一种废塑料回收设备的制作方法

本发明属于塑料回收领域，尤其涉及一种废塑料回收设备。

背景技术：

目前废塑料回收时需先利用清洗装置将废塑料清洗干净，再利用烘干装置烘干，后使用破碎装置将废塑料破碎，使破碎后的废塑料与定量的助剂进行混合得到混合料，最后将混合料放入挤出机中来得到再生料。现有上述方式加工再生料需用到多个设备，废塑料在不同设备之间转移花费时间，导致加工不连续、效率低。另外，有的废塑料瓶中会残留有大量液体，现有破碎装置在破碎过程中没能有效地将这些液体从废塑料中分离出来，容易使废塑料与助剂混合时掺杂这些液体，影响混合料混合质量。

技术实现要素：

为解决背景中的上述问题，本发明公开一种废塑料回收设备，它是采用以下技术方案来实现的。

一种废塑料回收设备，它包括底座、添料机构、电驱、输送筒、破碎机构、a伸缩轴、a螺套、滑动轴、螺旋片、b伸缩轴、进水管、排水管，其中底座固定在地面上；破碎机构、电驱、中部安装有电加热套的输送筒均通过自身上的支撑安装在底座上；顶部下表面具有排料口的输送筒倾斜于底座上；与电驱传动连接的破碎机构将破碎后的塑料输送至输送筒底部；与电驱传动连接的a伸缩轴通过支撑倾斜安装在底座上；套在a伸缩轴内轴上的a螺套通过支撑装在底座上；a伸缩轴内轴上具有一段外螺纹且外螺纹与a螺套螺纹配合；位于外螺纹两侧的a卡环和b卡环均固定在a伸缩轴内轴上；均具有凸端的a环和b环分别套在a卡环和b卡环的环槽中；滑杆一端固定在a环凸端上，另一端穿过a螺套具有的凸端后与b环凸端固连；套在滑杆上的a拉簧安装在a环凸端和a螺套凸端之间；套在滑杆上的b拉簧安装在b环凸端和a螺套凸端之间；滑动安装在输送筒中的滑动轴一端穿过输送筒底端与a伸缩轴内轴固连，另一端与安装在输送筒顶端的b伸缩轴内轴固连；位于输送筒中的螺旋片安装在滑动轴上；靠近输送筒筒底部的螺旋片对应输送筒筒底的螺旋面上均匀分布有多个搅拌片；输送筒底部上表面密封连通有具有电控阀的进水管，下表面密封连通有具有电控阀的排水管；安装在底座上的添料机构与b伸缩轴传动连接。

上述添料机构包括底部具有压力阀和单向阀的料筒、活塞、顶端具有螺杆的d轴、b螺套、固定在底座上的固定架，其中b螺套和料筒均通过支架固定在固定架上；安装在d轴下端的活塞密封滑动于料筒中；螺杆与b螺套螺纹配合；d轴与上述b伸缩轴传动连接。

优选地，与上述电驱传动连接的c轴通过支撑固定在底座上；c锥齿轮和b链轮均固装在c轴上；与c锥齿轮啮合的a锥齿轮固装在上述a伸缩轴外轴上；破碎机构与c轴传动连接。

优选地，上述破碎机构包括下部具有喇叭管的破碎壳、a破碎辊、b破碎辊、外径相等的a齿轮和b齿轮，其中破碎壳两侧均通过支撑固定在上述底座上；喇叭管出口与上述输送管底部上表面密封连通；a破碎辊和b破碎辊分别经a轴和b轴安装在破碎壳中；位于破碎壳外的a齿轮和b齿轮分别固装在a轴和b轴上；a齿轮和b齿轮啮合。

位于破碎壳外的a链轮固装在a轴上，链条将a链轮和b链轮传动连接。

优选地，上述添料机构还包括b锥齿轮、d锥齿轮、转套、a软管、b软管，其中b锥齿轮固装在b伸缩轴外轴上；转套一端通过支架安装在固定架上，另一端固定有与b锥齿轮啮合的d锥齿轮；上述d轴和螺杆均穿过d锥齿轮和转套，d轴上具有的导键滑动于d锥齿轮上的键槽中；a软管一端与上述单向阀密封连通，另一端与盛有助剂的容器密封连通；b软管一端与上述压力阀密封连通。

