一种用于生产化纤织物织带的粘接装置的制作方法

本发明涉及生产化纤织物织带相关技术领域，具体为一种用于生产化纤织物织带的粘接装置。

背景技术：

在织带或纺织品织物生产过程中会产生断纱或裁剪,然后根据需求,将产品重新对接，所以在化纤织物织带的生产过程中，经常需要对织物织带进行粘接，用于生产化纤织物织带的粘接装置就是一种能便于织物织带粘接的装置。

但是现有的用于生产化纤织物织带的粘接装置在使用的过程中，还存在一定的问题，如：

1、现有的用于生产化纤织物织带的粘接装置在使用时，不便于对需要粘接的织物织带进行夹紧固定，这使得织物织带粘接的部位不能够稳定的进行粘接，从而使得织物织带的粘接部位不能够被粘牢；

2、现有的用于生产化纤织物织带的粘接装置在使用时，不便于对粘接的部位进行反复的挤压，从而不利于保证粘接的平整性，不仅影响粘接处的美观，且不利于粘接的牢固性；

综上所述，现设计了一种用于生产化纤织物织带的粘接装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生产化纤织物织带的粘接装置，以解决上述背景技术中提出现有的用于生产化纤织物织带的粘接装置不便于对需要粘接的织物织带进行夹紧固定以及不便于对粘接的部位进行反复的挤压的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产化纤织物织带的粘接装置，包括支撑框架，所述支撑框架上安装有伺服电机，且支撑框架内的上下端均轴承连接有单旋往复丝杆，所述伺服电机的轴端与下方位置的单旋往复丝杆同轴固定连接，且单旋往复丝杆的端部之间通过皮带传动机构相连接，所述单旋往复丝杆的外侧连接有支撑管，且支撑管上贯穿有限位杆，所述限位杆的端部固定连接于支撑框架内部的左右两侧，且支撑框架内部的左右两侧固定连接有槽板的两端，所述槽板内设置有滑槽，且滑槽内卡合滑动连接有滑块，所述滑槽的两端位置分别安装有第一复位转轴和第二复位转轴，且第一复位转轴和第二复位转轴上分别固定连接有第一限位板和第二限位板，所述滑块固定连接于压杆上，且压杆的端部伸入支撑管的内部，所述支撑管的内侧和压杆的外侧分别焊接固定于压缩弹簧的两端，且压缩弹簧嵌套设置于支撑管内压杆的外侧，所述支撑框架内部的左右两侧均螺栓连接有刮杆，且刮杆上一体化设置有倒刺，所述支撑框架的内底端固定连接有固定架，且固定架上端的上下表面均预留有粘合槽，所述固定架上端的前后两侧均设置有进料口，且进料口内的上下两侧均活动连接有固定片，所述固定架上端左右两侧的内部均轴承连接有麻花管，且麻花管内贯穿连接有麻花杆，所述麻花杆的端部固定连接于驱动框上，且驱动框在固定架上端的前后两侧均有设置，所述麻花管的外侧键连接有传动齿轮，且传动齿轮上啮合连接有齿杆，所述齿杆活动连接于固定架的上端，且固定片连接于齿杆的端部。

优选的，所述单旋往复丝杆的外侧采用螺纹连接的方式贯穿支撑管设置，且上下2个单旋往复丝杆关于固定架上端结构的轴线对称设置，并且下方的单旋往复丝杆贯穿固定架的下部结构。

优选的，所述支撑管和压杆均为棱柱形结构，且支撑管和压杆为活动连接。

优选的，所述限位杆与支撑管活动连接，且限位杆之间关于固定架上端结构的轴线对称设置，并且下方的限位杆贯穿固定架的下部结构。

优选的，所述压杆的下端为方形结构，且压杆的下端边长与粘合槽的宽度吻合。

优选的，所述刮杆与压杆一一对应设置，且压杆上倒刺的高度与压杆水平移动的高度相吻合。

优选的，所述固定片在固定架上端前后侧的进料口中均设置有2个，且对应位置的固定片关于进料口的轴线对称设置。

优选的，所述驱动框的结构形状为“口”字形，且驱动框的轴线与进料口的轴线共线。

优选的，所述麻花管的内侧采用麻花状螺纹连接的方式与麻花杆的外侧相连接，且麻花杆与驱动框为一体化结构设置。

优选的，所述齿杆的结构形状为“l”形，且齿杆的一侧与传动齿轮啮合连接，并且齿杆的另一侧与固定片为固定一体化结构设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于生产化纤织物织带的粘接装置能便于对需要粘接的织物织带进行固定，且能对织物织带粘接处进行反复的滑动挤压，以便于将胶水挤入粘接处，并能减小胶水在粘接处表面残留，以免影响美观，且能使得多余的胶水黏附在压杆下表面，并通过倒刺进行刮除，同时能避免织物织带的边角翘起对该装置的使用产生影响：

