一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备的制作方法

本发明涉及塑料制品生产设备领域，特别涉及一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备。

背景技术：

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(也称凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低、适应性较强，可塑性能好、可成型具有复杂起伏曲线(或形状的制品)，因此，在工业生产中，经常利用各类吹塑成型设备生产制造塑料桶。

现有的吹塑成型设备在制造塑料桶时，由挤出机挤出定量的软化塑料，形成型坯后，放置于模具形成的型腔内，再向型腔内注入压缩空气，使得塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经过冷却脱模，即得到塑料桶。在该生产过程中，由于在向塑料型坯内部吹气时，塑料处于软化状态，且温度较高，不易对其进行固定和密封，导致吹入的压缩空气部分从型坯的出口处泄露出去，降低成型速率，不仅如此，在生产过程中，由于吹气位置固定单一，使得产品出现类似于吹气球一样的不均匀膨胀，常出现距离吹气位置的较远部位厚度高，而距离吹气位置较近部位厚度低，塑料桶成型厚度不均匀，降低了塑料桶的生产质量，导致生产设备的实用性降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备，包括底座、顶杆、控制器、吹气机构、密封机构和两个成型机构，所述成型机构包括移动组件、模具和竖杆，所述竖杆的两端分别与顶杆和底座固定连接，所述移动组件设置在顶杆上，所述移动组件与模具传动连接，所述控制器固定在底座的上方，所述吹气机构和密封机构设置在模具的下方，所述控制器内设有plc；

所述密封机构包括升降板、升降组件、气袋、固定环、套管、固定管、密封板和弹簧，所述固定环和套管均固定在升降板的上方，所述套管位于固定环的内侧，所述气袋的形状为环形，所述气袋位于固定环和套管之间，所述气袋的外周固定在固定环的内壁上，所述固定管固定在升降板的下方，所述密封板的外周与固定管的内壁密封连接，所述密封板通过弹簧与固定管内的底部连接，所述弹簧处于压缩状态，所述密封板通过升降组件设置在底座的上方；

所述吹气机构包括平移组件、平移板、转动组件、吹气管、压缩机和两个喷头，所述平移板通过平移组件设置在底座的上方，所述压缩机固定在吹气管的底端，两个喷头分别固定在吹气管的顶端的两侧，所述平移板通过转动组件与吹气管连接，所述升降板上设有开孔，所述开孔位于套管的正下方，所述开孔的内径与套管的内径相同，所述吹气管的外周与开孔的内壁密封连接，所述压缩机与plc电连接。

作为优选，为了驱动模具移动，所述移动组件包括气缸、支杆和滑环，所述气缸的缸体固定在底座的上方，所述气缸的气杆的顶端通过支杆与模具铰接，所述滑环固定在模具的上方，所述滑环套设在顶杆上，所述气缸与plc电连接。

作为优选，为了避免气袋向模具内部膨胀，所述模具的底部的内侧设有限位板。

作为优选，为了控制密封板升降移动，所述升降组件包括第一电机、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一电机固定在底座的上方，所述第一电机与plc电连接，所述第一电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与第三连杆的一端铰接，所述第三连杆的另一端固定在密封板的下方。

作为优选，为了固定第三连杆的移动方向，所述固定管的开口处设有若干限位块，所述限位块周向均匀分布在固定管的内壁上，所述限位块抵靠在第三连杆的侧面。

作为优选，为了驱动平移板升降移动，所述平移组件包括第二电机、丝杆和固定杆，所述第二电机和固定杆均固定在底座的上方，所述第二电机与plc电连接，所述第二电机与丝杆的底端传动连接，所述丝杆和固定杆均穿过平移板，所述平移板的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。

作为优选，为了带动吹气管转动，所述转动组件包括第三电机、驱动齿轮、从动齿轮和连接单元，所述第三电机与平移板固定连接，所述第三电机与plc电连接，所述第三电机与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮同轴固定在吹气管上，所述第三电机通过连接单元与吹气管连接。

作为优选，为了实现第三电机和吹气管的同步移动，所述连接单元包括滑块和环形滑道，所述滑道固定在吹气管的外周，所述滑块与滑道滑动连接，所述滑块与第三电机固定连接。

作为优选，为了减小吹气管转动所受的阻力，所述滑块的上下两侧设有凹口，所述凹口内设有滚珠，所述滚珠与凹口相匹配，所述滚珠的球心位于凹口内，两个滚珠分别抵靠在滑道的上下两侧的内壁上。

