一种塑料回收装置的制作方法

本发明属于塑料回收领域，尤其涉及一种塑料回收装置。

背景技术：

目前废塑料回收时需先利用清洗装置将废塑料清洗干净，再利用烘干装置烘干，后使用破碎装置将废塑料破碎，使破碎后的废塑料与定量的助剂进行混合得到混合料，最后将混合料放入挤出机中来得到再生料。现有上述方式加工再生料需用到多个设备，废塑料在不同设备之间转移花费时间，导致加工不连续、效率低。另外，有的废塑料瓶中会残留有大量液体，现有破碎装置在破碎过程中没能有效地将这些液体从废塑料中分离出来，容易使废塑料与助剂混合时掺杂这些液体，影响混合料混合质量。

技术实现要素：

为解决背景中的上述问题，本发明公开一种塑料回收装置，它是采用以下技术方案来实现的。

一种塑料回收装置，它包括底座、处理箱、电驱、放料机构、助剂箱、输送筒、l连板、挡板、a伸缩轴、a轴、b轴、曲柄滑块机构、通道、排水管、螺旋片、滑动轴、e伸缩轴，其中底座固定在地面上；具有处理腔和圆槽的处理箱、电驱、助剂箱、中部安装有电加热套的输送筒均通过自身上的支撑安装在底座上；输送筒倾斜于底座上；安装有破碎辊的a轴安装在圆槽中，破碎辊与圆槽内壁均匀分布的破碎齿配合；安装在a轴底端的a伸缩轴的内轴端部周向分布有多个a杆且卡环固定在a伸缩轴内轴上；安装在处理箱底部的b轴顶端周向分布有多个与a杆配合的b杆；位于处理腔下部的b轴上均匀分布有多个搅拌叶；处理腔下部侧面所设排水口的外壁上固定有方环板，与排水口配合的挡板滑动于方环板所设滑槽中；固定在挡板上的l连板一端固定有a连板，套在卡环所设环槽中的a环与a连板一端固连；安装在底座上的曲柄滑块机构中滑块与l连板配合；通道一端与方环板密封连通，另一端与输送筒底部上表面密封连通。

进口处安装有滤网的排水管密封连通于输送筒底部下表面；顶部下表面具有排料口的输送筒内往复滑动安装有滑动轴且滑动轴下端穿出输送筒底部；安装在输送筒顶端的e伸缩轴内轴与滑动轴固连；位于输送筒中的螺旋片安装在滑动轴上；滑动轴的往复滑动及旋转、b轴的旋转、曲柄滑块机构周期运动均与电驱传动连接；安装在助剂箱底部的放料机构与e伸缩轴传动连接。

上述放料机构包括u型板、滑板、不完全齿轮，其中u型板安装在助剂箱出口处，u型板上贯通的b料口与助剂箱出口密封连通；具有a料口的滑板滑动于u型板中，a料口与b料口配合；u型板上安装有供滑板复位的拉簧；与e伸缩轴减速传动连接的不完全齿轮与滑板侧面具有的齿条配合。

优选地，上述放料机构还包括减速器、f锥齿轮、e锥齿轮、v型管，其中减速器通过支架固定在助剂箱所在的支撑上；减速器的输入轴上固装有f锥齿轮，上述不完全齿轮固装在减速器的输出轴上；内侧面设有贯通t型槽的上述u型板固定在助剂箱所在的支撑上；上述滑板远离齿条的一侧具有的t型条滑动于t型槽中；滑板远离a料口的一端对称固定有两个拉块，上述两个拉簧一端分别与两个拉块连接，另一端分别与u型板连接；位于输送筒外的e锥齿轮固装在上述e伸缩轴上；e锥齿轮与f锥齿轮啮合；固定在助剂箱所在的支撑上且位于u型板下方的v型管的进口与u型板下方b料口密封连通，v型管出口位于输送筒排料口下方。上述a料口大小与b料口大小相同，滑板与u型板之间进行滑动密封处理。

