回收利用塑料的方法与流程

本发明涉及塑料制品领域，具体涉及一种回收利用塑料的方法。

背景技术：

随着塑料制品工业的迅速发展，塑料制品与人类的生产生活变得密不可分，大量的塑料制品已被广泛，伴随产生了大量废塑料。据统计，我国每年产生的废弃塑料量约为500万吨左右，由于塑料具有耐腐蚀、不易分解特性，尤其是一次性塑料包装废弃物、塑料农地膜被人们随意丢弃而造成的污染，以及废塑料对环境造成的潜在危害，已成为我国社会各界关注的环境问题。

首先，废塑料制品混在土壤中不断累积，会影响农作物吸收养分和水分，导致农作物减产。其次，抛弃在陆地上或水体中的废塑料制品，被动物当做食物吞入，导致动物死亡。2010年青海湖畔有20户牧民共有近千只羊因此致死，经济损失约30多万元。羊喜欢吃塑料袋中夹着的油性残留物，却常常连塑料袋一起吃下去了，由于吃下的塑料长时间滞留胃中难以消化，这些羊的胃被挤满了，再也不能吃东西，最后只能被活活饿死。第三，废塑料随垃圾填埋不仅会占用大量土地，而且被占用的土地长期得不到恢复，影响土地的可持续利用。进入生活垃圾中的废塑料制品如果将其填埋，将维持200年的时间不降解。

当前废旧塑料的回收利用主要包括物理循环利用和化学循环利用两种方式，我国目前在废旧塑料的处理上采用的是填埋和焚烧处理；填埋处理存在塑料废弃物密度小、体积大占用空间面积较大，增加了土地资源压力，并且难以降解；焚烧废旧塑料会产生多环芳香烃化合物、一氧化碳、聚氨酯等有害物质，例如pvc会产生hci，聚氨酯会产生氰化物等，这些物质对环境造成了污染。

废塑料回收利用符合我国可持续发展的基本国策，也能充分利用其内在价值，并节约资源，保护环境。随着我国塑料工业的不断发展，废弃塑料再生利用越来越成为我国资源再生和环境保护事业的一个重要方面。废塑料的回收利用，是变废为宝和解决生态环境污染的重要途径，普遍受到世界各国的重视。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种回收利用塑料的方法，包括以下步骤：

步骤一、将回收的塑料破碎后加入清洗液中超声清洗后，用水搅拌清洗，烘干，然后加入脱漆液中超声浸泡60-120分钟，用水搅拌清洗，烘干，得到预处理塑料；

步骤二、按重量份，取100～120份预处理塑料、10～20份增韧剂、1～3份促进剂、10～15份改性蒙脱石粉、3～5份抗老化剂、3～5份光稳定剂加入高速搅拌机中，以15000～25000rpm的转速搅拌混合5～10min，得到混合料；

步骤二、将得到的混合料加入超声挤出一体化装置，在超声波功率500～1000w，频率为30～50khz作用下，挤出造粒，制造模塑制品；所述超声挤出一体化装置的螺杆转速为50～100r/min；所述超声挤出一体化装置的温度设置分别是：一区温度120-150℃，二区温度180-300℃，三区温度200-280℃，四区温度200-280℃，机头温度为220-290℃，混合料在挤出机中停留时间5～8min，压力为5～8mpa。

优选的是，所述步骤一种超声清洗和超声浸泡的过程均为：按重量份，将100～150份清洗液或100～150份脱漆液置于低温恒温槽中，并加入40～60份塑料，选用探头式脉冲超声波仪器对塑料进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入清洗液或脱漆液下8～12cm，清洗液或脱漆液的液面高度保持15～20cm，脉冲时间为15～20s，占空比为60％～95％，低温恒温槽中控制温度为-5～5℃，声强为100～500w/cm²，超声频率25～45khz，处理时间为60～120分钟；所述探头的直径为25mm。

