一种不锈钢拉伸网生产装置和不锈钢拉伸网轧平设备的制作方法
【专利摘要】本申请属于机械设备领域，尤其涉及一种不锈钢拉伸网生产装置和不锈钢拉伸网轧平设备。本申请通过将轧平设备轧辊的轴截面的形状由原有的正圆形变成带一定弧度的椭圆形，使不锈钢拉伸网在轧制过程中均匀受力，并且在一定程度上消除不锈钢拉伸网在轧制过程中产生的挤压应力，从而使得使用本发明提供的不锈钢拉伸网轧平设备轧制得到的不锈钢拉伸网平整度高，同时，本申请提供的不锈钢拉伸网轧平设备通过控制两个轧辊之间的缝隙尺寸，保证了使用本发明提供的不锈钢拉伸网轧平设备轧制得到的不锈钢拉伸网厚度低于0.5mm。
【专利说明】一种不锈钢拉伸网生产装置和不锈钢拉伸网轧平设备
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备领域，尤其涉及一种不锈钢拉伸网生产装置和不锈钢拉伸网轧平设备。
【背景技术】
[0002]电厂是氮氧化物的主要排放源，因此，为了控制氮氧化物污染就必须对电厂外排烟气进行脱硝处理。电厂烟气脱硝的主流催化剂是板式和蜂窝式催化剂，其中，板式催化剂在防止飞灰堵塞、磨损和抗中毒等方面具有很大的优势，在高尘燃煤烟气脱硝占据很大的市场份额。
[0003]板式脱硝催化剂由不锈钢拉伸网和附着在不锈钢拉伸网上的脱硝催化剂膏料构成，形成催化剂单板，其中不锈钢拉伸网的厚度会直接影响到催化剂单板的厚度。目前，国内及国际上通用的板式脱硝催化剂制作技术指标中，不锈钢拉伸网的厚度为0.55^0.01臟，对应催化剂单板的厚度为0.7±0丨川臟。在板式脱硝催化剂中，只有靠近表层的催化剂才是有效的，而内部的催化剂只是起到了填充不锈钢拉伸网的作用，因此，降低板式脱硝催化剂的不锈钢拉伸网的厚度不但不会影响催化剂的脱硝效率，反而可以提高脱硝催化剂膏料的利用率，同时节省拉伸网制作成本。
[0004]现有技术中，不锈钢拉伸网的制作主要包括钢板冲切、拉伸和轧制3个过程，其中轧制是控制拉伸网厚度和平整度的重要工序。不锈钢拉伸网的轧制通常在轧平设备中进行，由于技术水平的限制，现有不锈钢拉伸网轧平设备轧制得到的厚度低于0.5皿的不锈钢拉伸网存在着平整度差的问题，不利于催化剂的应用。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种不锈钢拉伸网生产装置和不锈钢拉伸网轧平设备。本发明提供的不锈钢拉伸网轧平设备可以轧制得到厚度低于0.5皿，且平整度高的不锈钢拉伸网。
[0006]本发明提供了一种不锈钢拉伸网轧平设备，包括:
[0007]平行排列的第一轧辊和第二轧辊；所述平行排列的第一轧辊和第二轧辊之间有间隙，所述间隙为不锈钢拉伸网的进出通道；所述第一轧辊和第二轧辊的轴截面为椭圆形；所述第一轧辊外表面与第二轧辊外表面的间距小于等于0.5皿；
[0008]和用于固定轧辊位置的支撑边框；所述支撑边框通过轴承座将轧辊位置固定。
[0009]优选的，所述第一轧辊和第二轧辊尺寸相同。
[0010]优选的，所述第一轧辊和第二轧辊的轴截面的离心率为0.0005?0.001。
[0011]优选的，所述第一轧辊和第二轧辊的转速为1?311)1
[0012]优选的，所述不锈钢拉伸网轧平设备还包括间隙调节单元；所述间隙调节单元设置在支撑边框上，且与轴承座相连；所述间隙调节单元通过调节轴承座的位置来改变第一轧辊和第二轧辊之间的间隙尺寸。
[0013]本发明提供了一种不锈钢拉伸网生产装置，包括:
[0014]用于放置钢板的置料设备；
[0015]与置料设备相连的钢板冲切拉伸设备，用于在钢板表面冲切出缝隙和对冲切后钢板进行拉伸，形成拉伸网；
