，所述修边气缸52的输出端固定连接有修边刀座53，所述修边刀座53的下表面固定连接有修边切刀54，通过修边气缸52带动修边刀座53下压进而带动修边切刀54对塑封膜进行横向切割，使塑封膜的横边较为整齐，使塑封后的热敏纸较为美观。

具体的，所述上料切刀212的切面与上料箱21的侧壁对应，两个所述裁切切刀37的切面与l形导向块38的导向面对应，所述修边切刀54的切面与输送平台11远离上料箱21的一端上表面对应，方便上料切刀212、裁切切刀37和修边切刀54对塑封膜进行切割。

在使用时，首先将热敏纸放在下端塑封膜的上表面中心处，启动上料电机26通过上料皮带28带动两个上料转杆23转动，进而带动两个上料轮24转动，进而快速的将条形的塑封膜输送到输送平台11的上表面，启动上料气缸210通过上料刀座211带动上料切刀212对条形的塑封膜进行裁切，使两张塑封膜将热敏纸包裹，进而无需人工拿取塑封膜包裹热敏纸，通过转动杆310转动丝杆可对l形板34的位置进行调整，进而根据热敏纸的大小调整裁切位置，通过l形导向块引导裁切切刀37，进而防止裁切切刀37切割位置出错，方便对塑封膜进行切割，启动裁切气缸35通过裁切刀座36带动裁切切刀37对塑封膜两侧进行裁切，使塑封后的热敏纸较为美观，然后启动输送电机15通过输送皮带16带动多个输送转杆13转动，进而带动多个输送轮14转动，将放置在输送平台11表面的热敏纸和塑封膜输送到冷压机构4中，启动冷压电机47带动上压轴42转动，进而带动上压筒43转动，通过输送皮带16带动下压轴45转动，进而带动下压轮46转动，进而对经过的两张塑封膜进行挤压塑封，将两张塑封膜之间的空气排出，使两张塑封膜通过侧边设置的胶面进行贴合，通过输送机构1将冷压塑封后的热敏纸输送到修边机构5中，启动修边气缸52下压进而通过修边刀座53带动修边切刀54对塑封膜进行横向切割，使塑封膜的横边较为整齐，使塑封后的热敏纸较为美观。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。