专利名称：皮革拉伸的工艺和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是拉伸皮革和类似的诸如兽皮、毛皮等平面材料的方法，甚至可涉及薄膜切裁和诸如此类的工艺。
从DE-OS3010003中可以得知，皮件通常简称“皮子”-处在这样两块薄膜之间的间隙处，这两块可弹性伸展的薄膜在负压作用下可紧压皮件，并使皮件四周密封。在紧压皮件的薄膜之间产生的摩擦拉动作用下，通过使两块薄膜同时伸展来完成皮件的拉伸过程。用这种方法，可以使皮件表面均匀、无皱折和永久性地扩展至相当大的尺寸。当然对于两块薄膜来说，各用一个对每块薄膜四周均匀作用的拉伸设备也是不可缺少的。由于两块薄膜和皮革之间的摩擦作用，为此必须注意薄膜基本上能相互协调地伸展。对此，本发明的目的首先是要提出一种伸展工艺，为皮革的两个表面无须配置相对来说比较昂贵的伸展加载设备也能取得同样的伸展效果。依据本发明，这个任务的解决取决于下列综合的特点。
a)一块皮件的第一个表面至少有一部分位于适于皮件滑动的支承面上以送入设备b)向至少一部分支承面，并在向其施加压紧力的方向上对皮件加载c)为能在相对于支承面滑动的情况下拉伸皮革，须在皮件第二个表面的至少一部分上，在近似于切向以及皮件整个周边上，对皮件施以向外指向的拉伸力。
通过进一步的研究证明借助于这样一种对皮革单面加载的方法，可以产生使皮件表面扩展而又不致改变形状的突出效果。在一般情况下，这主要取决于皮革相对于支承面能否同时进行全方位和基本均匀的滑动。一般来说，只要考虑到各种来自商业上常见的皮革的特性，尤其是含湿量，是不难保证所要求的支承面的适宜滑动性的。结果令人惊奇地证明压紧力是以众所周知的方式，即通过相对大气压力来讲的负压对皮革加载。这种负压对包围皮革的间隙起到了有益的作用。
此外，本发明还致力于完成同皮革伸展加工有关的其它加工任务，比如首先是拉伸工序同加热法的组合，因为这种加热法亦可用来改善伸展效果。在这方面，本发明的其他重要目标还包括拉伸工序同干燥法的组合。这种多道程序处理令人惊奇地证明基本上没有问题，是可行的。鉴于在皮革生产和加工过程中调整确定的温度值的重大意义，因此，这种组合产生的合理化进展也就极其有意义。在实践中也证实了，在皮革伸展过程中，以抽气-负压方式向皮革的第二面加载是很有用的。
本发明的另一个任务是为诸如皮革之类提出特别适合于完成本发明拉伸方法的伸展设备，这个任务的解决可通过下述特征实现a.配备一个支承设备，以一个相对于第一个皮革表面可以滑动的支承面承接扩展后的皮革b.配备一个伸展设备，它至少带有一个设置在支承面对面的可压紧和拉伸皮革的设备。
这样一种伸展设备较之已知设备的特点是，有利于简化结构和降低制造费用以及提高耐用性和操作安全性。其优点在于借助于结构或一种具有润滑表面性能的塑料涂层，比如由聚四氟乙稀制成的涂层，V即可使支承面获得易于滑动的特性。
本发明的其它目标旨在提出一种对诸如皮革等平面材料进行拉伸及热处理的设备。依据本发明，对上述类型的伸展设备而言，这个任务的解决取决于，配置一个同加工中的皮革能良好接触的加热设备。这样，综合的处理任务不仅能在一部机器中以及在简化处理及操作过程的情况下合理地予以解决，而且在很多情况下，特别能改善皮革的永久形变性能。首先要制造出这样一套处理设备，即具有支承面的加载装置至少应部分地由高传热材料，主要是金属构成，并且同传导或对流的加热装置接触良好。
本发明其他方面的一个特别重要任务仍是将不同的加工能力加以组合，确切地说是干燥法结合拉伸的这类组合。这类任务的解决取决于在支承面和拉伸设备之间形成一个同抽气装置连通的容纳皮件的间隙空间。在一般情况下，此实施例须配置具有上面提到特征的加热设备，才符合本发明的目的。