优选地，上述b轴穿出处理箱底部且固装有b锥齿轮；通过支撑安装在底座上的c轴一端与电驱传动连接，另一端固装有c锥齿轮；双锥齿轮通过轴安装在处理箱所在的支撑上；安装在输送筒底端的空心轴一端位于输送筒中，另一端位于输送筒外且固装有d锥齿轮；双锥齿轮一侧分别与b锥齿轮和c锥齿轮啮合，另一侧与d锥齿轮啮合；上述滑动轴穿过空心轴，滑动轴上具有的导键滑动于空心轴上具有的导槽中；b连杆一端通过销安装在双锥齿轮面对滑动轴的侧面上，另一端通过销安装有定环，定环套在滑动轴远离e伸缩轴一端处所设的环槽中。b轴与处理箱底部、空心轴与输送筒底端、滑动轴与空心轴之间均进行密封处理。b锥齿轮、c锥齿轮和d锥齿轮大小相同；c锥齿轮小于双锥齿轮，这样双锥齿轮经b连杆、定环带动滑动轴往复滑动的周期频率小于c锥齿轮的旋转周期频率。

优选地，上述曲柄滑块机构还包括l方杆、a连杆、a齿轮、c齿轮，其中l方杆固定在上述处理箱外壁底部；c齿轮固装在c轴上；a齿轮通过轴安装在c轴所在的支撑上；上述滑块滑动于l方杆上；a连杆的一端通过销与滑块连接，另一端通过销与a齿轮侧面连接；c齿轮外径小于a齿轮外径，便于a齿轮经a连杆带动滑块往复移动的周期频率慢于c齿轮旋转的周期频率，使处理腔的排水频率慢些，使破碎辊破碎周期频率慢些，使每次从处理箱排出的废塑料尽量多些。

优选地，上述a轴顶端和下部均通过支架安装在处理箱中；上述a连板滑动于处理腔上部所设的滑动口中；上述a伸缩轴与b轴的轴线共线，上述a杆和b杆倾斜于b轴轴线；进水管密封连通于上述处理腔顶部；上述螺旋片外径与输送筒内径相等，螺旋片靠近输送筒筒底的另一半上均匀开有漏孔，靠近输送筒筒底部的螺旋片内圈上开有与上述空心轴滑动嵌套配合的圆切口；在螺旋片往复移动时，具有圆切口的螺旋片可套在位于输送筒中的空心轴上，避免运动干涉。上述破碎辊顶端为锥面处理，便于废塑料下落破碎并在破碎辊停止时便于废塑料少量堆积于处理箱口。

本发明中电驱由电机、减速器和控制单元构成；进水管进水流量较小且经过排水口的间隔排水后，处理腔始终不会灌满水且水位不会超过滑动口；挡板与方环板之间进行密封处理。

相对于传统的塑料回收，本发明的有益效果：

1、本装置可同时对废塑料破碎、清洗、干燥和加助剂，还能将废塑料瓶中会残留有大量液体分离出去。整个装置不需同时配备多个加工装置，减少占地面积及投入成本，破碎、清洗、干燥和加助剂工序均可自动匹配进行工作，不需人工对废塑料转移而大大提高塑料回收效率。