优选的是，所述清洗液包括以下重量份的原料：5～10份壬基酚聚氧乙烯醚、10～12份乙二醇单硬脂酸酯、5～10份椰油酸二乙醇酰胺、1～3份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、5～8份烷基糖苷、1～3份异抗坏血酸钠、3～5份羧甲基纤维素、3～5份柠檬酸、50～100份水。

优选的是，所述脱漆液包括以下重量份的原料：丙二醇甲醚醋酸酯5～10份、乙二醇缩甲醛3～5份、氢氧化钠5～8份、苯并三氮唑1～3份、烷基苯磺酸钠3～5份、壳聚糖3～5份、正溴丙烷10～15份、乙醇5～10份。

优选的是，所述塑料为聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚氯乙烯塑料、聚苯乙烯塑料、聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料、聚酰胺塑料、聚甲基丙烯酸酯塑料、聚碳酸酯塑料、聚氨酯塑料中的一种或几种的混合。

优选的是，所述步骤二中，加入高速搅拌机的物料还包括：3～5份增塑剂、1～3份抗氧剂、1～3份偶联剂、1～3份润滑剂、3～5份纤维。

优选的是，所述促进剂为重量比为1:1的n-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸锌；所述抗老化剂为重量比为1:1:2的辛癸酸二亚甲基锡、二甲基锡和四苯基锡；所述光稳定剂为重量比为1:1的双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和2-烃基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述增塑剂为重量比为1:3的乙酰基柠檬酸三正丁酯和邻苯二甲酸二辛酯；所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂、稀土偶联剂中的至少一种；所述抗氧剂为重量比为1:2的硫代二丙酸二月桂酯和乙撑双硬脂酰胺；所述润滑剂为重量比为1:1的季戊四醇硬脂酸酯和酞酸丁酯；所述纤维为玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、聚乙烯醇纤维、玄武岩纤维、纤维素纤维中的一种或几种。

优选的是，所述增韧剂的制备方法为：按重量份，将10～20份苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、100～150份二甲苯、0.5～1份过氧化二异丙苯、5～10份衣康酸、3～5份丙烯酸甲酯加入超临界反应装置中，在体系密封后通入二氧化碳至40～60mpa，120～160℃下搅拌反应1～3小时，卸压，乙醇沉淀、洗涤后抽滤，得到改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，即增韧剂。

优选的是，所述改性蒙脱石粉的制备方法为：按重量份，将40～50份蒙脱石粉、20～25份甲苯、10～15份n,n-二甲基乙酰胺和20～30份氨基硅烷偶联剂，加入带搅拌的密封容器中，向其中通入氮气使料液中氮气饱和，然后将该密封容器置于2.5mev、40ma的电子加速器中进行辐照搅拌处理，得到反应后混合物，离心分离，洗涤，得到改性蒙脱石粉；所述辐照搅拌处理的辐照剂量率为100～200kgy/h，辐照剂量为400～1000kgy，搅拌速度为50～100r/min。

优选的是，所述改性蒙脱石粉经过以下过程进行再处理；按重量份，取20～25份改性蒙脱石粉、35～65份质量分数为15％的戊二醛溶液、20～25份羟乙基纤维素、5～10份单宁酸和5～8份二乙烯基苯加入超声波分散仪中超声30～60min，离心分离，洗涤，得到改性蒙脱石粉；所述超声波分散仪的超声功率为600～1800w，超声频率为25～50khz。

在本发明中，采用清洗液并且辅以超声作用，可以有效的去除塑料表面的油污等各种杂质。

在本发明中，很多废弃的工程塑料表面带有聚合物涂层或金属镀层，影响其再利用，因此必须将其表面的涂层或镀层去除，本发明中，采用脱漆液并且辅以超声作用，可大大加快脱漆、退镀速度、减少物料被侵蚀、降低损耗，是生产高质量再生料的基本保证，同时可大大降低生产成本。