优选地，上述a卡环位于外螺纹和a伸缩轴外轴之间；上述排水管进口处安装有滤网；上述螺旋片外径与输送筒内径相等，螺旋片靠近输送筒筒底的另一半上均匀开有漏孔。

本发明中单向阀的允许流向为从a软管经单向阀流入到料筒中；电驱由电机、减速器和控制单元构成；滑动轴与输送筒底端进行密封处理。

相对于传统的塑料回收，本发明的有益效果：

1、本设备可同时对废塑料破碎、清洗、干燥和加助剂，还能将废塑料瓶中会残留有大量液体分离出去。整个设备不需同时配备多个加工设备，减少占地面积及投入成本，破碎、清洗、干燥和加助剂工序均可自动匹配进行工作，不需人工对废塑料转移而大大提高塑料回收效率。

2、破碎、清洗、干燥和加助剂工序的运行均来自一个电驱，使本设备的结构紧凑化，成本低廉化。

3、由于本设备中塑料是以斜向上方式在输送筒中输送，塑料以较慢速度且相对平缓通过电加热区域时能得到更好地加热干燥，塑料干燥效率非常高。

附图说明

图1是整体视角一图。

图2是整体视角二图。

图3是c轴与a轴传动连接图。

图4是破碎机构俯视图。

图5是喇叭管安装剖面图。

图6是添料机构图。

图7是d轴安装剖面、d轴和d锥齿轮结构图。

图8是a软管和b软管安装图。

图9是进水管和排水管安装图。

图10是图9剖面正视图。

图11是螺旋片安装图。

图12是螺旋片结构图。

图13是c锥齿轮和a锥齿轮啮合图。

图14是外螺纹与a螺套配合剖面正视图。

图15是a伸缩轴结构图和滑杆安装图。

图中标号名称：1、底座；2、支撑；3、添料机构；4、输送筒；5、电加热套；6、喇叭管；7、破碎机构；8、电驱；9、b螺套；10、固定架；12、料筒；13、a伸缩轴；14、b破碎辊；15、b轴；16、b齿轮；17、a破碎辊；18、a齿轮；19、a链轮；20、a轴；21、链条；22、b链轮；23、c轴；24、c锥齿轮；25、破碎壳；26、进水管；27、排水管；28、电控阀；29、滤网；30、排料口；31、支架；32、b伸缩轴；33、b锥齿轮；34、d锥齿轮；35、转套；36、螺杆；37、d轴；38、导键；39、键槽；40、活塞；41、压力阀；42、单向阀；43、b软管；44、a软管；45、a螺套；46、滑动轴；47、a锥齿轮；48、螺旋片；49、漏孔；50、搅拌片；51、a环；52、a卡环；53、外螺纹；54、滑杆；55、a拉簧；56、b环；57、b卡环；58、环槽；59、凸端；60、b拉簧。

具体实施方式

附图中结构比例只是示意性的，具有结构比例可根据实际需求来确定。

一种废塑料回收设备，它包括底座1、添料机构3、电驱8、输送筒4、破碎机构7、a伸缩轴13、a螺套45、滑动轴46、螺旋片48、b伸缩轴32、进水管26、排水管27，其中底座1固定在地面上；如图1、2、10所示，破碎机构7、电驱8、中部安装有电加热套5的输送筒4均通过自身上的支撑2安装在底座1上；顶部下表面具有排料口30的输送筒4倾斜于底座1上；与电驱8传动连接的破碎机构7将破碎后的塑料输送至输送筒4底部；与电驱8传动连接的a伸缩轴13通过支撑2倾斜安装在底座1上；如图13、14、15所示，套在a伸缩轴13内轴上的a螺套45通过支撑2装在底座1上；a伸缩轴13内轴上具有一段外螺纹53且外螺纹53与a螺套45螺纹配合；位于外螺纹53两侧的a卡环52和b卡环57均固定在a伸缩轴13内轴上；均具有凸端59的a环51和b环56分别套在a卡环52和b卡环57的环槽58中；滑杆54一端固定在a环51凸端59上，另一端穿过a螺套45具有的凸端59后与b环56凸端59固连；套在滑杆54上的a拉簧55安装在a环51凸端59和a螺套45凸端59之间；套在滑杆54上的b拉簧60安装在b环56凸端59和a螺套45凸端59之间；如图9至12所示，滑动安装在输送筒4中的滑动轴46一端穿过输送筒4底端与a伸缩轴13内轴固连，另一端与安装在输送筒4顶端的b伸缩轴32内轴固连；位于输送筒4中的螺旋片48安装在滑动轴46上；靠近输送筒4筒底部的螺旋片48对应输送筒4筒底的螺旋面上均匀分布有多个搅拌片50；如图5、9所示，输送筒4底部上表面密封连通有具有电控阀28的进水管26，下表面密封连通有具有电控阀28的排水管27；如图6所示，安装在底座1上的添料机构3与b伸缩轴32传动连接。

