一种用于塑料桶加工的智能立式注塑机的制作方法

本发明涉及塑料加工注塑技术领域，具体为一种用于塑料桶加工的智能立式注塑机。

背景技术：

塑料注射模就是预先在两块或者多块模具专用金属上面挖出一个空的腔体，然后通过高压，将融化的塑料粒子注入腔内，冷却后取出得到塑料制品所需要的模具，目前我们日常生活中90％以上的塑料制品是通过注塑成型的，所用到的模具大多数为立式或者是卧式的两种。

现有的用于塑料桶加工的智能立式注塑机在从模具中取成型模具时不够灵活、不够连贯，且取出时需要人工操作，加大了人工成本，使生产效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有的用于塑料桶加工的智能立式注塑机在从模具中取成型模具时不够灵活、不够连贯，且取出时需要人工操作，加大了人工成本，使生产效率较低的问题，提供一种用于塑料桶加工的智能立式注塑机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料桶加工的智能立式注塑机，包括主体，所述主体的底部固定连接有两组定模体，且定模体的底部设置有动模体，所述动模体与定模体之间存在有型腔，所述定模体的顶部设置有浇注口，所述主体的顶端设置有与定模体相配合的注射箱，所述注射箱的顶部安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有延伸至注射箱内部的第一转轴，所述第一转轴的外侧连接有螺杆,所述主体的底端设置有与其垂直的底板，所述底板顶部的两侧设置有气缸支撑板，且气缸支撑板的内侧安装有气缸，所述气缸支撑板的一侧且位于气缸的正下方设置有o型链卡块，所述气缸支撑板的一侧且位于o型链卡块的正下方设置有割刀，所述o型链卡块支撑有贯穿至两组定模体内部的o型链，所述o型链顶部设置有贯穿其底部且与浇注口、气缸相配合的多组通孔，所述o型链的外侧设置有滑槽，且o型链的内侧设置齿条，所述o型链的内侧设置有与齿条相互啮合的齿轮，所述齿轮的内部延伸至其外部连接有第二转轴，所述第二转轴的末端安装有第二电机，所述底板的顶部设置有贯穿至模架与主体底部相连接的滑杆，所述动模体内部底部设置有顶杆支撑板，且顶杆支撑板的顶部设置有与动模体内部相连接的复位弹簧，底板的底部动模体相对应的液压缸，所述液压缸的输出端连接有拉杆与推杆。

优选地，所述底板的顶部且位于主体的两侧皆设置有一组o型链支腿。

优选地，所述主体的一侧设置有控制显示屏，且控制显示屏与各零件之间电性连接。

优选地，所述主体的一侧且位于控制显示屏的下方设置有控制面板，且控制面板与各零件之间电性连接。

优选地，所述通孔的内壁为耐热和隔热材质。

优选地，所述主体的底部设置有支撑液压缸的支撑架。

优选地，所述注射箱的内壁、第一转轴的外侧皆与螺杆螺纹连接。

优选地，所述底板的顶部且位于主体一侧设置有架板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在设置有两组注塑模结构，可以同时生产出两件塑料桶，提高了生产效率；还通过设置了o型链传送结构，此结构由o型链、第二电机、齿轮与齿条等结构组成的，而o型链中的通孔与注塑模内部的浇注口相互配合，当模具冷却成型时，在液压缸的作用下拉动拉杆将动模体与定模体分开，在开模的同时支杆将推动顶杆支撑板移动，使复位弹簧收缩，并使顶杆将成型模具成型腔中顶出，使成型模具不随定模体移动而移动，最终成型模具就暴露在空气中，再利用第二电机带动齿轮，将o型链在o型链卡块上滑动，并将成型模具带出，再用plc控制第二电机的转速与时间，将其转动至气缸的正下方，用气缸将成型模具顶出完成收集，之后开始循环此操作，简单方便快捷，避免了使用人工的方式将成型模具取出，大大的减小的人工成本、也加快了制造速率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的o型链支撑结构示意图；

图5为本发明的注塑模结构示意图。

图中：1、主体；2、定模体；3、动模体；4、模架；5、第一电机；6、第一转轴；7、注射箱；8、螺杆；9、o型链；10、齿条；11、通孔；12、滑槽；13、o型链卡块；14、割刀；15、气缸支撑板；16、气缸；17、底板；18、o型链支腿；19、齿轮；20、第二转轴；21、第二电机；22、架板；23、液压缸；24、拉杆；25、推杆；26、顶杆支撑板；27、复位弹簧；28、型腔；29、滑杆；30、控制显示屏；31、控制面板；32、浇注口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中提到的第一电机(型号：70bl-b)与第二电机(型号：42bl-a)均可在市场或者私人订购所得。