1、通过推拉驱动框能带动麻花杆相对于麻花管移动，以使得轴承连接于固定架上端内侧的麻花管转动，进而使得其外侧键连接的传动齿轮带动齿杆移动，从而使得固定片相互远离或相互靠近，当其相互靠近时，能将伸入进料口中的织物织带进行夹紧固定，当其远离时，能便于将粘接好的织物织带从该装置上取下；

2、通过伺服电机带动下方的单旋往复丝杆转动，并通过皮带传动机构带动上方的单旋往复丝杆同步转动，能使得通过限位杆限位且与单旋往复丝杆螺纹连接的支撑管沿单旋往复丝杆的轴线往复移动，进而带动其上连接的压杆反复的左右移动，以使得压杆对织物织带的粘接处进行反复的滑动挤压，以便于将粘接处的胶水压入粘接处内部，减少胶水在粘接处上下表面的残留，有利于提高美观性，且能增加粘接处内部胶水的含量，以便于提高粘接的牢固性；

3、在压杆反复移动时，其下表面的胶水将在其与刮杆上的倒刺接触时被刮除，从而避免胶水在压杆下表面积累，以至于影响该装置的后期使用；

4、通过滑槽结构形状的设置以及第一复位转轴、第一限位板、第二复位转轴和第二限位板的设置，能使得压杆在移动时，避免受到织物织带边角翘起的影响，从而能便于压杆对织物织带的粘接处进行反复的挤压，有助于该装置的正常使用。

附图说明

图1为本发明局部主剖视结构示意图；

图2为本发明图1中a点放大结构示意图；

图3为本发明图1中b点放大结构示意图；

图4为本发明支撑管和压杆连接结构示意图；

图5为本发明压杆和槽板连接结构示意图；

图6为本发明麻花杆和固定片连接结构示意图；

图7为本发明固定架上端俯视结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、伺服电机；3、皮带传动机构；4、单旋往复丝杆；5、支撑管；6、限位杆；7、压杆；8、滑槽；9、槽板；10、刮杆；11、固定架；12、进料口；13、第一复位转轴；14、第一限位板；15、第二复位转轴；16、第二限位板；17、倒刺；18、固定片；19、麻花杆；20、驱动框；21、滑块；22、麻花管；23、传动齿轮；24、齿杆；25、粘合槽；26、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于生产化纤织物织带的粘接装置，包括支撑框架1、伺服电机2、皮带传动机构3、单旋往复丝杆4、支撑管5、限位杆6、压杆7、滑槽8、槽板9、刮杆10、固定架11、进料口12、第一复位转轴13、第一限位板14、第二复位转轴15、第二限位板16、倒刺17、固定片18、麻花杆19、驱动框20、滑块21、麻花管22、传动齿轮23、齿杆24、粘合槽25和压缩弹簧26，支撑框架1上安装有伺服电机2，且支撑框架1内的上下端均轴承连接有单旋往复丝杆4，伺服电机2的轴端与下方位置的单旋往复丝杆4同轴固定连接，且单旋往复丝杆4的端部之间通过皮带传动机构3相连接，单旋往复丝杆4的外侧连接有支撑管5，且支撑管5上贯穿有限位杆6，限位杆6的端部固定连接于支撑框架1内部的左右两侧，且支撑框架1内部的左右两侧固定连接有槽板9的两端，槽板9内设置有滑槽8，且滑槽8内卡合滑动连接有滑块21，滑槽8的两端位置分别安装有第一复位转轴13和第二复位转轴15，且第一复位转轴13和第二复位转轴15上分别固定连接有第一限位板14和第二限位板16，滑块21固定连接于压杆7上，且压杆7的端部伸入支撑管5的内部，支撑管5的内侧和压杆7的外侧分别焊接固定于压缩弹簧26的两端，且压缩弹簧26嵌套设置于支撑管5内压杆7的外侧，支撑框架1内部的左右两侧均螺栓连接有刮杆10，且刮杆10上一体化设置有倒刺17，支撑框架1的内底端固定连接有固定架11，且固定架11上端的上下表面均预留有粘合槽25，固定架11上端的前后两侧均设置有进料口12，且进料口12内的上下两侧均活动连接有固定片18，固定架11上端左右两侧的内部均轴承连接有麻花管22，且麻花管22内贯穿连接有麻花杆19，麻花杆19的端部固定连接于驱动框20上，且驱动框20在固定架11上端的前后两侧均有设置，麻花管22的外侧键连接有传动齿轮23，且传动齿轮23上啮合连接有齿杆24，齿杆24活动连接于固定架11的上端，且固定片18连接于齿杆24的端部。

单旋往复丝杆4的外侧采用螺纹连接的方式贯穿支撑管5设置，且上下2个单旋往复丝杆4关于固定架11上端结构的轴线对称设置，并且下方的单旋往复丝杆4贯穿固定架11的下部结构，能在支撑管5被限位，且单旋往复丝杆4转动的情况下，使其在单旋往复丝杆4上往复移动。