本发明的其它特点和长处，将结合附图中示意地示出的实施例加以说明。这些附图有
图1依据本发明提出的皮革拉伸机总侧视图;
图2依据本发明提出的伸展机理的原理图;
图3以放大比例示出的位于-伸展-干燥机内部的带抽气装置的薄膜-伸展设备和带加热设备的支承装置的边缘区域内的部分垂直截面图;
图4在图3基础上对拉伸设备和支承装置结构稍作修改的部分垂直截面图;
图5在图3基础上，配备有薄膜-拉伸设备的特别工作面结构的部分垂直截面图，以及
图6依据本发明，对支承装置稍作修改的拉伸-干燥机总侧面图。
按图1所示的拉伸机是一台从整体看呈蝶形结构的、水平安装的拉伸设备STV1，它是垂直可调的，安装在位置固定的机架G的悬臂A上。为简便起见，而以活塞-汽缸装置表示的升降设备HS，可以象在图1中所示的那样，在升高后的静止位置和下方的工作位置之间，对拉伸设备进行调节。
一块皮件(以下简称“皮子”)L，把它朝下的第一个表面L1，放到支承装置TRV1的高度光滑的支承面AF(朝向皮革)上，并进行拉伸使皮无皱折。当拉伸设备STV1处于下部的工作位置时，压紧和拉伸设备ASW朝下的工作面A0，就同皮子的第二个表面(即朝上的一面)L2接触。如图2示意示出的那样，先是施加均匀分布的、对支承面AF起作用的压紧力Pa，然后为了在相对于支承面滑动的情况下对皮子进行拉伸，再施加以基本上与皮革表面呈切向，并对皮子的整个边缘向外指向的拉伸力PS。
压紧和拉伸设备ASW的基本部件是一块遮盖皮子的可弹性伸展的薄膜M1，薄膜M1借助于伸展驱动装置DAV，在始终呈垂直方向的法向压紧力Pa作用下，向其边缘伸展，这样，通过摩擦就产生切线方向的拉伸力PS。伸展驱动装置DAV包括同薄膜平面平行的，并在分布于薄膜四周安装的多个活塞-汽缸部件DZ，这些组件的活塞杆以杆头SK将薄膜边缘夹紧，这样一种结构从DE-OS3010003中业已知晓，因此，这里不再作详细叙述和说明。
压紧力Pa，从所述的DE-OS中同样可以知道，是靠容纳皮子的间隙SP中的负压产生的。此间隙是由支承面AF为一面，和薄膜M1的工作面A0为另一面的两个面之间形成的。为了使此间隙密封，需要有一个紧贴支承面并使之密封的隆起的软体密封件DR，它能够不间断地沿薄膜M1的四周移动。这些情况从图3中可以一一看出。
同已知结构的重要区别在于，取消了下面的拉伸设备同专用的薄膜和所属的伸展驱动装置。由于采用了位于下面的支承装置上的光滑的支承面AF，从而实现了有利的简化。
同已知结构的重要区别在于，取消了下面的拉伸设备同专用的薄膜和所属的伸展驱动装置。由于采用了高度光滑的皮革支承面，从而实现了有利的简化。
此外，使用这种刚性的、但在拉伸过程中不会对皮革产生损害作用的支承面，就有可能以特别简单的方式将机器安装成为拉伸-热处理综合设备。为此，如图3所示，在支承装置TO1的下面安装了一个可导热的加热装置HV，比如，采用一个充满循环流动的热介质的空心板的形式，这种空心板同支承装置TO1具有良好的热传导接触。支承装置本身同样是由良好的热传导材料构成的。材料的选择基本上由于支承装置的刚性特性变得容易，或者说成为可能。这是因为一方面，对刚性固体材料而言，同薄膜需要的柔软可伸缩材料完全相反，可以获得适宜的满足使用要求的热传导数值和导热系数;而另一方面，又可不必考虑伸展特性。总而言之，这样在加热装置和皮革之间就可以实现良好的热接触。
在可能的情况下，也可使用对流加热来代替例子中所说的传导加热或与之组合使用。因此，气体加热介质可通过容纳皮革的间隙进行循环流动。将对皮革进行辐射加热的装置安装在支承装置上，原则上说也是可以的。
