一种用于3D打印耗材生产的废料回收装置的制作方法

本发明属于3d打印废料回收技术领域，具体涉及一种用于3d打印耗材生产的废料回收装置。

背景技术：

3d打印机是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置，3d打印的设计过程是：先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印。3d打印更适合一些小规模制造，尤其是高端的定制化产品，比如汽车零部件制造。

在abs或pla线材生产过程中会有残次品产生，线材在回收利用过程中较为凌乱，不便于运输和熔融，因此可以将线材压缩为块状，可直接熔融，也可破碎之后再熔融，部分现在在压缩过程中不便于上料和出料，导致工人的劳动量增加，不利于效率的提高。

为此，我们提出一种用于3d打印耗材生产的废料回收装置来解决现有技术中存在的问题，使其便于上料和出料，工作效率得到提高，降低企业生产劳动成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于3d打印耗材生产的废料回收装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中不便于上料，而且效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于3d打印耗材生产的废料回收装置，包括基台，所述基台上表面固定连接有第一箱体，所述第一箱体上侧敞开，所述第一箱体侧壁两侧固定连接有立柱，所述立柱上端固定连接有第一固定板，所述第一固定板下表面固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构一侧固定连接有压板，所述压板设置于第一箱体正上方，所述压板上方固定连接有导向机构，所述第一箱体相对的两侧壁开设有矩形通孔，所述基台上表面一侧固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有第二箱体，所述第二箱体上侧敞开，所述第二箱体中部固定连接有第一隔板，所述第二箱体侧壁滑动连接于矩形通孔。

优选的，所述导向机构包括第二固定板和第一连接块，所述第二固定板固定连接于立柱一侧，所述第一连接块下侧固定连接于压板上表面，所述第一连接块上侧固定连接有导向杆，所述导向杆一端贯穿第二固定板，所述导向杆表面滑动连接于第二固定板。

优选的，所述伸缩机构包括第二连接块，所述第二连接块下侧固定连接有液压缸，所述液压缸贯穿第二固定板，所述液压缸下侧固定连接有第三连接块，所述第三连接块下侧固定连接于压板。

优选的，所述基台下侧固定连接有支腿，所述支腿一侧固定连接有加固杆，所述加固杆上端固定连接于基台下表面，所述支腿下端固定连接有弹性橡胶垫块。

优选的，所述第二箱体两侧壁固定连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有弹性橡胶板。

优选的，所述基台上侧固定连接有两组立板，所述第二箱体两侧滑动贴合于立板之间。

优选的，所述第一隔板设置有一组，所述第一隔板将第二箱体内侧分为两组均等的第一腔体。

优选的，所述第一隔板替换为第二隔板，所述第二隔板设置有两组，两组所述第二隔板将第二箱体内侧分为三组均等的第二腔体。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种用于3d打印耗材生产的废料回收装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、设置第二箱体，第二箱体内设置有两组或三组腔体，设置电动推杆，可推动第二箱体往复移动，当一个腔体中的线材被压缩时，其他腔体中可用于下料和上料，不需要用手伸进第一箱体中下料和上料，既方便又安全；

2、当一个腔体中的线材被压缩时，其他腔体中可用于下料和上料，当一个腔体中压缩完毕，可切换到另一个已经上好料的腔体继续压缩，提高加工的效率。

附图说明

图1为本发明的主视内部结构示意图；

图2为本发明的图1中a部分结构示意图；

图3为本发明的主视结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图；

图5为本发明的第一腔体部分结构示意图；

图6为本发明的第二腔体部分结构示意图。

图中：1、基台；2、第一箱体；3、立柱；4、第一固定板；5、伸缩机构；6、压板；7、导向机构；8、矩形通孔；9、固定块；10、电动推杆；11、第二箱体；12、第一隔板；701、第二固定板；702、第一连接块；703、导向杆；501、第二连接块；502、液压缸；503、第三连接块；13、支腿；14、加固杆；15、弹性橡胶垫块；16、挡板；17、弹性橡胶板；18、立板；19、第一腔体；20、第二隔板；21、第二腔体。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于3d打印耗材生产的废料回收装置，包括基台1，为了便于支撑基台1，在基台1下侧固定连接有支腿13，支腿13一侧固定连接有加固杆14，加固杆14上端固定连接于基台1下表面，为了具有一定的缓冲作用，在支腿13下端固定连接有弹性橡胶垫块15。