2、破碎、清洗、干燥和加助剂工序的运行均来自一个电驱，使本装置的结构紧凑化，成本低廉化。

附图说明

图1是整体视角一图。

图2是整体视角二图。

图3是处理箱内所安装结构剖面图。

图4是图3局部放大图。

图5是破碎齿和破碎辊安装图。

图6是双锥齿轮与b锥齿轮、c锥齿轮和d锥齿轮啮合图。

图7是滑块与l连板配合局部图。

图8是l连板安装图及方环板结构图。

图9是通道安装剖面图。

图10是曲柄滑块机构安装一图。

图11是曲柄滑块机构安装二图。

图12是放料机构图。

图13是滑板安装剖面图。

图14是不完全齿轮与齿条配合图及u型板结构图。

图15是放料机构与e伸缩轴传动连接图。

图16是输送筒安装及剖面正视图。

图17是空心轴安装剖面图。

图18是定环安装及安装剖面放大图。

图19是空心轴剖面图和滑动轴结构图。

图20是螺旋片结构图。

图中标号名称：1、处理箱；2、通道；3、支撑；4、电驱；5、底座；6、放料机构；7、助剂箱；8、输送筒；9、电加热套；10、支架；12、滑动口；13、l方杆；14、l连板；15、挡板；16、a连杆；17、b锥齿轮；18、b轴；19、滑块；20、处理腔；21、搅拌叶；22、环槽；23、a伸缩轴；25、破碎辊；26、圆槽；27、破碎齿；28、a轴；29、卡环；30、a环；31、a连板；32、b杆；34、a杆；35、排水口；36、进水管；38、双锥齿轮；39、d锥齿轮；41、c锥齿轮；42、方环板；43、滑槽；44、c轴；45、c齿轮；46、a齿轮；47、b连杆；48、定环；49、v型管；50、f锥齿轮；51、减速器；52、不完全齿轮；53、滑板；54、u型板；55、a料口；56、拉簧；57、拉块；58、t型条；59、齿条；60、t型槽；61、b料口；67、e锥齿轮；68、e伸缩轴；69、排料口；70、滑动轴；71、螺旋片；72、空心轴；73、排水管；74、导槽；75、导键；76、漏孔；77、滤网；78、圆切口。

具体实施方式

附图中结构比例只是示意性的，具有结构比例可根据实际需求来确定。

一种塑料回收装置，它包括底座5、处理箱1、电驱4、放料机构6、助剂箱7、输送筒8、l连板14、挡板15、a伸缩轴23、a轴28、b轴18、曲柄滑块19机构、通道2、排水管73、螺旋片71、滑动轴70、e伸缩轴68，其中底座5固定在地面上；如图1、2所示，具有处理腔20和圆槽26的处理箱1、电驱4、助剂箱7、中部安装有电加热套9的输送筒8均通过自身上的支撑3安装在底座5上；输送筒8倾斜于底座5上；如图3至9所示，安装有破碎辊25的a轴28安装在圆槽26中，破碎辊25与圆槽26内壁均匀分布的破碎齿27配合；安装在a轴28底端的a伸缩轴23的内轴端部周向分布有多个a杆34且卡环29固定在a伸缩轴23内轴上；安装在处理箱1底部的b轴18顶端周向分布有多个与a杆34配合的b杆32；位于处理腔20下部的b轴18上均匀分布有多个搅拌叶21；处理腔20下部侧面所设排水口35的外壁上固定有方环板42，与排水口35配合的挡板15滑动于方环板42所设滑槽43中；固定在挡板15上的l连板14一端固定有a连板31，套在卡环29所设环槽22中的a环30与a连板31一端固连；安装在底座5上的曲柄滑块19机构中滑块19与l连板14配合；通道2一端与方环板42密封连通，另一端与输送筒8底部上表面密封连通。

如15、16、17所示，进口处安装有滤网77的排水管73密封连通于输送筒8底部下表面；顶部下表面具有排料口69的输送筒8内往复滑动安装有滑动轴70且滑动轴70下端穿出输送筒8底部；安装在输送筒8顶端的e伸缩轴68内轴与滑动轴70固连；如图16、19所示，位于输送筒8中的螺旋片71安装在滑动轴70上；如图6、10所示，滑动轴70的往复滑动及旋转、b轴18的旋转、曲柄滑块19机构周期运动均与电驱4传动连接；如图15所示，安装在助剂箱7底部的放料机构6与e伸缩轴68传动连接。

如图12至15所示，上述放料机构6包括u型板54、滑板53、不完全齿轮52，其中u型板54安装在助剂箱7出口处，u型板54上贯通的b料口61与助剂箱7出口密封连通；具有a料口55的滑板53滑动于u型板54中，a料口55与b料口61配合；u型板54上安装有供滑板53复位的拉簧56；与e伸缩轴68减速传动连接的不完全齿轮52与滑板53侧面具有的齿条59配合。