[0016]与钢板冲切拉伸设备相连的上述技术方案所述的轧平设备，用于控制拉伸网的厚度和平整度；
[0017]和与轧平设备相连的收网设备，用于收纳不锈钢拉伸网。
[0018]优选的，所述不锈钢拉伸网生产装置还包括压平设备；所述压平设备设置在轧平设备和收网设备之间，用于消除不锈钢拉伸网的挤压应力。
[0019]与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢拉伸网生产装置和不锈钢拉伸网轧平设备。本发明提供的不锈钢拉伸网生产装置包括:平行排列的第一轧辊和第二轧辊；所述平行排列的第一轧辊和第二轧辊之间有间隙，所述间隙为不锈钢拉伸网的进出通道；所述第一轧辊和第二轧辊的轴截面为椭圆形；所述第一轧辊外表面与第二轧辊外表面的间距小于等于0.5皿；和用于固定轧辊位置的支撑边框；所述支撑边框通过轴承座将轧辊位置固定。本发明通过将轧平设备轧辊轴截面的形状由原有的正圆形变成带一定弧度的椭圆形，使不锈钢拉伸网在轧平过程中均匀受力，并且在一定程度上消除不锈钢拉伸网在轧平过程中产生的挤压应力，从而使得使用本发明提供的不锈钢拉伸网轧平设备轧制得到的不锈钢拉伸网平整度高，同时，本发明提供的不锈钢拉伸网轧平设备通过控制两个轧辊之间的缝隙尺寸，保证了使用本发明提供的不锈钢拉伸网轧平设备轧制得到的不锈钢拉伸网厚度低于0.5臟。
[0020]本发明还提供了一种不锈钢拉伸网生产装置，包括:用于放置钢板的置料设备；与置料设备相连的钢板冲切拉伸设备，用于在钢板表面冲切出缝隙和对冲切后的钢板进行拉伸，形成拉伸网；与钢板冲切拉伸设备相连的上述技术方案所述的轧平设备，用于控制拉伸网的厚度和平整度；和与轧平设备相连的收网设备，用于收纳不锈钢拉伸网。采用本发明提供的不锈钢拉伸网生产装置可以生产网厚低于0.且平整度高的不锈钢拉伸网。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明实施例提供的不锈钢拉伸网轧平设备的结构示意图；
[0023]图2为本发明实施例提供的不锈钢拉伸网生产流程示意图；
[0024]图3为本发明实施例提供的压平设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]本发明提供了一种不锈钢拉伸网轧平设备，包括:
[0027]平行排列的第一轧辊和第二轧辊；所述平行排列的第一轧辊和第二轧辊之间有间隙，所述间隙为不锈钢拉伸网的进出通道；所述第一轧辊和第二轧辊的轴截面为椭圆形；所述第一轧辊外表面与第二轧辊外表面的间距小于等于0.5皿；
[0028]和用于固定轧辊位置的支撑边框；所述支撑边框通过轴承座将轧辊位置固定。
[0029]参见附图1，图1为本发明实施例提供的不锈钢拉伸网轧平设备的结构示意图。图1中，1是第一轧辊，2是第二轧辊，3是轴承座，4是支撑边框，5是间隙调节单元。
[0030]本发明提供的不锈钢拉伸网轧平设备包括第一轧辊1、第二轧辊2和支撑边框4，所述第一轧辊1和第二轧辊2平行排列。所述第一轧辊1和第二轧辊2用于轧制不锈钢拉伸网。所述支撑边框4用于固定第一轧辊1和第二轧辊2的位置。
[0031]其中，平行排列的所述第一轧辊1和第二轧辊2的轴截面为椭圆形。所述第一轧辊1和第二轧辊2的尺寸优选为相同。所述尺寸相同的第一轧辊1和第二轧辊2的轴截面的离心率优选为0.0001?0.001，更优选为0.0005 ；轴截面的长径优选为200?400臟，更优选为300！^。所述尺寸相同的第一轧辊1和第二轧辊2在轴向上的尺寸优选为500?1000臟，更优选为850！^。在本发明中，所述平行排列的第一轧辊1和第二轧辊2之间有间隙，所述间隙为不锈钢拉伸网的进出通道。为保证本发明提供的轧平设备轧制得到的不锈钢拉伸网的厚度低于0.所述第一轧辊1外表面与第二轧辊2外表面的间距小于等于0.5111111，优选小于等于0.45111111。在本发明中，所述第一轧棍1外表面与第二轧棍2外表面的间距为第一轧辊1外表面在第一轧辊1轴线和第二轧辊2轴线所在平面内到第二轧辊2外表面的垂直距离。