本发明中的超声挤出一体化装置采用中国专利公开号“cn1287915a”中公开的设备。

本发明至少包括以下有益效果：在回收利用过程中对废旧塑料中的杂质经过粉碎、清洗、脱漆烘干处理；其中能够解决旧塑料杂质难去除的问题，同时能够提高旧塑料利用效率，以清洗脱漆后的废旧塑料为主要原料，并辅以助剂制得塑料颗粒，所制塑料颗粒具有优异的力学性能，可用于制作其他塑料制品；本发明材料来源广泛，成本低廉，工艺要求简单，既回收了废弃塑料资源，同时又可以创造更多的经济价值，实现了废弃塑料的再生利用，减轻了对环境的污染。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1：

一种回收利用塑料的方法，包括以下步骤：

步骤一、将回收的塑料破碎后加入清洗液中超声清洗后，用水搅拌清洗，烘干，然后加入脱漆液中超声浸泡60分钟，用水搅拌清洗，烘干，得到预处理塑料；

步骤二、按重量份，取100份预处理塑料、10份增韧剂、1份促进剂、10份改性蒙脱石粉、3份抗老化剂、3份光稳定剂加入高速搅拌机中，以15000rpm的转速搅拌混合5min，得到混合料；

步骤二、将得到的混合料加入超声挤出一体化装置，在超声波功率500w，频率为30khz作用下，挤出造粒，制造模塑制品；所述超声挤出一体化装置的螺杆转速为50r/min；所述超声挤出一体化装置的温度设置分别是：一区温度120℃，二区温度180℃，三区温度200℃，四区温度200℃，机头温度为220℃，混合料在挤出机中停留时间5min，压力为5mpa。

所述回收的塑料为聚对苯二甲酸乙二醇酯类塑料；所述促进剂为重量比为1:1的n-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸锌；所述抗老化剂为重量比为1:1:2的辛癸酸二亚甲基锡、二甲基锡和四苯基锡；所述光稳定剂为重量比为1:1的双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和2-烃基-4-正辛氧基二苯甲酮。

实施例2：

一种回收利用塑料的方法，包括以下步骤：

步骤一、将回收的塑料破碎后加入清洗液中超声清洗后，用水搅拌清洗，烘干，然后加入脱漆液中超声浸泡120分钟，用水搅拌清洗，烘干，得到预处理塑料；

步骤二、按重量份，取120份预处理塑料、20份增韧剂、3份促进剂、15份改性蒙脱石粉、5份抗老化剂、5份光稳定剂加入高速搅拌机中，以25000rpm的转速搅拌混合5min，得到混合料；

步骤二、将得到的混合料加入超声挤出一体化装置，在超声波功率1000w，频率为50khz作用下，挤出造粒，制造模塑制品；所述超声挤出一体化装置的螺杆转速为100r/min；所述超声挤出一体化装置的温度设置分别是：一区温度150℃，二区温度300℃，三区温度280℃，四区温度280℃，机头温度为290℃，混合料在挤出机中停留时间8min，压力为8mpa。

所述回收的塑料为聚对苯二甲酸乙二醇酯类塑料；所述促进剂为重量比为1:1的n-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸锌；所述抗老化剂为重量比为1:1:2的辛癸酸二亚甲基锡、二甲基锡和四苯基锡；所述光稳定剂为重量比为1:1的双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和2-烃基-4-正辛氧基二苯甲酮。

实施例3：

一种回收利用塑料的方法，包括以下步骤：

步骤一、将回收的塑料破碎后加入清洗液中超声清洗后，用水搅拌清洗，烘干，然后加入脱漆液中超声浸泡90分钟，用水搅拌清洗，烘干，得到预处理塑料；

步骤二、按重量份，取110份预处理塑料、15份增韧剂、2份促进剂、12份改性蒙脱石粉、4份抗老化剂、4份光稳定剂加入高速搅拌机中，以20000rpm的转速搅拌混合8min，得到混合料；

步骤二、将得到的混合料加入超声挤出一体化装置，在超声波功率800w，频率为40khz作用下，挤出造粒，制造模塑制品；所述超声挤出一体化装置的螺杆转速为80r/min；所述超声挤出一体化装置的温度设置分别是：一区温度130℃，二区温度230℃，三区温度260℃，四区温度270℃，机头温度为280℃，混合料在挤出机中停留时间6min，压力为6mpa。