如图12至15所示，上述放料机构6还包括减速器51、f锥齿轮50、e锥齿轮67、v型管49，其中减速器51通过支架10固定在助剂箱7所在的支撑3上；减速器51的输入轴上固装有f锥齿轮50，上述不完全齿轮52固装在减速器51的输出轴上；内侧面设有贯通t型槽60的上述u型板54固定在助剂箱7所在的支撑3上；上述滑板53远离齿条59的一侧具有的t型条58滑动于t型槽60中；滑板53远离a料口55的一端对称固定有两个拉块57，上述两个拉簧56一端分别与两个拉块57连接，另一端分别与u型板54连接；位于输送筒8外的e锥齿轮67固装在上述e伸缩轴68上；e锥齿轮67与f锥齿轮50啮合；固定在助剂箱7所在的支撑3上且位于u型板54下方的v型管49的进口与u型板54下方b料口61密封连通，v型管49出口位于输送筒8排料口69下方。

如图3、11所示，上述b轴18穿出处理箱1底部且固装有b锥齿轮17；通过支撑3安装在底座5上的c轴44一端与电驱4传动连接，另一端固装有c锥齿轮41；双锥齿轮38通过轴安装在处理箱1所在的支撑3上；如图17、19所示，安装在输送筒8底端的空心轴72一端位于输送筒8中，另一端位于输送筒8外且固装有d锥齿轮39；如图6所示，双锥齿轮38一侧分别与b锥齿轮17和c锥齿轮41啮合，另一侧与d锥齿轮39啮合；如图17至19所示，上述滑动轴70穿过空心轴72，滑动轴70上具有的导键75滑动于空心轴72上具有的导槽74中；b连杆47一端通过销安装在双锥齿轮38面对滑动轴70的侧面上，另一端通过销安装有定环48，定环48套在滑动轴70远离e伸缩轴68一端处所设的环槽22中。

如图3、10、11所示，上述曲柄滑块19机构还包括l方杆13、a连杆16、a齿轮46、c齿轮45，其中l方杆13固定在上述处理箱1外壁底部；c齿轮45固装在c轴44上；a齿轮46通过轴安装在c轴44所在的支撑3上；上述滑块19滑动于l方杆13上；a连杆16的一端通过销与滑块19连接，另一端通过销与a齿轮46侧面连接；c齿轮45外径小于a齿轮46外径。

如图3、4、5所示，上述a轴28顶端和下部均通过支架10安装在处理箱1中；上述a连板31滑动于处理腔20上部所设的滑动口12中；上述a伸缩轴23与b轴18的轴线共线，上述a杆34和b杆32倾斜于b轴18轴线；进水管36密封连通于上述处理腔20顶部；上述螺旋片71外径与输送筒8内径相等，如图20所示，螺旋片71靠近输送筒8筒底的另一半上均匀开有漏孔76，靠近输送筒8筒底部的螺旋片71内圈上开有与上述空心轴72滑动嵌套配合的圆切口78；如图5所示，上述破碎辊25顶端为锥面处理。

具体工作流程：如图3、4所示，未进行塑料处理时，b杆32与a杆34拨动配合，滑块19位于其往复移动的最下端且滑块19与l连板14具有一定距离，挡板15封堵排水口35；如图17、18所示，定环48位于其往复移动的最下端，螺旋片71末端位于输送筒8筒底；如图13、14所示，滑板53封堵u型板54b料口61，不完全齿轮52未与齿条59啮合。