[0032]在本发明中，所述不锈钢拉伸网轧平设备设置有与第一轧辊1和第二轧辊2相配合的驱动单元，所述驱动单元驱动第一轧辊1和第二轧辊2相向转动。所述第一轧辊和第二轧辊的转速相同，优选为1?所述相向转动为当第一轧辊1顺时针转动时，第二轧辊2逆时针转动；当第一轧辊1逆时针转动时，第二轧辊2顺时针转动。
[0033]所述支撑边框4用于固定第一轧辊1和第二轧辊2的位置。在本发明中，所述支撑边框4通过轴承座3将第一轧辊1和第二轧辊2的位置固定。
[0034]本发明提供的不锈钢拉伸网轧平设备优选还包括间隙调节单元5。所述间隙调节单元5设置在支撑边框4上，且与轴承座3相连。所述间隙调节单元5通过调节轴承座3的位置来改变第一轧辊和第二轧辊之间的间隙尺寸。
[0035]在本发明中，不锈钢拉伸网从轧平设备的进拉伸网端进入第一轧辊1和第二轧辊2之间的间隙。不锈钢拉伸网在第一轧辊1和第二轧辊2的碾压力作用下厚度降低，同时在第一轧辊1和第二轧辊2的转动摩擦力的作用下通过轧辊，从轧平设备的出拉伸网端排出。
[0036]本发明通过将轧平设备轧辊的轴截面的形状由原有的正圆形变成带一定弧度的椭圆形，使不锈钢拉伸网在轧平过程中均匀受力，并且在一定程度上消除不锈钢拉伸网在轧平过程中产生的挤压应力，从而使得使用本发明提供的不锈钢拉伸网轧平设备轧制得到的不锈钢拉伸网平整度高，同时，本发明提供的不锈钢拉伸网轧平设备通过控制两个轧辊之间的缝隙尺寸，保证了使用本发明提供的不锈钢拉伸网轧平设备轧制得到的不锈钢拉伸网厚度低于0.5臟。
[0037]本发明提供了一种不锈钢拉伸网生产装置，包括:
[0038]用于放置钢板的置料设备；
[0039]与置料设备相连的钢板冲切拉伸设备，用于在钢板表面冲切出缝隙和对冲切后钢板进行拉伸，形成拉伸网；
[0040]与钢板冲切拉伸设备相连的上述技术方案所述的轧平设备，用于控制拉伸网的厚度和平整度；
[0041]和与轧平设备相连的收网设备，用于收纳不锈钢拉伸网。
[0042]本发明提供的不锈钢拉伸网生产装置，包括:用于放置钢板的置料设备；与置料设备相连的钢板冲切拉伸设备，用于在钢板表面冲切出缝隙和对冲切后的钢板进行拉伸，形成拉伸网；与钢板冲切拉伸设备相连的上述技术方案所述的轧平设备，用于控制拉伸网的厚度和平整度；和与轧平设备相连的收网设备，用于收纳不锈钢拉伸网。
[0043]其中，本发明对所述置料设备、冲切拉伸设备和收网设备没有特别限定，采用本领域技术人员熟知的置料设备、冲切拉伸设备和收网设备即可。所述轧平设备在上文中已做介绍，此处就不在赘述。
[0044]在本发明中，所述不锈钢拉伸网生产装置优选还包括压平设备，所述压平设备设置在轧平设备和收网设备之间，用于消除不锈钢拉伸网的挤压应力。所述压平设备包括至少两个平行排列的压平辊轴，用于碾压不锈钢拉伸网以消除其挤压应力。所述至少两个平行排列的压平辊轴之间有间隙，所述间隙为不锈钢拉伸网进出通道。在本发明中，每个所述压平辊轴的轴截面优选为圆形。每个所述压平辊轴的尺寸优选为相同，其在轴向上的尺寸优选为500?1000111111，更优选为850111111，其轴截面的直径优选为30?80111111，更优选为50111111。所述压平设备设置有与压平辊轴相配合的驱动单元，所述驱动单元驱动压平辊轴转动。在本发明中，每个所述压平辊轴的转速相同，优选为6?1811)1