作为优选，为了保证第三电机的驱动力，所述第三电机为直流伺服电机。

本发明的有益效果是，该基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备利用密封机构对靠近的模具密封后，将型坯固定在套管的外周，防止吹气过程中因漏气导致成型效率降低，不仅如此，通过吹气机构带动喷头转动并改变高度位置，使得喷头从不同的方向角度进行吹气，使得塑料桶成型后各处厚度均匀一致，提高塑料桶生产质量，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备的结构示意图；

图2是本发明的基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备的成型机构的结构示意图；

图3是本发明的基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备的密封机构的结构示意图；

图4是图1的a部放大图；

图中：1.底座，2.顶杆，3.控制器，4.模具，5.竖杆，6.升降板，7.气袋，8.固定环，9.套管，10.固定管，11.密封板，12.弹簧，13.平移板，14.吹气管，15.压缩机，16.喷头，17.气缸，18.支杆，19.滑环，20.限位板，21.限位块，22.第一电机，23.第一连杆，24.第二连杆，25.第三连杆，26.第二电机，27.丝杆，28.固定杆，29.第三电机，30.驱动齿轮，31.从动齿轮，32.滑块，33.滚珠。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备，包括底座1、顶杆2、控制器3、吹气机构、密封机构和两个成型机构，所述成型机构包括移动组件、模具4和竖杆5，所述竖杆5的两端分别与顶杆2和底座1固定连接，所述移动组件设置在顶杆2上，所述移动组件与模具4传动连接，所述控制器3固定在底座1的上方，所述吹气机构和密封机构设置在模具4的下方，所述控制器3内设有plc；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

操作人员在生产塑料桶时，将软化的塑料型坯倒扣在吹气机构上后，可通过控制器3进行操作，控制设备运行，设备在生产时，首先通过移动组件带动模具4沿着顶杆2的轴线移动，使得两个模具4相互靠近后，通过密封机构对模具4形成的型腔进行密封，并将型坯固定在吹气机构上，而后吹气机构启动，向型坯内部吹入压缩空气，使得型坯膨胀抵靠在模具4的内壁上后，通过冷却即可成型，制得塑料桶。

如图3所示，所述密封机构包括升降板6、升降组件、气袋7、固定环8、套管9、固定管10、密封板11和弹簧12，所述固定环8和套管9均固定在升降板6的上方，所述套管9位于固定环8的内侧，所述气袋7的形状为环形，所述气袋7位于固定环8和套管9之间，所述气袋7的外周固定在固定环8的内壁上，所述固定管10固定在升降板6的下方，所述密封板11的外周与固定管10的内壁密封连接，所述密封板11通过弹簧12与固定管10内的底部连接，所述弹簧12处于压缩状态，所述密封板11通过升降组件设置在底座1的上方；

在两个模具4相互靠近并抵靠在一起后，plc控制升降组件启动，带动密封板11向上移动，由于密封板11上方的弹簧12处于压缩状态，使得固定管10和升降板6同时向上移动，在升降板6抵靠在模具4的下方后，此时套管9位于两个模具4之间，升降组件继续控制密封板11向上移动，压缩弹簧12，并将固定管10内的空气压入气袋7内，气袋7内的空气膨胀，由于气袋7固定在固定环8的内壁上，使得气袋7向内膨胀，进而将塑料型坯的底部抵靠在套管9的外周，从而在实现对两个型坯形成的型腔密封后将型坯固定在套管9的上方，避免吹气机构对型坯内吹气时，有空气从型坯内泄漏，进而保证了型坯成型的塑料，提高生产效率，从而提高了设备的实用性。

如图1和图4所示，所述吹气机构包括平移组件、平移板13、转动组件、吹气管14、压缩机15和两个喷头16，所述平移板13通过平移组件设置在底座1的上方，所述压缩机15固定在吹气管14的底端，两个喷头16分别固定在吹气管14的顶端的两侧，所述平移板13通过转动组件与吹气管14连接，所述升降板6上设有开孔，所述开孔位于套管9的正下方，所述开孔的内径与套管9的内径相同，所述吹气管14的外周与开孔的内壁密封连接，所述压缩机15与plc电连接。

