一种高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构及其使用方法与流程

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构及其使用方法。

背景技术：

目前，高分子聚合物材料大多通过注塑的方式，将其加工成一定形状的成品，当需要制造螺孔时，则需要在注塑模具内放入螺纹型芯，完成注塑后，将螺纹型芯从成品内脱出，进而完成内螺纹的加工。由于带螺纹的成品与螺纹型芯处于螺纹配合的状态，所以在脱螺纹时，将自动脱螺纹机构与螺纹型芯固定在一起，通过自动脱螺纹机构上的电机带动螺纹型芯转动，进而将螺纹型芯从成品内脱出，但现有的自动脱螺纹机构，大多只能固定一种型号螺纹型芯，无法根据需要更换不同型号的螺纹型芯，导致自动脱螺纹机构适用范围较小，使用不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的自动脱螺纹机构，大多只能固定一种型号螺纹型芯，无法根据需要更换不同型号的螺纹型芯，导致自动脱螺纹机构适用范围较小，使用不方便，而提出的一种高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构，包括底板，所述底板内壁的左右两侧均固定连接有导向柱，所述导向柱的表面和底板的内壁均滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面固定连接有驱动机构。

所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板位于第一固定板的右侧，所述第二固定板的上表面通过螺栓固定连接有下模具，所述下模具的上表面设置有上模具，且下模具与上模具相互配合，所述下模具的内部和上模具的内部均设置有螺纹型芯。

所述螺纹型芯的左侧固定连接有连接块，所述驱动机构的右侧开设有连接槽，所述连接块的表面与连接槽的内壁滑动连接，所述螺纹型芯的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位机构，所述限位机构的底部与第一固定板的上表面固定连接。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的底部与第一固定板的上表面固定连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述连接槽位于转轴的右侧开设。

优选的，所述限位机构包括连接柱，所述连接柱位于螺纹型芯的下方，所述连接柱的前后两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与第一固定板的上表面固定连接，所述连接柱的表面滑动连接有限位块，所述限位块的内壁螺纹连接有双头螺杆，所述双头螺杆位于螺纹型芯的上方，所述双头螺杆的表面通过轴承与支撑块的内壁固定连接，所述双头螺杆的表面固定连接有把手套，所述限位块靠近螺纹型芯的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁和限位块的表面均与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述转轴的中心、螺纹型芯的中心和连接块的中心均在同一水平线上。

优选的，所述滑板的上表面固定连接有铁块，所述底板的上表面固定连接有导向块，所述导向块的内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱的表面套接有弹簧，所述弹簧的左侧与导向块的右侧固定连接，所述弹簧的右侧和滑柱的右侧均固定连接有挡块，所述滑柱的左侧固定连接有第一安装块，所述第一安装块的左侧固定连接有电磁铁，所述电磁铁的左侧与铁块的右侧接触，所述底板的上表面固定连接有第二安装块，所述第二安装块的内壁固定连接有接近开关，所述接近开关与驱动电机电连接。

优选的，所述接近开关位于挡块的右侧，且接近开关的左侧为感应端。

优选的，所述连接块的内壁滑动连接有定位块，所述定位块的左侧与连接槽的内壁左侧固定连接。

一种高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、注塑：推动第一固定板，将螺纹型芯插入至上模具与下模具之间，打开电磁铁，通过电磁铁将铁块吸住，进而将滑板固定住，然后将高分子聚合物材料通过上模具上的进料口投入至上模具和下模具内部，待高分子聚合物材料凝固后，得到注塑制品。

s2、脱螺纹：关闭电磁铁，使电磁铁对铁块的吸力消失，此时弹簧推动挡块，使挡块与接近开关接触，然后通过接近开关将驱动电机打开，使螺纹型芯转动，此时，在螺纹的作用下，使螺纹型芯从注塑制品内移出，待螺纹型芯完全移出后，将上模具与下模具分离，取出注塑制品。