[0045]在本发明提供的某些实施例中，所述压平设备具有图3所示结构，包括5个平行排列的压平辊轴。图3为本发明实施例提供的压平设备的结构示意图。图3中，6是压平设备，61是第一压平辊轴，62是第二压平辊轴，63是第三压平辊轴，64是第四压平辊轴，65是第五压平辊轴。所述第一压平辊轴61、第二压平辊轴62、第三压平辊轴63、第四压平辊轴64和第五压平辊轴65沿水平方向上下交错排列。所述第一压平辊轴61、第二压平辊轴62、第三压平辊轴63、第四压平辊轴64和第五压平辊轴65沿水平方向的间隙为不锈钢拉伸网的进出通道。所述第一压平辊轴61外表面与第二压平辊轴62外表面的间距优选为0.5?1111111，更优选为0.7111111 ；所述第一压平棍轴61外表面与第三压平棍轴63外表面的间距优选为0.4?0.8臟，更优选为0.6111111 ；所述第二压平棍轴62外表面与第三压平棍轴63外表面的间距优选为0.4?0.8臟，更优选为0.6臟；所述第二压平辊轴62外表面与第四压平辊轴64外表面的间距优选为0.5?1111111,更优选为0.7111111 ；所述第三压平棍轴63外表面与第四压平棍轴64外表面的间距优选为0.4?0.8111111,更优选为0.6111111 ；所述第三压平棍轴63外表面与第五压平棍轴65外表面的间距优选为0.5?1111111,更优选为0.7111111。
[0046]以下结合附图2对本发明提供的不锈钢拉伸网生产装置的运行过程进行详细介绍，图2为本发明实施例提供的不锈钢拉伸网生产流程示意图。如图2所示，钢板首先放置在置料设备内，然后从置料设备输送至冲切拉伸设备。所述冲切拉伸设备设置有冲切单元和拉伸单元。所述钢板先经过冲切单元的冲切，形成均匀的小缝隙，然后再在拉伸单元中进行拉伸，形成鱼鳞状的拉伸网。所述小缝隙的形状优选为三角形，更优选为等边三角形。所述等边三角形的边长优选为2?如!!!，更优选为2.7^0相邻两个所述小缝隙的间距优选为0.5?1111111,更优选为0.68111111。所述拉伸的拉伸系数优选为1?3，更优选为2.1。由冲切拉伸设备制得的拉伸网从轧平设备的进拉伸网端进入轧平设备，拉伸网在轧辊的碾压力作用下的厚度降低，平整度提升，同时在轧辊转动摩擦力的作用下通过轧辊，从轧平设备的出拉伸网端排出。拉伸网通过轧平设备后从压平设备的进拉伸网端进入压平设备，在压平辊轴的碾压力作用下拉伸网的挤压应力进一步消除，同时在压平辊轴转动摩擦力的作用下通过压平辊轴，从压平设备的出拉伸网端排出。拉伸网在通过压平设备后进入收网设备，收网设备将拉伸网卷成网卷。
[0047]采用本发明提供的不锈钢拉伸网生产装置可以生产网厚低于0.5！^，且平整度高的不锈钢拉伸网。
[0048]为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
[0049]实施例
[0050]厚度为0.21111111,宽度为500111111的钢板首先放置在置料架上，然后从置料架输送至冲切拉伸设备。冲切拉伸设备中的冲切刀具在钢板上打出均匀的小缝隙，冲切后的钢板经过拉伸后形成鱼鳞状拉伸网。所述小缝隙的形状为等边三角形；所述等边三角形的边长为为2.7臟；相邻两个所述小缝隙的间距为0.68臟。所述拉伸的拉伸系数为2.1。由冲切拉伸设备制得的拉伸网输送至轧平设备。所述轧平设备的结构如图1所示，图1为本发明实施例提供的不锈钢拉伸网轧平设备的结构示意图。