本发明的下一步，亦如图3所示，是有关拉伸-干燥设备的。为此，要将间隙SP同抽气装置SV相连，这样，即可迅速排掉皮革中蒸发出来的水气。抽气装置SV和间隙SP之间是由汇流管SR，它带有的许多柔性软管的分支管道ZL，以及所属的接头AS和薄膜M1的沟槽系统KS连通的。按图3所示实例，此沟槽系统是由在薄膜工作面A0范围内，外露的沟槽结构RS，这里，如断面图所示，与一个沟槽通道KV的平面网络组成的。这样，就使抽气作用和蒸汽排放的分布是均匀的。
按图4所示的实施例，支承装置TO1上的支承面AF是由对皮革而言，为高度光滑的材料制成的表面层OST构成的。这样，就能使支承装置的热传导性同支承面的光滑性能形成最佳的组合。在此，必须将表面涂层的厚度保持在很薄的水平上，表面涂层主要是由高度光滑的塑料，特别是聚四氟乙稀构成。此外，为了满足高坚固性和耐磨性能的要求，表面涂层中还可夹有纤维衬布，这一点有利于本发明的根本性发展。因为，支承装置TO1有一个基体GKT，表面涂层OST可在溶解后同这个基体结合。这样使用简单的磨损备件就有了可能。按图4所示的实施例，为了使表面涂层OST能实现溶解后的结合，可配备粘贴层。
同样按图4所示的实施例，一块透气的薄膜M2可象图3所示那样，使其同抽气装置连通。然而，在薄膜工作面A0范围内，同皮革表面相接处的薄膜要有一个敞开的和透气的孔隙结构PS，它指向皮革表面，这个孔隙结构经通气管DL和接头AS同抽气装置连通。此外，在可弹性伸展的薄膜-表面层OSM中，也有这种孔隙结构，它同薄膜-基体GKM可溶解后结合，并且可如同支承装置-表面涂层OST那样，借助于粘贴层HK。可能的话，也可考虑用牛蒡草式搭扣KV来代替，如图5所示，为了举例的方便，没有画出可透气的薄膜结构和抽气装置，这种牛蒡草式搭扣是用来在薄膜工作面A0范围内，对具有齿形结构Z的表面层进行溶解后固定的。这种表面结构将能可靠地传递拉伸力，并且产生特别有效的拉伸效果。
图6所示为本发明提出的另一种带支承装置TRV2的拉伸及拉伸-干燥机方案。这个支承装置是一个传送带式的、相对于压紧和拉伸设备ASW，在与支承面AF平行方向上能产生相对运动并起支承作用的，并且同送料传动装置VA相连的支承装置TO2，支承装置以及支承面，如第一页举出的实例，在此处显著地得到扩展，超出了拉伸设备STV平面图所示的程度。这样，便允许将皮子放在拉伸设备附近，随手可取的范围内，并可在对另一张皮子进行加工时，迅速将要加工的皮子传送到加工部位之内，这一点意味着更加合理。
权利要求
1.皮革及类似的平面材料拉伸的方法，其特征在于a)皮件(L)的第一个表面(L1)至少要有一部分处在适于皮件滑动的支承面(AF)上以送入设备b)向支承面方向至少对一部分支承面施加均匀的压紧力(Pa)以对皮革加载c)为能在相对于支承面滑动的情况下对皮革进行拉伸，须在皮件第二个表面的至少一部分皮子上，对皮件表面施加至少近似切线的，以及至少对皮件整个边缘施加向外指向的拉伸力(PS)。
2.根据权利要求1提出的工艺，其特征是，对皮革作用的压紧力(Pa)是通过对环境大气压而言的负压产生的。
3.根据权利要求2提出的方法，其特征是负压压紧力是在一个容纳皮革的间隙(SP)中产生的。
4.根据前面所述权利要求中的任一个提出的方法，其特征是皮革在其拉伸过程中始终进行干燥处理。
5.根据权利要求4提出的方法，其特征是在皮革伸展过程中对皮革加热，并且至少用抽气-负压方法对皮革第二个表面加载。
6.用于对皮革和类似的平面材料进行拉伸，特别是实现根据上述权利要求提出的工艺方法的设备，其特征是要包括a)一个支承待加工皮革(L)的支承装置(TRV1、TRV2)，它本身具有一个对皮革第一个表面(L1)而言是可滑动的支承面(AF)b)拥有一个皮革拉伸设备(STV)，它至少要带有一个配置在支承面(AF)对面的、对皮革进行拉伸的拉伸设备(ASW)。