所述回收的塑料为聚对苯二甲酸乙二醇酯类塑料；所述促进剂为重量比为1:1的n-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸锌；所述抗老化剂为重量比为1:1:2的辛癸酸二亚甲基锡、二甲基锡和四苯基锡；所述光稳定剂为重量比为1:1的双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和2-烃基-4-正辛氧基二苯甲酮。

实施例4：

一种回收利用塑料的方法，包括以下步骤：

步骤一、将回收的塑料破碎后加入清洗液中超声清洗后，用水搅拌清洗，烘干，然后加入脱漆液中超声浸泡100分钟，用水搅拌清洗，烘干，得到预处理塑料；

步骤二、按重量份，取120份预处理塑料、18份增韧剂、3份促进剂、15份改性蒙脱石粉、4份抗老化剂、4份光稳定剂加入高速搅拌机中，以20000rpm的转速搅拌混合8min，得到混合料；

步骤二、将得到的混合料加入超声挤出一体化装置，在超声波功率800w，频率为40khz作用下，挤出造粒，制造模塑制品；所述超声挤出一体化装置的螺杆转速为80r/min；所述超声挤出一体化装置的温度设置分别是：一区温度150℃，二区温度260℃，三区温度270℃，四区温度280℃，机头温度为290℃，混合料在挤出机中停留时间6min，压力为7mpa。

所述回收的塑料为聚丙烯塑料；所述促进剂为重量比为1:1的n-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸锌；所述抗老化剂为重量比为1:1:2的辛癸酸二亚甲基锡、二甲基锡和四苯基锡；所述光稳定剂为重量比为1:1的双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和2-烃基-4-正辛氧基二苯甲酮。

实施例5：

一种回收利用塑料的方法，包括以下步骤：

步骤一、将回收的塑料破碎后加入清洗液中超声清洗后，用水搅拌清洗，烘干，然后加入脱漆液中超声浸泡90分钟，用水搅拌清洗，烘干，得到预处理塑料；

步骤二、按重量份，取100份预处理塑料、15份增韧剂、2份促进剂、12份改性蒙脱石粉、5份抗老化剂、4份光稳定剂加入高速搅拌机中，以20000rpm的转速搅拌混合8min，得到混合料；

步骤二、将得到的混合料加入超声挤出一体化装置，在超声波功率800w，频率为40khz作用下，挤出造粒，制造模塑制品；所述超声挤出一体化装置的螺杆转速为80r/min；所述超声挤出一体化装置的温度设置分别是：一区温度140℃，二区温度250℃，三区温度260℃，四区温度280℃，机头温度为290℃，混合料在挤出机中停留时间6min，压力为8mpa。

所述回收的塑料为聚丙烯塑料；所述促进剂为重量比为1:1的n-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸锌；所述抗老化剂为重量比为1:1:2的辛癸酸二亚甲基锡、二甲基锡和四苯基锡；所述光稳定剂为重量比为1:1的双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和2-烃基-4-正辛氧基二苯甲酮。

实施例6：

所述步骤一种超声清洗和超声浸泡的过程均为：按重量份，将100份清洗液或100份脱漆液置于低温恒温槽中，并加入40份塑料，选用探头式脉冲超声波仪器对塑料进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入清洗液或脱漆液下8cm，清洗液或脱漆液的液面高度保持15cm，脉冲时间为15s，占空比为60％，低温恒温槽中控制温度为-5℃，声强为100w/cm²，超声频率25khz，处理时间为60分钟；所述探头的直径为25mm；

所述清洗液包括以下重量份的原料：5份壬基酚聚氧乙烯醚、10份乙二醇单硬脂酸酯、5份椰油酸二乙醇酰胺、1份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、5份烷基糖苷、1份异抗坏血酸钠、3份羧甲基纤维素、3份柠檬酸、50份水；