如图6、7所示，上述添料机构3包括底部具有压力阀41和单向阀42的料筒12、活塞40、顶端具有螺杆36的d轴37、b螺套9、固定在底座1上的固定架10，其中b螺套9和料筒12均通过支架31固定在固定架10上；安装在d轴37下端的活塞40密封滑动于料筒12中；螺杆36与b螺套9螺纹配合；d轴37与上述b伸缩轴32传动连接。

如图1、3所示，与上述电驱8传动连接的c轴23通过支撑2固定在底座1上；c锥齿轮24和b链轮22均固装在c轴23上；如图13所示，与c锥齿轮24啮合的a锥齿轮47固装在上述a伸缩轴13外轴上；如图1所示，破碎机构7与c轴23传动连接。

如图3、4、5所示，上述破碎机构7包括下部具有喇叭管6的破碎壳25、a破碎辊17、b破碎辊14、外径相等的a齿轮18和b齿轮16，其中破碎壳25两侧均通过支撑2固定在上述底座1上；喇叭管6出口与上述输送管底部上表面密封连通；a破碎辊17和b破碎辊14分别经a轴20和b轴15安装在破碎壳25中；位于破碎壳25外的a齿轮18和b齿轮16分别固装在a轴20和b轴15上；a齿轮18和b齿轮16啮合。

如图3所示，位于破碎壳25外的a轴20一端安装在上述c轴23所在的支撑2上；位于破碎壳25外的a链轮19固装在a轴20上，链条21将a链轮19和b链轮22传动连接。

如图6、7、8所示，上述添料机构3还包括b锥齿轮33、d锥齿轮34、转套35、a软管44、b软管43，其中b锥齿轮33固装在b伸缩轴32外轴上；转套35一端通过支架31安装在固定架10上，另一端固定有与b锥齿轮33啮合的d锥齿轮34；上述d轴37和螺杆36均穿过d锥齿轮34和转套35，d轴37上具有的导键38滑动于d锥齿轮34上的键槽39中；a软管44一端与上述单向阀42密封连通，另一端与盛有助剂的容器密封连通；b软管43一端与上述压力阀41密封连通。

如图15所示，上述a卡环52位于外螺纹53和a伸缩轴13外轴之间；如图5所示，上述排水管27进口处安装有滤网29；上述螺旋片48外径与输送筒4内径相等，如图12所示，螺旋片48靠近输送筒4筒底的另一半上均匀开有漏孔49。

具体工作流程：如图13所示，未进行塑料处理时，外螺纹53首端刚好与a螺纹套螺纹配合，a拉簧55为预拉态，b拉簧60自然态，螺旋片48末端位于输送筒4筒底。如图12所示，活塞40距离料筒12筒底具有一定距离且料筒12中没有助剂。

