一种汽车灯泡用注塑开模一体化作业系统的制作方法

1.本发明涉及汽车灯泡用注塑开模技术领域，尤其涉及一种汽车灯 泡用注塑开模一体化作业系统。


背景技术：

2.在传统的人工干预生产中，不可避免地会产生一些突发性事故， 因而对注塑设备提高安全性的意识苛求更为急切，也由此通过机器自 动化取代人工干预生产，达到生产效率和安全双重保障，目前市场上 很多一体式的模具注塑设备，有很多分模不到位的弊端，而其中对于 模具灵活装拆的问题也深有体现，传统的卧式注塑设备，难以做成分 离式的注塑及开模结构，因此我们对以往一体式的设备加以改进，对 注塑工序与开模工序进行独立设置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种 汽车灯泡用注塑开模一体化作业系统。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种汽车灯泡用注塑开模一体化作业系统，包括注塑机、开模机、 无人智能叉车和模具本体，所述模具本体的底部连接有模具底座，所 述模具底座与无人智能叉车相配合；
6.所述注塑机主要包括第一主体机架、射出机构、滑块缸机构，所 述射出机构固定连接在第一主体机架的顶部外壁，所述滑块缸机构连 接在第一主体机架的侧壁；
7.所述射出机构的输出端还连接有热流道模块；
8.所述开模机主要包括第二主体机架、顶开模机构和侧开模机构， 所述顶开模机构固定连接在第二主体机架的顶部外壁，所述侧开模机 构连接在第二主体机架的侧壁。
9.优选的，所述注塑机还包括吹气缸机构，所述吹气缸机构连接在 第一主体机架的侧壁。
10.优选的，所述滑块缸机构和吹气缸机构均设置有两组，两组所述 滑块缸机构和吹气缸机构分别连接在第一主体机架的两侧。
11.优选的，所述第一主体机架的底部还连接有定位机构。
12.优选的，所述定位机构设置有两组。
13.优选的，所述射出机构的输出端连接有滑动块，所述热流道模块 连接在滑动块上。
14.优选的，所述侧开模机构设置有两组，两组所述侧开模机构分别 连接在第二主体机架的两侧。
15.优选的，所述第二主体机架的底部还连接有顶出机构。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种汽车灯泡用注塑开模一体化 作业系统，具备
以下有益效果：
17.1、该汽车灯泡用注塑开模一体化作业系统，注塑完成后，可直 接利用无人智能叉车将注塑好的模具本体搬运至开模机上，从而不需 要浪费较多的时间对模具本体进行冷却，同时注塑机可继续对下一空 模具进行注塑，提高了工作效率，模具底座可使无人智能叉车更方便 搬运模具本体。
18.2、该汽车灯泡用注塑开模一体化作业系统，无人智能叉车将模 具本体放置在注塑机上之后，滑块缸机构则会推动模具上的自动复位 式滑块机构，使模具本体压紧，方便在模具本体度内部镶件，不需要 时，自动复位滑块机构可自动复位，第一主体机架底部的定位机构负 责对模具本体进行精定位操作，顶部的射出机构则会向滑动块上的热 流道模块中注射熔融热塑料，从而进行注塑，且热流道模块与模具本 体分离操作，增强了使用的灵活性，吹气缸机构所采用的双联形式保 证了高热吹气管的往复输入输出的精准性，也使得高热吹气管的平稳 均衡性得以保证，
19.3、该汽车灯泡用注塑开模一体化作业系统，无人智能叉车将模 具本体放置在开模机上之后，顶开模机构则会带动上模板与模具本体 相配合，侧开模机构负责对模具本体保压和两侧开模的工作，顶出机 构则会将模具本体顶出。
附图说明
20.图1为本发明的系统图；
21.图2为本发明中注塑机的主视图；
22.图3为本发明中注塑机的侧视图；
23.图4为本发明中开模机的结构示意图；
24.图5为本发明中开模机的主视图。
25.图中：1、第一主体机架；2、射出机构；201、滑动块；202、热 流道模块；3、滑块缸机构；4、吹气缸机构；5、定位机构；6、第二 主体机架；7、顶开模机构；8、侧开模机构；9、顶出机构；10、模 具本体。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描 述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特 定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.参照图1-5，一种汽车灯泡用注塑开模一体化作业系统，包括注 塑机、开模机、无人智能叉车和模具本体10，模具本体10的底部连 接有模具底座，模具底座与无人智能叉车相配合；
29.注塑机主要包括第一主体机架1、射出机构2、滑块缸机构3， 射出机构2固定连接在第一主体机架1的顶部外壁，滑块缸机构3连 接在第一主体机架1的侧壁；
30.射出机构2的输出端还连接有热流道模块202；
31.开模机主要包括第二主体机架6、顶开模机构7和侧开模机构8， 顶开模机构7固定连接在第二主体机架6的顶部外壁，侧开模机构8 连接在第二主体机架6的侧壁。
32.注塑机还包括吹气缸机构4，吹气缸机构4连接在第一主体机架 1的侧壁。
33.滑块缸机构3和吹气缸机构4均设置有两组，两组滑块缸机构3 和吹气缸机构4分别连接在第一主体机架1的两侧。
34.第一主体机架1的底部还连接有定位机构5。
35.定位机构5设置有两组。
36.射出机构2的输出端连接有滑动块201，热流道模块202连接在 滑动块201上。
37.侧开模机构8设置有两组，两组侧开模机构8分别连接在第二主 体机架6的两侧。
38.第二主体机架6的底部还连接有顶出机构9。
39.本发明中，工作时，首先将模具本体10通过无人智能叉车运输 至注塑机上，模具本体10上设有模具底座，可方便无人智能叉车对 其进行运输，当模具本体10内部的某个地方需要做镶件时，第一主 体机架1侧壁的滑块缸机构3则会推动模具上的自动复位式滑块机构， 使模具本体10压紧，不使用时，自动复位式滑块机构则会自动复位， 第一主体机架1底部的定位机构5负责对模具本体10进行精定位操 作，然后第一主体机架1顶部的射出机构2则会向滑动块201上的热 流道模块202中注射熔融热塑料，从而解决了模具热流道模块202与 模具本体10不可分离的问题，吹气缸机构4所采用的双联形式保证 了高热吹气管的往复输入输出的精准性，也使得高热吹气管的平稳均 衡性得以保证，注塑完成后，通过无人智能叉车将模具本体10运输 至开模机上的第二主体机架6内，顶开模机构7则会带动上模板与模 具本体10相配合，侧开模机构8负责对模具本体10保压和两侧开模 的工作，然后开模完成后顶出机构9则会将模具本体10顶出，在注 塑过程中，可直接利用无人智能叉车将注塑好的模具本体10搬运至 开模机上，从而不需要浪费较多的时间进行冷却，提高了工作效率。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。