基台1上表面固定连接有第一箱体2，第一箱体2上侧敞开，第一箱体2侧壁两侧固定连接有立柱3，立柱3上端固定连接有第一固定板4，第一固定板4下表面固定连接有伸缩机构5，伸缩机构5包括第二连接块501，第二连接块501下侧固定连接有液压缸502，液压缸502贯穿第二固定板701，液压缸502下侧固定连接有第三连接块503，第三连接块503下侧固定连接于压板6。压板6设置于第一箱体2正上方，压板6上方固定连接有导向机构7，导向机构7包括第二固定板701和第一连接块702，第二固定板701固定连接于立柱3一侧，第一连接块702下侧固定连接于压板6上表面，第一连接块702上侧固定连接有导向杆703，导向杆703一端贯穿第二固定板701，导向杆703表面滑动连接于第二固定板701。

第一箱体2相对的两侧壁开设有矩形通孔8，基台1上表面一侧固定连接有固定块9，固定块9一侧固定连接有电动推杆10，电动推杆10一端固定连接有第二箱体11，为了使第二箱体11停在所需要的位置，在第二箱体11两侧壁固定连接有挡板16，挡板16一侧固定连接有弹性橡胶板17。为了对第二箱体11具有限位作用，防止第二箱体11倾斜移动，基台1上侧固定连接有两组立板18，第二箱体11两侧滑动贴合于立板18之间。第二箱体11上侧敞开，第二箱体11中部固定连接有第一隔板12，第二箱体11侧壁滑动连接于矩形通孔8。

第一隔板12设置有一组，第一隔板12将第二箱体11内侧分为两组均等的第一腔体19。

实施例2

一种用于3d打印耗材生产的废料回收装置，包括基台1，为了便于支撑基台1，在基台1下侧固定连接有支腿13，支腿13一侧固定连接有加固杆14，加固杆14上端固定连接于基台1下表面，为了具有一定的缓冲作用，在支腿13下端固定连接有弹性橡胶垫块15。

基台1上表面固定连接有第一箱体2，第一箱体2上侧敞开，第一箱体2侧壁两侧固定连接有立柱3，立柱3上端固定连接有第一固定板4，第一固定板4下表面固定连接有伸缩机构5，伸缩机构5包括第二连接块501，第二连接块501下侧固定连接有液压缸502，液压缸502贯穿第二固定板701，液压缸502下侧固定连接有第三连接块503，第三连接块503下侧固定连接于压板6。压板6设置于第一箱体2正上方，压板6上方固定连接有导向机构7，导向机构7包括第二固定板701和第一连接块702，第二固定板701固定连接于立柱3一侧，第一连接块702下侧固定连接于压板6上表面，第一连接块702上侧固定连接有导向杆703，导向杆703一端贯穿第二固定板701，导向杆703表面滑动连接于第二固定板701。

第一箱体2相对的两侧壁开设有矩形通孔8，基台1上表面一侧固定连接有固定块9，固定块9一侧固定连接有电动推杆10，电动推杆10一端固定连接有第二箱体11，为了使第二箱体11停在所需要的位置，在第二箱体11两侧壁固定连接有挡板16，挡板16一侧固定连接有弹性橡胶板17。为了对第二箱体11具有限位作用，防止第二箱体11倾斜移动，基台1上侧固定连接有两组立板18，第二箱体11两侧滑动贴合于立板18之间。第二箱体11上侧敞开，第二箱体11中部固定连接有第一隔板12，第二箱体11侧壁滑动连接于矩形通孔8。

第一隔板12替换为第二隔板20，第二隔板20设置有两组，两组第二隔板20将第二箱体11内侧分为三组均等的第二腔体21。

通过采用上述技术方案，可便于上料和出料，工作效率得到提高，降低企业生产劳动成本。

结构原理：设置第二箱体11，第二箱体11内设置有两组或三组腔体，设置电动推杆10，可推动第二箱体11往复移动，当一个腔体中的线材被压缩时，其他腔体中可用于下料和上料，不需要用手伸进第一箱体2中进行下料和上料，既方便又安全；当一个腔体中的线材被压缩时，其他腔体中可用于下料和上料，当一个腔体中压缩完毕，可切换到另一个已经上好料的腔体继续压缩，提高加工的效率。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。