7.根据权利要求6提出的设备，其特征是对拉伸设备(ASW)而言，众所周知要有一套弹性的可伸展的薄膜(M1、M2)和一个同此薄膜有效连接的伸展-驱动装置(DAV)。
8.根据权利要求7提出的设备，其特征是薄膜(M1)在其同皮革第二个表面(L2)接触的工作面(A0)上，有一个凹凸结构(RS)，这种凹凸结构拥有至少部分地相互连贯的，并同抽气装置(SV)相连接的通道(KV)。
9.根据权利要求7提出的设备，其特征是薄膜(M2)至少在其同皮革的第二个表面(L2)接触的工作面(A0)的范围内，具有开口和透气的、连接抽气装置(SV)的孔隙结构(PS)。
10.根据权利要求8或9提出的设备，其特征是薄膜(M1、M2)有一个基体(GKM)，和一个连接基体的，同样可弹性伸展的表面涂层(OSM);这种凹凸或者是孔隙结构(RS、PS)在表面涂层的范围内形成。
11.根据权利要求10提出的设备，其特征是表面涂层(OSM)是在溶解后同薄膜基体(GKM)结合的。
12.根据权利要求7至11中的任一个提出的设备，其特征是表面涂层(OSM)是通过牛蒡草式搭扣结构同薄膜基体(GKM)结合的。
13.根据权利要求7至12中的任一个提出的设备，其特征是薄膜(M2)在其同皮革第二个表面(L2接触的工作面(A0)处有一个成齿状的，在皮革拉伸过程中能可靠地夹持皮革的结构(Z)。
14.根据权利要求6至13中的任一个提出的设备，其特征是配置一部同正在加工的皮革具有良好接触的加热装置(HV)。
15.根据权利要求14提出的设备，其特征是具有支承面(AF)的支承装置(TO1，TO2)，至少应部分地由具有良好导热性的材料，主要是由金属制成，并同传导或对流-加热装置很好地结合成一体。
16.根据权利要求6至13中的任一个，特别是要求14或15提出的设备，其特征是在支承面(AF)和拉伸设备(ASW)之间形成一个容纳皮件(L)并同抽气装置(SV)连通的间隙(SP)。
17.根据权利要求14至16中的任一个提出的设备，其特征是支承装置(TO1)配备有一种对皮革而言为由高度光滑的材料制成的，构成支承面(AF)的表面涂层(OST)。
18.根据权利要求17提出的设备，其特征是支承装置(TO1)的表面涂层(OST)是一种高度光滑的塑料，特别是聚四氟乙稀。
19.根据权利要求18提出的设备，其特征是支承装置((TO1)的表面涂层(OST)是一层用纤维作衬的塑料。
20.根据权利要求17至19中的任一个提出的设备，其特征是支承装置(TO1)有一个基体(GKM)，表面涂层(OST)同这个基体是溶解后结合的。
21.根据权利要求11或20提出的设备，其特征是利用一粘贴层，实现表面涂层(OST、OSM)的溶解结合。
22.根据权利要求6至21中的任一个提出的设备，其特征是支承装置(TRV2)是传送带式的，在平行于支承面(AF)的方向上，对相对于压紧-拉伸设备(ASW)运动并起支承作用，它与送料驱动装置(VA)安装成一体，成为支承机构(TO2)。
全文摘要
一种皮革加工工艺包括a)一块皮件的第一个表面至少有一部分要放在对皮革而言是光滑的支承面上以送入设备；b)在对向支承面，以至少在一部分支承面上分布的压紧力对皮件加载；c)为了在相对于支承面滑动的情况下对皮革进行拉伸，在皮件第二个表面的至少一部分皮革上，施加与皮革表面呈近似于切线的，以及向外横向的方向上，对皮件的整个周边施加拉伸力。
文档编号C14B1/58GK1041393SQ8910752
公开日1990年4月18日 申请日期1989年9月27日 优先权日1988年9月29日
发明者吉里·杜克皮尔 申请人:吉里·杜克皮尔