s3、拆卸螺纹型芯和下模具：转动双头螺杆，使前后限位块从限位槽移出，进而将螺纹型芯与转轴分离开，然后转动螺栓，将下模具与第一固定板分离开。

s4、安装新的螺纹型芯：先将连接块固定在螺纹型芯上，并在螺纹型芯上开设有限位槽，然后将连接块插入连接槽内，此时在连接块和连接槽的配合下，使转轴与螺纹型芯一起转动，再然后，转动双头螺杆，使限位块插入限位槽内，通过限位块对螺纹型芯起到限位作用，使转轴与螺纹型芯固定在一起。

s5、安装新的上模具和下模具：将下模具放置在第二固定板上，然后通过螺栓将下模具与第二固定板固定在一起，再然后将上模具放置在下模具上，完成安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过驱动机构、连接块、连接槽、限位槽、限位机构和电动推杆，双头螺杆表面的前后两侧均有螺纹，且螺纹方向相反，更换螺纹型芯时，转动双头螺杆，使前后限位块从限位槽移出，进而将原有的螺纹型芯与转轴分离开，安装不同型号螺纹型芯时，先将连接块固定在螺纹型芯上，并在螺纹型芯上开设有限位槽，然后将连接块插入连接槽内，此时在连接块和连接槽的配合下，使转轴与螺纹型芯一起转动，再然后，转动双头螺杆，使限位块插入限位槽内，通过限位块对螺纹型芯起到限位作用，使转轴与螺纹型芯固定在一起，进而使转轴能与不同型号的螺纹型芯固定在一起，同时，通过电动推杆，调节螺纹型芯的位置，使不同型号的螺纹型芯能放置在与其配合的下模具和上模之间，进而使该自动脱螺纹机构能配合不同型号的螺纹型芯、下模具和上模具一起使用，适用范围较广。

(2)本发明通过设置电磁铁和铁块，在注塑前，将电磁铁打开，通过电磁铁将铁块吸住，进而将滑板固定住，防止在注塑时，若螺纹型芯发生晃动，容易导致注塑制品的内螺纹变形，使加工出来的注塑制品质量较差。

(3)本发明通过设置弹簧、挡块和接近开关，在脱螺纹时，关闭电磁铁，使电磁铁对铁块的吸力消失，此时弹簧推动挡块，使挡块与接近开关接触，然后通过接近开关将驱动电机打开，操作较为简便，便于使用者使用，同时，防止在脱螺纹时，若电磁铁未关闭，导致滑板无法移动，此时若直接打开驱动电机，容易导致注塑制品的内螺纹损坏。

(4)本发明通过设置定位块，在安装螺纹型芯时，将连接块套在定位块上，此时，定位块对螺纹型芯起到定位作用，使螺纹型芯的轴线与弧形槽的中心在同一水平面内，进而便于使用者将螺纹型芯卡在前后限位块之间。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明图1中a处放大图；

图3为本发明图1中b-b处剖视图；

图4为本发明结构的侧视图；

图5为本发明底板的正视图；

图6为本发明转轴的侧视图；

图7为本发明限位块的侧视图；

图8为本发明螺纹型芯的正视图。

图中：1、底板；2、导向柱；3、滑板；4、电动推杆；5、第一固定板；6、驱动机构；61、驱动电机；62、转轴；7、支撑柱；8、第二固定板；9、下模具；10、上模具；11、螺纹型芯；12、连接块；13、连接槽；14、限位槽；15、限位机构；151、连接柱；152、支撑块；153、限位块；154、双头螺杆；155、把手套；156、弧形槽；16、铁块；17、导向块；18、滑柱；19、弹簧；20、挡块；21、第一安装块；22、电磁铁；23、第二安装块；24、接近开关；25、定位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，一种高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构，包括底板1，底板1内壁的左右两侧均固定连接有导向柱2，导向柱2的表面和底板1的内壁均滑动连接有滑板3，导向柱2对滑板3起到导向和限位作用，滑板3的上表面固定连接有电动推杆4，电动推杆4的上表面固定连接有第一固定板5，通过电动推杆4控制第一固定板5上下移动，第一固定板5的上表面固定连接有驱动机构6。

底板1的上表面固定连接有支撑柱7，支撑柱7的上表面固定连接有第二固定板8，第二固定板8位于第一固定板5的右侧，第二固定板8的上表面通过螺栓固定连接有下模具9，下模具9的上表面设置有上模具10，且下模具9与上模具10相互配合，下模具9的内部和上模具10的内部均设置有螺纹型芯11。