所述脱漆液包括以下重量份的原料：丙二醇甲醚醋酸酯5份、乙二醇缩甲醛3份、氢氧化钠5份、苯并三氮唑1份、烷基苯磺酸钠3份、壳聚糖3份、正溴丙烷10份、乙醇5份；

其与工艺和参数与实施例3中的完全相同。

实施例7：

所述步骤一种超声清洗和超声浸泡的过程均为：按重量份，将120份清洗液或120份脱漆液置于低温恒温槽中，并加入50份塑料，选用探头式脉冲超声波仪器对塑料进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入清洗液或脱漆液下10cm，清洗液或脱漆液的液面高度保持18cm，脉冲时间为18s，占空比为80％，低温恒温槽中控制温度为5℃，声强为500w/cm²，超声频率35khz，处理时间为100分钟；所述探头的直径为25mm；

所述清洗液包括以下重量份的原料：8份壬基酚聚氧乙烯醚、11份乙二醇单硬脂酸酯、8份椰油酸二乙醇酰胺、2份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、7份烷基糖苷、2份异抗坏血酸钠、4份羧甲基纤维素、4份柠檬酸、80份水。

所述脱漆液包括以下重量份的原料：丙二醇甲醚醋酸酯8份、乙二醇缩甲醛4份、氢氧化钠6份、苯并三氮唑2份、烷基苯磺酸钠4份、壳聚糖4份、正溴丙烷12份、乙醇8份。

其与工艺和参数与实施例3中的完全相同。

实施例8：

所述步骤一种超声清洗和超声浸泡的过程均为：按重量份，将150份清洗液或120份脱漆液置于低温恒温槽中，并加入60份塑料，选用探头式脉冲超声波仪器对塑料进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入清洗液或脱漆液下12cm，清洗液或脱漆液的液面高度保持20cm，脉冲时间为15s，占空比为85％，低温恒温槽中控制温度为5℃，声强为300w/cm²，超声频率30khz，处理时间为120分钟；所述探头的直径为25mm。

所述清洗液包括以下重量份的原料：10份壬基酚聚氧乙烯醚、12份乙二醇单硬脂酸酯、8份椰油酸二乙醇酰胺、2份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、7份烷基糖苷、3份异抗坏血酸钠、4份羧甲基纤维素、4份柠檬酸、80份水。

所述脱漆液包括以下重量份的原料：丙二醇甲醚醋酸酯10份、乙二醇缩甲醛5份、氢氧化钠6份、苯并三氮唑2份、烷基苯磺酸钠4份、壳聚糖4份、正溴丙烷12份、乙醇10份。

其与工艺和参数与实施例5中的完全相同。

实施例9：

所述步骤二中，加入高速搅拌机的物料还包括：4份增塑剂、2份抗氧剂、2份偶联剂、2份润滑剂、4份纤维；

所述增塑剂为重量比为1:3的乙酰基柠檬酸三正丁酯和邻苯二甲酸二辛酯；所述的偶联剂为硅烷偶联剂；所述抗氧剂为重量比为1:2的硫代二丙酸二月桂酯和乙撑双硬脂酰胺；所述润滑剂为重量比为1:1的季戊四醇硬脂酸酯和酞酸丁酯；所述纤维为玻璃纤维；

其与工艺和参数与实施例3中的完全相同。

实施例10：

所述步骤二中，加入高速搅拌机的物料还包括：5份增塑剂、3份抗氧剂、1份偶联剂、2份润滑剂、4份纤维；

所述增塑剂为重量比为1:3的乙酰基柠檬酸三正丁酯和邻苯二甲酸二辛酯；所述的偶联剂为硅烷偶联剂；所述抗氧剂为重量比为1:2的硫代二丙酸二月桂酯和乙撑双硬脂酰胺；所述润滑剂为重量比为1:1的季戊四醇硬脂酸酯和酞酸丁酯；所述纤维为芳纶纤维；