其中，第一轧辊和第二轧辊沿竖直方向上下设置，每个所述轧辊的轴截面的离心率为0.0005，长径为300臟，短径为299.85臟，在轴向上的尺寸为850111111，第一轧棍和第二轧棍外表面的间距为0.45111111，第一轧棍和第二轧辊的转速为2印！11。所述由冲切拉伸设备制得的拉伸网沿水平方向从轧平设备的进拉伸网端进入轧平设备，拉伸网在轧辊的碾压力作用下的厚度降低，平整度提升，同时在轧辊转动摩擦力的作用下通过轧辊，从轧平设备的出拉伸网端排出。拉伸网通过轧平设备后进入压平设备。所述压平的结构如图3所示，图3为本发明实施例提供的压平设备的结构示意图。其中，第一压平辊轴、第二压平辊轴、第三压平辊轴、第四压平辊轴和第五压平辊轴沿水平方向上下交错排列。所述第一压平辊轴和第二压平辊轴外表面的间距为0.7.11.11 ；所述第一压平辊轴与第三压平辊轴外表面的间距为0.6臟；所述第二压平辊轴与第三压平辊轴外表面的间距为0.6^ ；所述第二压平辊轴与第四压平辊轴外表面的间距为0.7^ ；所述第三压平辊轴与第四压平辊轴外表面的间距为0.6^ ；所述第三压平辊轴与第五压平辊轴外表面的间距为0.每个所述压平辊轴在轴向上的尺寸为850臟，每个所述压平辊轴的轴截面的直径为50！^，每个所述压平辊轴的转速为121~卿。拉伸网沿水平方向从压平设备的进拉伸网端进入压平设备，在压平辊轴的碾压力作用下拉伸网的挤压应力进一步消除，同时在压平辊轴转动摩擦力的作用下通过压平辊轴，从压平设备的出拉伸网端排出。拉伸网在通过压平设备后进入收网架，收网架将拉伸网卷成网卷。
[0051]本实施例制得的不锈钢拉伸网成品平整度高、网厚均匀，其网眼尺寸为2.90臟，网筋宽度为 0.68111111,网厚为 0.48111111。
[0052]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种不锈钢拉伸网轧平设备，其特征在于，包括: 平行排列的第一轧辊和第二轧辊；所述平行排列的第一轧辊和第二轧辊之间有间隙，所述间隙为不锈钢拉伸网的进出通道；所述第一轧辊和第二轧辊的轴截面为椭圆形；所述第一轧棍外表面与第二轧棍外表面的间距小于等于0.5mm ； 和用于固定轧辊位置的支撑边框；所述支撑边框通过轴承座将轧辊位置固定。
2.根据权利要求1所述的轧平设备，其特征在于，所述第一轧辊和第二轧辊尺寸相同。
3.根据权利要求2所述的轧平设备，其特征在于，所述第一轧辊和第二轧辊的轴截面的离心率为0.0005?0.001。
4.根据权利要求1所述的轧平设备，其特征在于，所述第一轧辊和第二轧辊的转速为I ?3rpm。
5.根据权利要求1所述的轧平设备，其特征在于，还包括间隙调节单元；所述间隙调节单元设置在支撑边框上，且与轴承座相连；所述间隙调节单元通过调节轴承座的位置来改变第一轧辊和第二轧辊之间的间隙尺寸。
6.一种不锈钢拉伸网生产装置，其特征在于，包括: 用于放置钢板的置料设备； 与置料设备相连的钢板冲切拉伸设备，用于在钢板表面冲切出缝隙和对冲切后钢板进行拉伸，形成拉伸网； 与钢板冲切拉伸设备相连的权利要求1?6任一项所述的轧平设备，用于控制拉伸网的厚度和平整度； 和与轧平设备相连的收网设备，用于收纳不锈钢拉伸网。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括压平设备；所述压平设备设置在轧平设备和收网设备之间，用于消除不锈钢拉伸网的挤压应力。
【文档编号】B21D35/00GK104338834SQ201410553121
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】於承志 申请人:於承志