螺纹型芯11的左侧固定连接有连接块12，驱动机构6的右侧开设有连接槽13，连接块12的表面与连接槽13的内壁滑动连接，连接块12为正四棱块，将连接块12插入连接槽13内后，使连接块12跟随驱动机构6一起转动，连接块12的内壁滑动连接有定位块25，定位块25的左侧与连接槽13的内壁左侧固定连接，定位块25对连接块12起到定位作用，螺纹型芯11的表面开设有限位槽14，限位槽14对环形槽，限位槽14的内壁滑动连接有限位机构15，限位机构15的底部与第一固定板5的上表面固定连接。

驱动机构6包括驱动电机61，驱动电机61的底部与第一固定板5的上表面固定连接，驱动电机61的输出端通过联轴器固定连接有转轴62，连接槽13位于转轴62的右侧开设，转轴62的中心、螺纹型芯11的中心和连接块12的中心均在同一水平线上。

限位机构15包括连接柱151，连接柱151位于螺纹型芯11的下方，连接柱151的前后两侧均固定连接有支撑块152，支撑块152的底部与第一固定板5的上表面固定连接，连接柱151的表面滑动连接有限位块153，限位块153的内壁螺纹连接有双头螺杆154，双头螺杆154位于螺纹型芯11的上方，双头螺杆154的表面通过轴承与支撑块152的内壁固定连接，双头螺杆154的表面固定连接有把手套155，限位块153靠近螺纹型芯11的一侧开设有弧形槽156，弧形槽156的内壁和限位块153的表面均与限位槽14的内壁滑动连接。

滑板3的上表面固定连接有铁块16，底板1的上表面固定连接有导向块17，导向块17的内壁滑动连接有滑柱18，滑柱18的表面套接有弹簧19，弹簧19的左侧与导向块17的右侧固定连接，弹簧19的右侧和滑柱18的右侧均固定连接有挡块20，滑柱18的左侧固定连接有第一安装块21，第一安装块21的左侧固定连接有电磁铁22，电磁铁22的左侧与铁块16的右侧接触，底板1的上表面固定连接有第二安装块23，第二安装块23的内壁固定连接有接近开关24，接近开关24与驱动电机61电连接，接近开关24位于挡块20的右侧，且接近开关24的左侧为感应端。

一种高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构的使用方法，包括以下步骤：

s1、注塑：推动第一固定板5，将螺纹型芯11插入至上模具10与下模具9之间，打开电磁铁22，通过电磁铁22将铁块16吸住，进而将滑板3固定住，然后将高分子聚合物材料通过上模具10上的进料口投入至上模具10和下模具9内部，待高分子聚合物材料凝固后，得到注塑制品。

s2、脱螺纹：关闭电磁铁22，使电磁铁22对铁块16的吸力消失，此时弹簧19推动挡块20，使挡块20与接近开关24接触，然后通过接近开关24将驱动电机61打开，使螺纹型芯11转动，此时，在螺纹的作用下，使螺纹型芯11从注塑制品内移出，待螺纹型芯11完全移出后，将上模具10与下模具9分离，取出注塑制品。

s3、拆卸螺纹型芯11和下模具9：转动双头螺杆154，使前后限位块153从限位槽14移出，进而将螺纹型芯11与转轴62分离开，然后转动螺栓，将下模具9与第一固定板5分离开。

s4、安装新的螺纹型芯11：先将连接块12固定在螺纹型芯11上，并在螺纹型芯11上开设有限位槽14，然后将连接块12插入连接槽13内，此时在连接块12和连接槽13的配合下，使转轴62与螺纹型芯11一起转动，再然后，转动双头螺杆154，使限位块153插入限位槽14内，通过限位块153对螺纹型芯11起到限位作用，使转轴62与螺纹型芯11固定在一起。

s5、安装新的上模具10和下模具9：将下模具9放置在第二固定板8上，然后通过螺栓将下模具9与第二固定板8固定在一起，再然后将上模具10放置在下模具9上，完成安装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。