其与工艺和参数与实施例5中的完全相同。

实施例11：

所述增韧剂的制备方法为：按重量份，将15份苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、120份二甲苯、0.8份过氧化二异丙苯、8份衣康酸、5份丙烯酸甲酯加入超临界反应装置中，在体系密封后通入二氧化碳至60mpa，150℃下搅拌反应3小时，卸压，乙醇沉淀、洗涤后抽滤，得到改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，即增韧剂。

其与工艺和参数与实施例3中的完全相同。

实施例12：

所述增韧剂的制备方法为：按重量份，将18份苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、150份二甲苯、1份过氧化二异丙苯、10份衣康酸、4份丙烯酸甲酯加入超临界反应装置中，在体系密封后通入二氧化碳至50mpa，150℃下搅拌反应3小时，卸压，乙醇沉淀、洗涤后抽滤，得到改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，即增韧剂。

其与工艺和参数与实施例5中的完全相同。

实施例13：

所述改性蒙脱石粉的制备方法为：按重量份，将45份蒙脱石粉、25份甲苯、12份n,n-二甲基乙酰胺和25份氨基硅烷偶联剂，加入带搅拌的密封容器中，向其中通入氮气使料液中氮气饱和，然后将该密封容器置于2.5mev、40ma的电子加速器中进行辐照搅拌处理，得到反应后混合物，离心分离，洗涤，得到改性蒙脱石粉；所述辐照搅拌处理的辐照剂量率为200kgy/h，辐照剂量为800kgy，搅拌速度为80r/min。

其与工艺和参数与实施例3中的完全相同。

实施例14：

所述改性蒙脱石粉的制备方法为：按重量份，将50份蒙脱石粉、22份甲苯、15份n,n-二甲基乙酰胺和30份氨基硅烷偶联剂，加入带搅拌的密封容器中，向其中通入氮气使料液中氮气饱和，然后将该密封容器置于2.5mev、40ma的电子加速器中进行辐照搅拌处理，得到反应后混合物，离心分离，洗涤，得到改性蒙脱石粉；所述辐照搅拌处理的辐照剂量率为100kgy/h，辐照剂量为800kgy，搅拌速度为100r/min。

其与工艺和参数与实施例5中的完全相同。

实施例15：

所述改性蒙脱石粉经过以下过程进行再处理；按重量份，取25份改性蒙脱石粉、50份质量分数为15％的戊二醛溶液、20份羟乙基纤维素、8份单宁酸和8份二乙烯基苯加入超声波分散仪中超声60min，离心分离，洗涤，得到改性蒙脱石粉；所述超声波分散仪的超声功率为1200w，超声频率为45khz。

其与工艺和参数与实施例13中的完全相同。

实施例16：

所述改性蒙脱石粉经过以下过程进行再处理；按重量份，取20份改性蒙脱石粉、60份质量分数为15％的戊二醛溶液、25份羟乙基纤维素、10份单宁酸和5份二乙烯基苯加入超声波分散仪中超声60min，离心分离，洗涤，得到改性蒙脱石粉；所述超声波分散仪的超声功率为1000w，超声频率为40khz。

其与工艺和参数与实施例14中的完全相同。

实施例17：

所述步骤一种超声清洗和超声浸泡的过程均为：按重量份，将100份清洗液或100份脱漆液置于低温恒温槽中，并加入40份塑料，选用探头式脉冲超声波仪器对塑料进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入清洗液或脱漆液下8cm，清洗液或脱漆液的液面高度保持15cm，脉冲时间为15s，占空比为60％，低温恒温槽中控制温度为-5℃，声强为100w/cm²，超声频率25khz，处理时间为60分钟；所述探头的直径为25mm；

所述清洗液包括以下重量份的原料：5份壬基酚聚氧乙烯醚、10份乙二醇单硬脂酸酯、5份椰油酸二乙醇酰胺、1份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、5份烷基糖苷、1份异抗坏血酸钠、3份羧甲基纤维素、3份柠檬酸、50份水；

