一种高速单转子螺杆混炼机的制作方法

本发明涉及工业设备领域，具体是指一种高速单转子螺杆混炼机。

背景技术：

橡塑色母及粉体改性制造过程中粉尘污染严重，目前多数工厂以人工投料到高混机或密炼机或捏合机，经过预混塑化分散后经过输送盛斗或其他设备送入单螺杆或双螺杆进行造粒，工艺复杂而不同，过程中工况十分恶劣，粉尘，颜色粉，气味，高温的生产状况，对环境和工人的身心健康造成严重的影响，并且设备占地大、投入成本高、能耗大、投入人工多、维护成本大。

因此，一种高速单转子螺杆混炼机亟待研究。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是目前的混炼设备工艺落后，生产工况恶劣，不环保，存在诸多弊端，多数仍以人工投料的方式将物料投入混炼设备中，粉尘、颜色粉，气味和高温的生产状况，对环境和工人的身心健康造成严重的影响，并且设备占地大、投入成本高、能耗大、投入人工多、维护成本大。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高速单转子螺杆混炼机，包括机架，机架一侧通过导线连接有电控柜，机架上一端安装有电机，电机一侧通过电机轴连接有齿轮箱，齿轮箱一侧通过法兰连接有筒体总成，筒体总成上方安装有筒体水冷系统，筒体总成内安装有单转子螺杆，筒体总成一侧设有模头或者下排料口。

本发明与现有技术相比的优点在于：通过模头或下排式直接到另一台造粒机，筒体、密炼区等零部件的配合工作，有效改善污染，减少粉尘在空气中飘扬，减少车间异味，改善生产环境，改善工人身心健康，减少设备投入，生产性能优越，设备耐用，维护低，减少操作人工，更省电。

作为改进，所述的法兰一侧安装有料斗。

作为改进，所述的齿轮箱箱壁上设有规格尺寸与所述的单转子螺杆规格尺寸相适配的孔槽，所述的单转子螺杆一侧通过所述的孔槽连接有螺杆水冷系统。

作为改进，所述的模头上安装有传感器，所述的传感器用以调节出料。

作为改进，所述的单转子螺杆作用是当物料通过所述的料斗进入所述的筒体总成后，对物料进行优越预混和塑化分散。

作为改进，所述的一种高速单转子螺杆混炼机内还设有高重载减速器，使用时输出转速200～1000转每分钟，根据不同物料改性特点，提供最合理的转子机构，达到最理想的分散塑化效果及产量。

作为改进，所述的筒体总成主体为耐磨合金筒体。

作为改进，筒体总成设有两种筒体，一种是整体式筒体，另一种是分体式筒体，可根据物料的改性特点进行选择。

作为改进，所述的电机型号为变频电机或伺服电机两种之一，并配备有压力传感器，通过压力传感信号控制电机转速，从而达到产量及均匀性。

附图说明

图1是一种高速单转子螺杆混炼机实施例一的结构示意图。

图2是一种高速单转子螺杆混炼机实施例二的结构示意图。

如图所示：1、机架，2、电控柜，3、电机，4、齿轮箱，5、法兰，6、料斗，7、筒体水冷系统，8、模头，9、筒体总成，10、转子螺杆，11、螺杆水冷系统，12、排气口，13、出料调节系统，14、密炼区，15、预混区，16、支撑座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

实施例一：

本发明在具体实施时，一种高速单转子螺杆混炼机，包括机架1，所述的机架1一侧通过导线连接有电控柜2，所述的机架1上一端安装有电机3，所述的电机3一侧通过电机轴连接有齿轮箱4，所述的齿轮箱4一侧通过法兰5连接有筒体总成9，所述的筒体总成9上方安装有筒体水冷系统7，所述的筒体总成9内安装有转子螺杆10，所述的筒体总成9一侧设有模头8。

所述的法兰5一侧安装有料斗6。

所述的齿轮箱4箱壁上设有规格尺寸与所述的转子螺杆10规格尺寸相适配的孔槽，所述的转子螺杆10一侧通过所述的孔槽连接有螺杆水冷系统11。

所述的模头8上安装有传感器，所述的模头8用以调节出料。

所述的转子螺杆10作用是当物料通过所述的料斗6进入所述的筒体总成9后，对物料进行优越预混和塑化分散。

所述的一种高速单转子螺杆混炼机内还设有高重载减速器，使用时输出转速200～1000转每分钟，根据不同物料改性特点，提供最合理的转子机构，达到最理想的分散塑化效果及产量。

所述的筒体总成9主体为耐磨合金筒体。

筒体总成9设有两种筒体，一种是整体式筒体，另一种是分体式筒体，可根据物料的改性特点进行选择。

所述的电机3型号为变频电机或伺服电机两种之一，并配备有压力传感器，通过压力传感信号控制电机转速，从而达到产量及均匀性。

本发明的工作原理：物料通过二楼配料室直连料斗，经料斗送入筒体总成，通过转子螺杆进行优越预混和塑化分散，最后通过模头或者下排出料，过程都以封闭及管道排烟尘，更环保。

本发明操作简单，人工投入少，直接从二楼配料室直连料斗即可，具有一体解决预混和塑化分散挤出的作用。

电机选用变频电机或伺服电机，配备压力传感器，通过压力传感信号控制电机转速，从而达到产量及均匀性。

本发明设有高重载减速箱，使用时输出转速200～1000转每分钟，根据不同物料改性特点，提供最合理的转子机构，达到最理想的分散塑化效果及最理想的产量。

转子螺杆可根据不同物料而设计，起优越预混和塑化分散的效果。

筒体采用耐磨合金筒体，可用整体或分体，并便于清机，并设有螺杆水冷系统模头也可油冷模头。

模头可调节出料，并设有传感器，根据客户实际需要选配。

实施例二：一种高速单转子螺杆混炼机，包括机架1，所述的机架1一侧通过导线连接有电控柜2，所述的机架1上一端安装有电机3，所述的电机3一侧通过电机轴连接有齿轮箱4，所述的齿轮箱4一侧通过法兰5连接有筒体总成9，所述的筒体总成9内设有筒体水冷系统7，所述的筒体水冷系统7一侧设有排气口12，所述的筒体总成9一侧安装有支撑座16，所述的支撑座16一侧设有螺杆水冷系统11，所述的筒体总成9下方安装有出料调节系统13，所述的筒体总成9内设有转子螺杆10。

所述的密炼区可根据不同物料设计，分为单段、双段和多段等类型。

所述的下料口调节系统14可根据出料的大小进行下料口口径大小调节。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具本的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。