控制进水管26的电控阀28打开使输送筒4底部灌入一定量清水，之后关闭进水管26的电控阀28。启动电驱8进行塑料处理时，将一定量的废塑料倒入破碎壳25中。电驱8经c轴23、b链轮22、链条21、a链轮19带动a轴20、a齿轮18和a破碎辊17旋转，a齿轮18经b齿轮16和b轴15带动b破碎辊14旋转，a破碎辊17和b破碎辊14配合将废塑料破碎且破碎后的废塑料经喇叭管6进入到输送筒4底部，废塑料瓶中残留有大量液体会在破碎后流入到输送筒4底部。电驱8经c轴23、c锥齿轮24、a锥齿轮47、a伸缩轴13、滑动轴46带动螺旋片48正转，正转的螺旋片48对输送筒4底部的水和塑料具有螺旋斜向下的推力，跟随螺旋片48旋转的搅拌片50对漂浮在水上的塑料进行搅拌清洗。期间b伸缩轴32和b锥齿轮33跟随滑动轴46同步旋转；b锥齿轮33经d锥齿轮34、导键38带动d轴37和螺杆36正转，正转的螺杆36与b螺套9螺纹配合使d轴37沿其轴向方向向上移动，d轴37带动活塞40上移使a软管44从盛有助剂的容器中吸取助剂并将助剂经单向阀42输送到料筒12中；由于刚开始活塞40距离料筒12筒底具有一定距离且料筒12中没有助剂，所以进入料筒12中的助剂并不能完全占满料筒12与活塞40之间构成的空间。继续上移的活塞40会从料筒12顶端脱离，那么在活塞40与料筒12顶端脱离后，料筒12将无法继续吸取助剂且此时助剂并没有占满整个料筒12，防止了机器震动而使助剂从料筒12中洒出；此时料筒12中的助剂量正好对应正在处理的废塑料量。

当a伸缩轴13的内轴正转过程中，外螺纹53与a螺套45的螺纹配合使a伸缩轴13的内轴沿其轴向向输送筒4方向移动，a伸缩轴13内轴推动滑动轴46和螺旋片48向b伸缩轴32方向移动，b伸缩轴32的内轴进行缩进运动；期间a卡环52和b卡环57跟随a伸缩轴13内轴同步移动，a环51跟随a卡环52同步移动，b环56跟随b卡环57移动，a拉簧55逐渐恢复自然态，b拉簧60逐渐被拉伸；滑杆54保证了a环51和b环56移动中不会旋转。当外螺纹53末端刚好与a螺套45脱离配合时，a拉簧55为自然态，b拉簧60为拉伸态，a伸缩轴13内轴移动量达到最大。向b伸缩轴32方向移动的螺旋片48使螺纹片末端距离输送筒4底部具有一定距离，防止了持续受到螺旋斜向下的推力的塑料堵住输送筒4底部，便于塑料与水的搅拌清洗。

经过对废塑料定量的清洗后，控制排水管27的电控阀28打开使输送筒4底部的水经排水管27排出并回收到回收池中，滤网29有效将塑料隔离在输送筒4中；排完水后关闭排水管27的电控阀28。排水过程中控制电驱8反转，电驱8经一系列传动后使a伸缩轴13、滑动轴46、螺旋片48、b伸缩轴32、b锥齿轮33反转。由于b拉簧60为拉伸态且a伸缩轴13的内轴反转，故外螺纹53末端与a螺套45螺纹配合使a伸缩轴13的内轴沿其轴向向远离输送筒4方向复位，a伸缩轴13内轴拉动滑动轴46和螺旋片48向a伸缩轴13方向复位，b伸缩轴32的内轴复位；期间a卡环52、b卡环57、a环51、b环56跟随a伸缩轴13内轴同步复位，a拉簧55逐渐被拉伸，b拉簧60逐渐恢复自然态。待外螺纹53首端与a螺套45刚好脱离配合时，螺旋片48末端位于输送筒4筒底。反转的螺旋片48利用螺旋上升原理可将输送筒4底部的塑料输送到排料口30，塑料从排料口30掉落到挤出机的混料输送机构中。在螺旋片48输送塑料过程中，塑料上携带的水可从螺旋片48的漏孔49回流到输送筒4底部；在塑料经过电加热套5区域时，电加热套5对该区域输送筒4加热来对塑料进行干燥。

反转的b锥齿轮33经一系列传动后使螺杆36反转，反转的螺杆36与b螺套9螺纹配合使d轴37带动活塞40下移；当塑料快要输送到排料口30时，下移的活塞40进入料筒12中；当塑料从排料口30逐渐排出时，继续下移的活塞40使料筒12中压强增大而导致助剂经压力阀41从b软管43流入到挤出机的混料输送机构中。挤出机的混料输送机构对塑料和助剂进行混合即可。当塑料排完后，重新向破碎机构中添加废塑料，重复进水管的电控阀打开和电驱正转的过程即可。

虽然本发明是结合以上实施例进行描述的，但本发明并不被限定于上述实施例，而只受所附权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本发明的实质构思和范围。