一种高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构及其使用方法与流程

文档序号:19481997发布日期:2019-12-21 03:26阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)内壁的左右两侧均固定连接有导向柱(2),所述导向柱(2)的表面和底板(1)的内壁均滑动连接有滑板(3),所述滑板(3)的上表面固定连接有电动推杆(4),所述电动推杆(4)的上表面固定连接有第一固定板(5),所述第一固定板(5)的上表面固定连接有驱动机构(6);

所述底板(1)的上表面固定连接有支撑柱(7),所述支撑柱(7)的上表面固定连接有第二固定板(8),所述第二固定板(8)位于第一固定板(5)的右侧,所述第二固定板(8)的上表面通过螺栓固定连接有下模具(9),所述下模具(9)的上表面设置有上模具(10),且下模具(9)与上模具(10)相互配合,所述下模具(9)的内部和上模具(10)的内部均设置有螺纹型芯(11);

所述螺纹型芯(11)的左侧固定连接有连接块(12),所述驱动机构(6)的右侧开设有连接槽(13),所述连接块(12)的表面与连接槽(13)的内壁滑动连接,所述螺纹型芯(11)的表面开设有限位槽(14),所述限位槽(14)的内壁滑动连接有限位机构(15),所述限位机构(15)的底部与第一固定板(5)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构,其特征在于,所述驱动机构(6)包括驱动电机(61),所述驱动电机(61)的底部与第一固定板(5)的上表面固定连接,所述驱动电机(61)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(62),所述连接槽(13)位于转轴(62)的右侧开设。

3.根据权利要求1所述的一种高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构,其特征在于,所述限位机构(15)包括连接柱(151),所述连接柱(151)位于螺纹型芯(11)的下方,所述连接柱(151)的前后两侧均固定连接有支撑块(152),所述支撑块(152)的底部与第一固定板(5)的上表面固定连接,所述连接柱(151)的表面滑动连接有限位块(153),所述限位块(153)的内壁螺纹连接有双头螺杆(154),所述双头螺杆(154)位于螺纹型芯(11)的上方,所述双头螺杆(154)的表面通过轴承与支撑块(152)的内壁固定连接,所述双头螺杆(154)的表面固定连接有把手套(155),所述限位块(153)靠近螺纹型芯(11)的一侧开设有弧形槽(156),所述弧形槽(156)的内壁和限位块(153)的表面均与限位槽(14)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构,其特征在于,所述转轴(62)的中心、螺纹型芯(11)的中心和连接块(12)的中心均在同一水平线上。

5.根据权利要求2所述的一种高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构,其特征在于,所述滑板(3)的上表面固定连接有铁块(16),所述底板(1)的上表面固定连接有导向块(17),所述导向块(17)的内壁滑动连接有滑柱(18),所述滑柱(18)的表面套接有弹簧(19),所述弹簧(19)的左侧与导向块(17)的右侧固定连接,所述弹簧(19)的右侧和滑柱(18)的右侧均固定连接有挡块(20),所述滑柱(18)的左侧固定连接有第一安装块(21),所述第一安装块(21)的左侧固定连接有电磁铁(22),所述电磁铁(22)的左侧与铁块(16)的右侧接触,所述底板(1)的上表面固定连接有第二安装块(23),所述第二安装块(23)的内壁固定连接有接近开关(24),所述接近开关(24)与驱动电机(61)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构,其特征在于,所述接近开关(24)位于挡块(20)的右侧,且接近开关(24)的左侧为感应端。

7.根据权利要求1所述的一种高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构,其特征在于,所述连接块(12)的内壁滑动连接有定位块(25),所述定位块(25)的左侧与连接槽(13)的内壁左侧固定连接。

8.一种高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:

s1、注塑:推动第一固定板(5),将螺纹型芯(11)插入至上模具(10)与下模具(9)之间,打开电磁铁(22),通过电磁铁(22)将铁块(16)吸住,进而将滑板(3)固定住,然后将高分子聚合物材料通过上模具(10)上的进料口投入至上模具(10)和下模具(9)内部,待高分子聚合物材料凝固后,得到注塑制品。

s2、脱螺纹:关闭电磁铁(22),使电磁铁(22)对铁块(16)的吸力消失,此时弹簧(19)推动挡块(20),使挡块(20)与接近开关(24)接触,然后通过接近开关(24)将驱动电机(61)打开,使螺纹型芯(11)转动,此时,在螺纹的作用下,使螺纹型芯(11)从注塑制品内移出,待螺纹型芯(11)完全移出后,将上模具(10)与下模具(9)分离,取出注塑制品。

s3、拆卸螺纹型芯(11)和下模具(9):转动双头螺杆(154),使前后限位块(153)从限位槽(14)移出,进而将螺纹型芯(11)与转轴(62)分离开,然后转动螺栓,将下模具(9)与第一固定板(5)分离开。

s4、安装新的螺纹型芯(11):先将连接块(12)固定在螺纹型芯(11)上,并在螺纹型芯(11)上开设有限位槽(14),然后将连接块(12)插入连接槽(13)内,此时在连接块(12)和连接槽(13)的配合下,使转轴(62)与螺纹型芯(11)一起转动,再然后,转动双头螺杆(154),使限位块(153)插入限位槽(14)内,通过限位块(153)对螺纹型芯(11)起到限位作用,使转轴(62)与螺纹型芯(11)固定在一起。

s5、安装新的上模具(10)和下模具(9):将下模具(9)放置在第二固定板(8)上,然后通过螺栓将下模具(9)与第二固定板(8)固定在一起,再然后将上模具(10)放置在下模具(9)上,完成安装。


技术总结
本发明涉及注塑技术领域,且公开了一种高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构,包括底板,所述底板内壁的左右两侧均固定连接有导向柱,所述导向柱的表面和底板的内壁均滑动连接有滑板,所述滑板的上表面固定连接有电动推杆,所述电动推杆的上表面固定连接有第一固定板,所述第一固定板的上表面固定连接有驱动机构。本发明通过限位块和连接块,将转轴与螺纹型芯固定在一起,进而使转轴能与不同型号的螺纹型芯固定在一起,同时,通过电动推杆,调节螺纹型芯的位置,使不同型号的螺纹型芯能放置在与其配合的下模具和上模之间,进而使该自动脱螺纹机构能配合不同型号的螺纹型芯、下模具和上模具一起使用,适用范围较广。

技术研发人员:陈红方
受保护的技术使用者:宁波万盛实业有限公司
技术研发日:2019.10.23
技术公布日:2019.12.20
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