一种薄膜同步双向拉伸装置的制作方法

本发明涉及薄膜生产技术领域，具体涉及一种薄膜同步双向拉伸装置。

背景技术：

塑料薄膜是塑料制品应用中产量最大，应用最广泛的一种制品，其应用领域不仅涉及到工业，更多地涉及到日常民生领域。传统的塑料薄膜成型工艺有膜泡吹膜法、流延法、多辊压延法、淋膜法等等，这类薄膜的力学性能多由材料本身的力学性能决定。随着不同领域对薄膜性能要求的提升，传统薄膜的力学性能已经无法满足相应领域的使用需求，特别是软包装领域。为了提升薄膜的力学与阻隔性能，实现薄膜应用的高性能化与功能化，借助材料结晶结构改变材料性能的拉伸工艺应运而生。通过对薄膜进行拉伸处理可以在微观上改变材料内部分子构象，有效提升薄膜的力学性能与阻隔性能。对薄膜的拉伸工艺有单向拉伸与双向拉伸，单向拉伸薄膜只在一个方向诱导材料结晶，另一个方向结晶不足或不结晶的结构会导致该方向材料强度大幅下降，因此双向拉伸才可以制备出性能更均匀的高性能薄膜。然而双向拉伸工艺多为不连续的，且设备对制品幅面的限制很大，应用范围受到影响，并且加工成本非常高。亟待开发一种简单的在线连续薄膜双向拉伸装置，以实现双向拉伸薄膜的连续生产。

技术实现要素：

本发明针高分子薄膜单向拉伸产生强度不均匀以及双向拉伸很难实现连续生产的问题而提供一种薄膜同步双向拉伸装置，实现薄膜在线连续双向拉伸。

为达到上述目的，

本技术：
通过以下技术方案来实现：

一种薄膜同步双向拉伸装置，包括由预热辊、预拉伸辊、纵拉伸辊、导辊组成的薄膜传递路线；所述纵拉辊上方布置有压紧其辊面的横拉伸辊；所述横拉伸辊辊面为弧形，与纵拉伸辊辊面间隙均匀。

进一步地，所述横拉伸辊轴线与纵拉伸辊轴线的夹角为45°~90°。

进一步地，所述横拉伸辊共有两支，分别位于纵拉伸辊两端。

进一步地，薄膜包覆所述纵拉辊的角度不小于150°。

进一步地，所述预热辊、预拉伸辊、纵拉伸辊、导辊均由驱动电机带动旋转。

进一步地，所述横拉伸辊两端设有轴肩。

进一步地，所述横拉伸辊连接两对垂直运动的横移模组。

本发明采用双辊纵向拉伸与交叉排布的横拉辊横向拉伸实现对薄膜的同步双向拉伸，改善薄膜的力学与阻隔性能，实现双向拉伸薄膜的连续双向拉伸效果。本装置结构简单，拉伸比调节方便，运作稳定可靠，制备的双向拉伸薄膜具有一定的成本优势。

附图说明

图1为本发明薄膜同步双向拉伸装置结构示意图。

附图标记：1.预热辊；2.薄膜；3.预拉伸辊；4.纵拉伸辊；5.导辊；6.拉伸薄膜；7.横拉伸辊；8.横拉伸辊辊面；9.轴肩。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明作进一步说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本实施例提出一种薄膜同步双向拉伸装置，包括由预热辊1、预拉伸辊3、纵拉伸辊4、导辊5组成的薄膜传递路线；纵拉辊4上方布置有压紧其辊面的横拉伸辊7；横拉伸辊7共有两支，分别位于纵拉伸辊两端，横拉伸辊辊面8为弧形，与纵拉伸辊辊面间隙均匀，薄膜2包覆所述纵拉伸辊4的角度不小于150°，横拉伸辊7轴线与纵拉伸辊4轴线的夹角为45°~90°；预热辊、预拉伸辊1、纵拉伸辊4、导辊5均由驱动电机带动旋转，横拉伸辊两端设有轴肩9，可实现自转，并分别连接两对垂直运动的横移模组，这样两只横拉伸辊8在纵拉伸辊4轴向的相对位置可以根据薄膜2的宽度进行调节。

本发明的具体工作方式如下：薄膜2通过预热辊1送入预拉伸辊3，进而进入纵拉伸辊4辊面，通过调节预拉伸辊3与纵拉伸辊4轴间距以及两者速度差（纵拉伸辊速度大于预拉伸辊）实现薄膜2的差速纵向拉伸。进入纵拉伸辊4辊面的薄膜2完成纵向拉伸后被两只横向拉伸辊7压紧并在其与薄膜间的摩擦力作用下沿纵拉伸辊4轴线两个方向拉伸，使薄膜2宽度增加，完成横向拉伸，完成双向拉伸的拉伸薄膜通过导辊5输送、收卷，包装入库。通过调整横拉伸辊7与纵拉伸辊4轴线夹角可以控制横向拉伸比。

本发明采用双辊纵向拉伸与交叉排布的横拉伸辊横向拉伸实现对薄膜的同步双向拉伸，改善薄膜的力学与阻隔性能，实现双向拉伸薄膜的连续双向拉伸效果。本装置结构简单，拉伸比调节方便，运作稳定可靠，制备的双向拉伸薄膜具有一定的成本优势。

显然，上述实例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种薄膜同步双向拉伸装置，其特征在于，包括由预热辊、预拉伸辊、纵拉伸辊、导辊组成的薄膜传递路线；所述纵拉辊上方布置有压紧其辊面的横拉伸辊；所述横拉伸辊辊面为弧形，与纵拉伸辊辊面间隙均匀。

2.根据权利要求1所述的薄膜同步双向拉伸装置，其特征在于，所述横拉伸辊轴线与纵拉伸辊轴线的夹角为45°~90°。

3.根据权利要求1所述的薄膜同步双向拉伸装置，其特征在于，所述横拉伸辊共有两支，分别位于纵拉伸辊两端。

4.根据权利要求1所述的薄膜同步双向拉伸装置，其特征在于，薄膜包覆所述纵拉辊的角度不小于150°。

5.根据权利要求1所述的薄膜同步双向拉伸装置，其特征在于，所述预热辊、预拉伸辊、纵拉伸辊、导辊均由驱动电机带动旋转。

6.根据权利要求1所述的薄膜同步双向拉伸装置，其特征在于，所述横拉伸辊两端设有轴肩。

7.根据权利要求1所述的薄膜同步双向拉伸装置，其特征在于，所述横拉伸辊连接两对垂直运动的横移模组。

技术总结
一种薄膜同步双向拉伸装置，包括由预热辊、预拉伸辊、纵拉伸辊、导辊组成的薄膜传递路线；所述纵拉辊上方布置有压紧其辊面的横拉伸辊；所述横拉伸辊辊面为弧形，与纵拉伸辊辊面间隙均匀；本发明采用双辊纵向拉伸与交叉排布的横拉辊横向拉伸实现对薄膜的同步双向拉伸，改善薄膜的力学与阻隔性能，实现双向拉伸薄膜的连续双向拉伸效果。本装置结构简单，拉伸比调节方便，运作稳定可靠，制备的双向拉伸薄膜具有一定的成本优势。

技术研发人员：曾广胜;江太君;尹琛;孟聪;陈一;胡灿;刘水长
受保护的技术使用者：湖南工业大学
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.06.02