支撑管5和压杆7均为棱柱形结构，且支撑管5和压杆7为活动连接，能避免压杆7相对于支撑管5产生转动，以至于影响压杆7对织物织带的稳定挤压。

限位杆6与支撑管5活动连接，且限位杆6之间关于固定架11上端结构的轴线对称设置，并且下方的限位杆6贯穿固定架11的下部结构，能便于限位杆6对支撑管5进行限位，避免其发生转动。

压杆7的下端为方形结构，且压杆7的下端边长与粘合槽25的宽度吻合，能便于压杆7准确的卡入粘合槽25中滑动，以便于对织物织带的粘接处进行稳定的反复挤压。

刮杆10与压杆7一一对应设置，且压杆7上倒刺17的高度与压杆7水平移动的高度相吻合，能便于刮除压杆7端部黏附的胶水。

固定片18在固定架11上端前后侧的进料口12中均设置有2个，且对应位置的固定片18关于进料口12的轴线对称设置，能便于对需要粘接的2个织物织带进行同时固定。

驱动框20的结构形状为“口”字形，且驱动框20的轴线与进料口12的轴线共线，能便于通过驱动框20移动麻花杆19，且不影响将需要粘接的织物织带伸入进料口12中。

麻花管22的内侧采用麻花状螺纹连接的方式与麻花杆19的外侧相连接，且麻花杆19与驱动框20为一体化结构设置，能在麻花杆19相对于麻花管22移动时，麻花管22发生转动。

齿杆24的结构形状为“l”形，且齿杆24的一侧与传动齿轮23啮合连接，并且齿杆24的另一侧与固定片18为固定一体化结构设置，能在传动齿轮23转动时，带动齿杆24移动，且能使得齿杆24上的固定片18同步移动。

工作原理：首先将该用于生产化纤织物织带的粘接装置安装于使用位置，并接通该装置的电源，再根据如下方式进行操作使用：

根据图1-7，先将需要粘黏的织物织带图上胶水，并将其分别伸入进料口12内，使其在粘合槽25中接触，再推压驱动框20，使其带动麻花杆19在麻花管22内移动，由于麻花管22轴承连接于固定架11的上端，且麻花管22与麻花杆19麻花状螺纹连接，所以麻花管22在麻花杆19移动的过程将发生转动；

麻花管22在转动的过程中，会带动键连接于其外侧的传动齿轮23转动；

传动齿轮23的转动会带动齿杆24相互靠近，以带动齿杆24上固定连接的固定片18相互靠近；

固定片18在相互靠近时，能便于将伸入进料口12的织物织带进行夹紧固定；

之后，启动伺服电机2，伺服电机2在运行时，会带动其轴端连接的单旋往复丝杆4转动，并且通过皮带传动机构3带动另一个单旋往复丝杆4同步转动；

由于单旋往复丝杆4与支撑管5螺纹连接，且支撑管5通过限位杆6的限位，能使得支撑管5在单旋往复丝杆4转动的情况下，沿单旋往复丝杆4的轴线往复运动；

支撑管5在沿单旋往复丝杆4的轴线往复运动的过程中，会带动压杆7往复移动，以便于通过其下端对织物织带粘接的部位进行反复的按压；

在压杆7移动的过程中，会根据滑块21在滑槽8内的运动轨迹进行移动，在压杆7运动脱离固定架11的上部后，会沿滑槽8逐步的上移，并接触第一限位板14，使得第一限位板14在第一复位转轴13的作用下转动，直至滑块21穿过第一限位板14；

在压杆7从滑槽8的端部向其中部移动时，滑块21会受到第一限位板14的阻挡，使得滑块21滑动至第二限位板16的上方，在压缩弹簧26的作用和压杆7的重力作用下，压杆7会接触第二限位板16，使得第二限位板16在第二复位转轴15的作用下转动，直至滑块21穿过第二限位板16滑动至滑槽8的中部；

通过第一复位转轴13、第一限位板14、第二复位转轴15和第二限位板16，能避免压杆7对织物织带粘接处进行挤压时候，受到织物织带边角翘起的影响，从而影响压杆7稳定的进行挤压；

在压杆7移动至左侧或右侧未向上移动的过程中，其下表面会与刮杆10上的倒刺17接触，从而刮除压杆7下表面黏附的胶水，以免影响该装置的后续使用；

被刮除的胶水会流入倒刺17之间，待该装置使用一段时间后，可拆下刮杆10，对其上倒刺17之间的胶水进行集中处理；

在压杆7对织物织带粘接处反复挤压一段时间后，停止运行伺服电机2，再外拉驱动框20，以使得固定片18相互远离，以便于取出粘接好的织物织带，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。