一种高拉伸塑料装饰件的高效成型工艺的制作方法

本发明涉及塑料装饰件的设计及制造
技术领域：
，具体涉及一种高拉伸塑料装饰件的高效成型工艺。
背景技术：
：一般塑胶装饰件的成型工序包括：平面印刷-模压(模切)-注塑-成型。为追求零部件美观，其装饰要求不断增高，需要在装饰壳上转印各种各样的图案。现有技术中，热转印技术发展成熟，多应用于全面积装饰。嵌片注塑与膜内装饰技术的综合应用，既可减少生产成本，又在一定程度上提高转印效果。但实际生产制造过程由作业人员完成多道工序间作业，生产效率低，质量稳定性差，能耗高，片材浪费大。为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种拉伸塑料装饰件的高效成型方法。该方法无需作业人员手动参与装饰件转印工序，减少模切装置瞬时高温能耗，不仅提升装饰件转印的生产效率，降低作业人员劳动强度，降低生产成本，避免因作业人员手动作业及膜片温度不均匀带来的不确定性，提高装饰件的转印质量。技术实现要素：为了实现上述目的，本发明的第一个方面提供了一种高拉伸塑料装饰件的高效成型工艺，至少包括以下工艺流程：(1)片材制作：模具a用于片材的制作；(2)片材成型：模具b用于片材的成型；(3)片材注塑：模具c用于片材注塑成型装饰件。作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(1)中，模具a制得的片材为平面片材，包括载体层和装饰层。作为本发明一种优选的技术方案，所述载体层的厚度为0.1-30mm。作为本发明一种优选的技术方案，所述装饰层的厚度为5-100μm。作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(1)中，片材制作完成后，还包括片材转移。作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(2)中，模具b具有调温功能；所述模具b的温度与步骤(1)制得片材的温度相近。作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(2)中，片材成型后，还包括片材剪切。作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(3)中，模具c前模的造型与步骤(2)制得的片材造型相吻合。本发明的第二个方面提供了一种高拉伸塑料装饰件产品，该装饰件产品通过如上所述成型工艺制备得到。本发明的第三个方面提供了所述装饰件产品的应用，可应用于塑胶件的表面修饰。有益效果：本发明提供了一种高拉伸塑料装饰件的高效成型工艺。该方法无需作业人员手动参与装饰件转印工序，减少模切装置瞬时高温能耗，不仅提升装饰壳转印的生产效率，降低作业人员劳动强度，降低生产成本，避免因作业人员手动作业及膜片温度不均匀带来的不确定性，提高装饰件的转印质量。附图说明图1为装饰片材的示意图。图2为本发明实施例1提供的塑料装饰件的结构示意图。具体实施方式参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种高拉伸塑料装饰件的高效成型工艺，至少包括以下工艺流程：(1)片材制作：模具a用于片材的制作；(2)片材成型：模具b用于片材的成型；(3)片材注塑：模具c用于片材注塑成型装饰件。片材制作本发明中，所述片材由模具a制得。所述片材的制作方法为：将imr膜和塑胶材料放入模具a中，固化，即得。作为优选，所述塑胶材料，没有特别的限制，可提及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯等。作为优选，所述片材制作过程中，模具a的温度及其他参数设置视塑胶材料而定。本发明中，所述模具a制得的片材为平面片材，包括载体层和装饰层。本发明中，所述载体层的厚度为0.1-30mm。作为优选，所述载体层的厚度为0.2-10mm。本发明中，所述装饰层的厚度为5-100μm。作为优选，所述装饰层的厚度为10-80μm。本发明中，所述步骤(1)中，片材制作完成后，还包括片材转移。所述片材转移是指，将片材表面的保护膜，如pet纸撕掉。片材成型本发明中，所述片材成型是指，将步骤(1)中制得的片材经模具b模压成型，即得。本发明中，所述模具b具有调温功能；所述模具b的温度与步骤(1)制得片材的温度相近。发明人认为，使用具有调温功能的模具b，能够有效减少高温能耗，节约片材，提高片材成型的生产效率，降低生产成本，避免因作业人员手动作业及膜片温度不均匀带来的不确定性，提高装饰件的转印质量。本发明中，所述步骤(2)中，片材成型后，还包括片材剪切。所述片材剪切是指，将成型后的片材进行废料剪切，得到具有一定形状的片材，能够节约片材注塑成型装饰件中片材的用量。片材注塑本发明中，所述步骤(3)中，模具c前模的造型与步骤(2)制得的片材造型相吻合。将步骤(2)制得的成型片材放入模具c中，注塑成型装饰件。作为优选，所述注塑的材质，没有特别的限制，可提及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯等。作为优选，所述注塑成型的方法，没有特别的限制，可提及压塑、注塑、挤塑、吹塑、压延、层压等。所述注塑模具c的温度及其他参数设置视注塑所用材质而定。本发明的第二个方面提供了一种高拉伸塑料装饰件产品，该装饰件产品根据如上所述成型工艺制备得到。本发明的第三个方面提供了所述装饰件产品的应用，可应用于塑胶件的表面修饰。下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例实施例1实施例1提供了一种如图2所示的塑料装饰件，所述塑料装饰件的成型工艺包括：(1)片材制作如图1，实施例1提供的平面片材由模具a制得，包括载体层1和装饰层2。所述载体层1的材质为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。所述模具a的固化温度为200℃。所述载体层1的厚度为0.185mm。所述装饰层的厚度为15μm。所述片材制作完成后，通过片材转移将表面的pet保护膜撕掉。(2)片材成型所述片材成型是指，将步骤(1)制得的片材通过模具b模压成型，制得。所述模具b具有调温功能，在步骤(1)制得的片材进入模具b前，将模具b的温度升至200℃，与片材的温度一致，能够减少片材成型时的瞬时高温能耗，且片材成型步骤也避免了现有技术中片材的浪费。所述片材成型后，通过模切装置对片材的废料进行剪切，得到具有一定形状的片材。(3)片材注塑将成型后的片材放入模具c中，所述模具c前模的造型与步骤(2)制得的片材造型相吻合，然后注塑成型装饰件，如图2。所述注塑的材质为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；温度为220℃。实施例2实施例2为一种市售的片材，片材厚度为0.2mm。性能测试采用拉伸高度为1mm、3mm、5mm的三种模具b，测试实施例1和实施例2提供的片材的拉伸强度，经过片材成型步骤后，片材表面无裂痕记为“合格”，片材表面出现裂痕记为“不合格”。测试结果见表1。表1.实施例1和实施例2提供的片材拉伸强度测试结果1mm3mm5mm实施例1合格合格合格实施例2合格不合格不合格以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。当前第1页1 2 3