所述脱漆液包括以下重量份的原料：丙二醇甲醚醋酸酯5份、乙二醇缩甲醛3份、氢氧化钠5份、苯并三氮唑1份、烷基苯磺酸钠3份、壳聚糖3份、正溴丙烷10份、乙醇5份；

所述步骤二中，加入高速搅拌机的物料还包括：4份增塑剂、2份抗氧剂、2份偶联剂、2份润滑剂、4份纤维；

所述增塑剂为重量比为1:3的乙酰基柠檬酸三正丁酯和邻苯二甲酸二辛酯；所述的偶联剂为硅烷偶联剂；所述抗氧剂为重量比为1:2的硫代二丙酸二月桂酯和乙撑双硬脂酰胺；所述润滑剂为重量比为1:1的季戊四醇硬脂酸酯和酞酸丁酯；所述纤维为玻璃纤维；

其与工艺和参数与实施例3中的完全相同。

实施例18：

所述步骤一种超声清洗和超声浸泡的过程均为：按重量份，将100份清洗液或100份脱漆液置于低温恒温槽中，并加入40份塑料，选用探头式脉冲超声波仪器对塑料进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入清洗液或脱漆液下8cm，清洗液或脱漆液的液面高度保持15cm，脉冲时间为15s，占空比为60％，低温恒温槽中控制温度为-5℃，声强为100w/cm²，超声频率25khz，处理时间为60分钟；所述探头的直径为25mm；

所述清洗液包括以下重量份的原料：5份壬基酚聚氧乙烯醚、10份乙二醇单硬脂酸酯、5份椰油酸二乙醇酰胺、1份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、5份烷基糖苷、1份异抗坏血酸钠、3份羧甲基纤维素、3份柠檬酸、50份水；

所述脱漆液包括以下重量份的原料：丙二醇甲醚醋酸酯5份、乙二醇缩甲醛3份、氢氧化钠5份、苯并三氮唑1份、烷基苯磺酸钠3份、壳聚糖3份、正溴丙烷10份、乙醇5份；

所述增韧剂的制备方法为：按重量份，将15份苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、120份二甲苯、0.8份过氧化二异丙苯、8份衣康酸、5份丙烯酸甲酯加入超临界反应装置中，在体系密封后通入二氧化碳至60mpa，150℃下搅拌反应3小时，卸压，乙醇沉淀、洗涤后抽滤，得到改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，即增韧剂。

其与工艺和参数与实施例3中的完全相同。

实施例19：

所述步骤一种超声清洗和超声浸泡的过程均为：按重量份，将100份清洗液或100份脱漆液置于低温恒温槽中，并加入40份塑料，选用探头式脉冲超声波仪器对塑料进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入清洗液或脱漆液下8cm，清洗液或脱漆液的液面高度保持15cm，脉冲时间为15s，占空比为60％，低温恒温槽中控制温度为-5℃，声强为100w/cm²，超声频率25khz，处理时间为60分钟；所述探头的直径为25mm；

所述清洗液包括以下重量份的原料：5份壬基酚聚氧乙烯醚、10份乙二醇单硬脂酸酯、5份椰油酸二乙醇酰胺、1份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、5份烷基糖苷、1份异抗坏血酸钠、3份羧甲基纤维素、3份柠檬酸、50份水；

所述脱漆液包括以下重量份的原料：丙二醇甲醚醋酸酯5份、乙二醇缩甲醛3份、氢氧化钠5份、苯并三氮唑1份、烷基苯磺酸钠3份、壳聚糖3份、正溴丙烷10份、乙醇5份；

所述改性蒙脱石粉的制备方法为：按重量份，将45份蒙脱石粉、25份甲苯、12份n,n-二甲基乙酰胺和25份氨基硅烷偶联剂，加入带搅拌的密封容器中，向其中通入氮气使料液中氮气饱和，然后将该密封容器置于2.5mev、40ma的电子加速器中进行辐照搅拌处理，得到反应后混合物，离心分离，洗涤，得到改性蒙脱石粉；所述辐照搅拌处理的辐照剂量率为200kgy/h，辐照剂量为800kgy，搅拌速度为80r/min。