启动电驱4进行塑料处理时，将废塑料连续定量倒入处理箱1口，进水管36持续向处理腔20中灌水。电驱4经c轴44、c锥齿轮41、b锥齿轮17、b轴18带动搅拌叶21和b杆32旋转，b杆32拨动a杆34经a伸缩轴23、a轴28带动破碎辊25旋转，破碎辊25与圆槽26中破碎齿27配合将废塑料破碎且破碎后的废塑料掉入处理腔20中，废塑料瓶中残留有大量液体会在破碎后流入到处理腔20中，在搅拌叶21搅拌水时能对废塑料进行清洗。电驱4经c轴44、c锥齿轮41、d锥齿轮39、空心轴72、导键75、滑动轴70带动螺旋片71旋转，旋转的双锥齿轮38经b连杆47、定环48带动滑动轴70和螺旋片71沿滑动轴70方向往复移动，e伸缩轴68的内轴跟随滑动轴70往复移动；跟随滑动轴70同步旋转的e伸缩轴68带动e锥齿轮67旋转。

跟随c轴44旋转的c齿轮45带动a齿轮46旋转期间，a齿轮46经a连杆16带动滑块19往复移动；在滑块19向上移动过程中，滑块19未推动l连板14时，破碎辊25破碎废塑料且处理腔20中水位已超过排水口35高度；之后继续上移的滑块19推动l连板14带动a连板31和挡板15同步上移，上移的挡板15逐渐将排水口35打开且将处理腔20中漂浮有塑料的水排出，掺杂有塑料的水经通道2流入到输送筒8底部，处理腔20中水位低于排水口35时塑料基本被排出；上移的a连板31经a环30和卡环29带动a伸缩轴23的内轴逐渐上移并使a杆34和b杆32脱离拨动配合，a伸缩轴23、a轴28和破碎辊25不再旋转工作。当滑块19从最高点下移过程中，在挡板15、l连板14、a环30和卡环29的重力作用下跟着滑块19一起下移，逐渐下移的挡板15将排水口35重新封堵，逐渐下移的l连板14经a环30、卡环29拉动a伸缩轴23的下移内轴，a杆34滑入到b杆32之间使b杆32重新拨动a杆34来带动a伸缩轴23、a轴28和破碎辊25重新旋转工作；待挡板15和l连板14下移到极限后，滑块19继续下移并不在与l连板14接触配合。

旋转且轴向往复移动的螺旋片71对输送筒8底部掺杂塑料的水进行一定程度的搅拌，使塑料进一步清洗且让塑料彻底清洗干净；排水管73逐渐将输送筒8底部的水排出并回收到回收池中，滤网77有效将塑料隔离在输送筒8中。旋转螺旋片71利用螺旋上升原理可将输送筒8底部的塑料输送到排料口69且塑料从排料口69掉落到挤出机的混料输送机构中。在螺旋片71输送塑料中，塑料上携带的水可从螺旋片71的漏孔76回流到输送筒8底部；在塑料经过电加热套9区域时，电加热套9对该区域输送筒8加热来对塑料进行干燥。

旋转的e锥齿轮67经f锥齿轮50、减速器51带动不完全齿轮52旋转，待塑料快要输送到排料口69时，不完全齿轮52与齿条59啮合使齿条59带动滑板53移动，拉簧56被拉伸，移动的滑板53上a料口55逐渐与u型板54上b料口61相通；当不完成齿轮持续拨动齿条59末端的齿牙时，拉簧56拉伸到最大，滑板53维持在使a料口55和b料口61基本完全相通的状态。待塑料从排料口69逐渐排出时，a料口55与b料口61的逐渐相通使用助剂箱7中助剂逐渐从a料口55和b料口61流入到v型管49中，助剂再从v型管49中流出一同掉落到挤出机的混料输送机构中。挤出机的混料输送机构对塑料和助剂进行混合即可。当输送筒8中塑料从排料口69基本排完后，此时不完全齿轮52脱离与齿条59啮合，在拉簧56复位作用下使滑板53迅速复位，滑板53快速将b料口61封堵，助剂不再从v型管49中排出。

虽然螺旋片是进行往复轴向移动的，但螺旋片旋转却始终让塑料进行螺旋输送，最终塑料是可以螺旋输送到排料口的。由于塑料是以斜向上方式输送，那么塑料以较慢速度且相对平缓通过电加热区域时能得到更好地加热干燥，塑料干燥效率非常高。