实施例1

请参阅图1-5，一种用于塑料桶加工的智能立式注塑机，包括主体1，主体1的底部固定连接有两组定模体2，且定模体2的底部设置有动模体3，动模体3与定模体2之间存在有型腔28，定模体2的顶部设置有浇注口32，主体1的顶端设置有与定模体2相配合的注射箱7，注射箱7的顶部安装有第一电机5，且第一电机5的输出端连接有延伸至注射箱7内部的第一转轴6，第一转轴6的外侧连接有螺杆8,主体1的底端设置有与其垂直的底板17，底板17顶部的两侧设置有气缸支撑板15，且气缸支撑板15的内侧安装有气缸16，气缸支撑板15的一侧且位于气缸16的正下方设置有o型链卡块13，气缸支撑板15的一侧且位于o型链卡块13的正下方设置有割刀14，o型链卡块13支撑有贯穿至两组定模体2内部的o型链9，o型链9顶部设置有贯穿其底部且与浇注口32、气缸16相配合的多组通孔11，o型链9的外侧设置有滑槽12，且o型链9的内侧设置齿条10，o型链9的内侧设置有与齿条10相互啮合的齿轮19，齿轮19的内部延伸至其外部连接有第二转轴20，第二转轴20的末端安装有第二电机21，底板17的顶部设置有贯穿至模架4与主体1底部相连接的滑杆29，动模体3内部底部设置有顶杆支撑板26，且顶杆支撑板26的顶部设置有与动模体3内部相连接的复位弹簧27，底板17的底部动模体3相对应的液压缸23，液压缸23的输出端连接有拉杆24与推杆25。

本发明通过设置了o型链传送结构，此结构由o型链9、第二电机21、齿轮19与齿条10等结构组成的，而o型链9中的通孔11与注塑模内部的浇注口32相互配合，当模具冷却成型时，在液压缸23的作用下拉动拉杆24将动模体3与定模体2分开，在开模的同时推杆25将推动顶杆支撑板26移动，使复位弹簧27收缩，并使顶杆将成型模具从型腔28中顶出，使成型模具不随定模体2移动而移动，最终成型模具就暴露在空气中，再利用第二电机21带动齿轮19，将o型链9在o型链卡块13上滑动，并将成型模具带出，再用plc控制第二电机21的转速与时间，将其转动至气缸16的正下方，用气缸16将成型模具顶出完成收集，之后开始循环此操作，简单方便快捷，避免了使用人工的方式将成型模具取出，大大的减小的人工成本、也加快了制造速率。

实施例2

请着重参阅图1、图2、图3、图4与图5，底板17的顶部且位于主体1的两侧皆设置有一组o型链支腿18，本发明通过实在多组o型链支腿18，是为了可以更好的支撑o型链9，使其稳定转动。

实施例3

请着重参阅图1与图2，主体1的一侧设置有控制显示屏30，且控制显示屏30与各零件之间电性连接，本发明通过设置控制显示屏30且电性连接，是为了实现用plc可以控制整台设备使其更加智能的效果。

实施例4

请着重参阅图1与图2，主体1的一侧且位于控制显示屏30的下方设置有控制面板31，且控制面板31与各零件之间电性连接，本发明通过设置控制面板31，是为了更加方便控制各个零件，减少了操作人员的劳动成本。

实施例5

请着重参阅图1、图2、图3、图4与图5，通孔11的内壁为耐热和隔热材质，本发明将通孔11的内壁用耐热和隔热材料，是为了高温下的熔融材料将o型链9融化对设备造成影响。

实施例6

请着重参阅图1与图3，主体1的底部设置有支撑液压缸23的支撑架，本发明在液压缸23的下方设置有支撑架，是为了使液压缸23更加稳定。

实施例7

请着重参阅图2、图3与图5，注射箱7的内壁、第一转轴的外侧皆与螺杆8螺纹连接，本发明通过设置有螺纹连接，是为了将熔融材料更好的挤压进模具中。

实施例8

请着重参阅图1、图2、图3与图5，底板17的顶部且位于主体1一侧设置有架板22，本发明通过设置了架板22，是为了更好的支撑第二电机21，使第二电机21输出更加稳定。

工作原理：使用时，接通电源，使两组注塑模同时工作，首先第一电机5带动第一转轴6，使第一转轴6的外侧的螺杆旋并将熔融状态的材料压入浇注口32内，进而填充满型腔28，待到模具冷却成型后，在液压缸23的作用下使拉杆24运动，并拉动模架4使固定在其上的动模体3与定模体2分开，实现开模，在同一时间推杆25，推动顶杆支撑板26，将成型模顶住，此时复位弹簧27呈压缩状态，在这两种运动下使成型模定格在原来的位置上，当成型模完全裸露在空气时，第二电机21启动，并带动第二转轴20运动，使齿轮19转动，而齿轮19与齿条10相互啮合，从而带动o型链9运动，将成型模具从浇注口32处转动到气缸16的正下方，而同时o型链9中的其它通孔11移至到浇注口32处，并利用液压缸23将拉杆24回收，没有了推力，复位弹簧27需要恢复原状，将顶杆支撑板26恢复原来的位置，完成合模，之后割刀14将通孔11与成型模具分开，并用气缸将通孔中凝固的材料顶出，完成一次循环，而一次循环可以得到两个零件，且缩短了取模的时间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。