其与工艺和参数与实施例3中的完全相同。

实施例20：

所述步骤一种超声清洗和超声浸泡的过程均为：按重量份，将100份清洗液或100份脱漆液置于低温恒温槽中，并加入40份塑料，选用探头式脉冲超声波仪器对塑料进行处理，所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入清洗液或脱漆液下8cm，清洗液或脱漆液的液面高度保持15cm，脉冲时间为15s，占空比为60％，低温恒温槽中控制温度为-5℃，声强为100w/cm²，超声频率25khz，处理时间为60分钟；所述探头的直径为25mm；

所述清洗液包括以下重量份的原料：5份壬基酚聚氧乙烯醚、10份乙二醇单硬脂酸酯、5份椰油酸二乙醇酰胺、1份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、5份烷基糖苷、1份异抗坏血酸钠、3份羧甲基纤维素、3份柠檬酸、50份水；

所述脱漆液包括以下重量份的原料：丙二醇甲醚醋酸酯5份、乙二醇缩甲醛3份、氢氧化钠5份、苯并三氮唑1份、烷基苯磺酸钠3份、壳聚糖3份、正溴丙烷10份、乙醇5份；

其与工艺和参数与实施例15中的完全相同。

实施例21：

采用实施例9和实施例11中组合的技术方案实现对塑料的回收利用。

实施例22：

采用实施例9和实施例13中组合的技术方案实现对塑料的回收利用。

实施例23：

采用实施例9和实施例15中组合的技术方案实现对塑料的回收利用。

实施例24：

采用实施例11和实施例13中组合的技术方案实现对塑料的回收利用。

实施例25：

采用实施例8和实施例10中组合的技术方案实现对塑料的回收利用。

实施例26：

采用实施例11和实施例15中组合的技术方案实现对塑料的回收利用。

实施例27：

采用实施例17和实施例18中组合的技术方案实现对塑料的回收利用。

实施例28：

采用实施例17和实施例19中组合的技术方案实现对塑料的回收利用。

实施例29：

采用实施例17和实施例20中组合的技术方案实现对塑料的回收利用。

实施例30：

采用实施例18和实施例19中组合的技术方案实现对塑料的回收利用。

实施例31：

采用实施例18和实施例20中组合的技术方案实现对塑料的回收利用。

实施例32：

采用实施例17、实施例18、实施例19中组合的技术方案实现对塑料的回收利用。

实施例33：

采用实施例17、实施例18、实施例20中组合的技术方案实现对塑料的回收利用。

表2

对于上述实施例1～33中制备的回收塑料粒料利用注塑机注塑用于力学测试的样条。

对于得到的注塑样条根据国标要求进行力学测试。

按照gb/t1040-92进行样条拉伸试验。试验样品为哑铃型样品，样品总长150mm，夹距间距离115mm，标距50mm，拉伸速度50mm/min。

按照gb/t9341-2000进行弯曲性嫩测试。样品长80mm，宽10mm，厚度4mm。

按照gb/t1043-93进行冲击强度测试。样品长度80mm，宽度10mm，缺口为i性缺口0.25mm。

所有样品在测试前，在25℃恒温条件下恒温24小时。测试温度为25℃。测试结果如表1所示；

本发明在回收利用过程中对废旧塑料中的杂质经过粉碎、清洗、脱漆烘干处理；其中能够解决旧塑料杂质难去除的问题，同时能够提高旧塑料利用效率，以清洗脱漆后的废旧塑料为主要原料，并辅以助剂制得塑料颗粒，所制塑料颗粒从表1中可以看出其具有优异的力学性能，可用于制作其他塑料制品，如塑料瓶盖，汽车仪表盘，汽车挡泥板、汽车仪表盘等；并且当使用本发明的方法得到的改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物作为增韧剂添加成分时，极大提高了尼龙的韧性，加入改性蒙脱石粉和纤维后，强度大幅度提高，并且本发明材料来源广泛，成本低廉，工艺要求简单，既回收了废弃塑料资源，同时又可以创造更多的经济价值，实现了废弃塑料的再生利用，减轻了对环境的污染。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实例。