吹气机构在运行时，plc控制压缩机15启动，引入外部空气，进行压缩后，通过吹气管14输送至喷头16，使得喷头16朝型坯内部吹入压缩空气，使得型坯膨胀，同时转动组件启动，驱动吹气管14旋转，使得吹气管14顶端的喷头16对型坯内部的各处进行吹气，并且，plc控制平移组件启动，带动平移板13在竖直升降方向上进行升降移动，通过转动单元带动吹气管14进行升降移动，便于喷头16从不同的高度位置进行吹气，如此，保证型坯内部各处受到的空气压力均等，便于保证塑料桶成型后各处厚度均匀一致，以提高塑料桶的生产质量，从而提高了设备的实用性。

如图2所示，所述移动组件包括气缸17、支杆18和滑环19，所述气缸17的缸体固定在底座1的上方，所述气缸17的气杆的顶端通过支杆18与模具4铰接，所述滑环19固定在模具4的上方，所述滑环19套设在顶杆2上，所述气缸17与plc电连接。

plc控制气缸17启动，控制气缸17的气杆进行升降移动，气缸17的气杆通过支杆18作用在模具4上，带动模具4进行移动，由于固定在模具4上方的滑环19套设在顶杆2上，使得模具4沿着顶杆2的轴线进行平稳的移动。

作为优选，为了避免气袋7向模具4内部膨胀，所述模具4的底部的内侧设有限位板20。利用限位板20阻挡气袋7向上膨胀，便于气袋7集中向套管9膨胀，将软化的塑料型坯固定在套管9的外周。

如图3所示，所述升降组件包括第一电机22、第一连杆23、第二连杆24和第三连杆25，所述第一电机22固定在底座1的上方，所述第一电机22与plc电连接，所述第一电机22与第一连杆23传动连接，所述第一连杆23通过第二连杆24与第三连杆25的一端铰接，所述第三连杆25的另一端固定在密封板11的下方。

plc控制第一电机22启动，带动第一连杆23转动，第一连杆23通过第二连杆24作用在第三连杆25上，使得第三连杆25沿着竖直方向进行升降移动，进而带动密封板11进行升降移动。

作为优选，为了固定第三连杆25的移动方向，所述固定管10的开口处设有若干限位块21，所述限位块21周向均匀分布在固定管10的内壁上，所述限位块21抵靠在第三连杆25的侧面。

利用限位块21固定了第三连杆25的移动方向，并防止密封板11向下移动时，脱离固定管10。

如图1所示，所述平移组件包括第二电机26、丝杆27和固定杆28，所述第二电机26和固定杆28均固定在底座1的上方，所述第二电机26与plc电连接，所述第二电机26与丝杆27的底端传动连接，所述丝杆27和固定杆28均穿过平移板13，所述平移板13的与丝杆27的连接处设有与丝杆27匹配的螺纹。

plc控制第二电机26启动，带动丝杆27旋转，丝杆27通过螺纹作用在平移板13上，由于平移板13套设在固定杆28上，而固定杆28固定在底座1的上方，从而固定了平移板13的移动方向，使得平移板13沿着固定杆28的轴线进行升降移动。

如图4所示，所述转动组件包括第三电机29、驱动齿轮30、从动齿轮31和连接单元，所述第三电机29与平移板13固定连接，所述第三电机29与plc电连接，所述第三电机29与驱动齿轮30传动连接，所述驱动齿轮30与从动齿轮31啮合，所述从动齿轮31同轴固定在吹气管14上，所述第三电机29通过连接单元与吹气管14连接。

plc控制固定在平移板13上的第三电机29启动，带动驱动齿轮30旋转，驱动齿轮30作用在与之啮合的从动齿轮31上，使得从动齿轮31发生转动，进而带动吹气管14进行转动，利用连接单元使得第三电机29和吹气管14保持同步的升降移动。

作为优选，为了实现第三电机29和吹气管14的同步移动，所述连接单元包括滑块32和环形滑道，所述滑道固定在吹气管14的外周，所述滑块32与滑道滑动连接，所述滑块32与第三电机29固定连接。

通过固定在吹气管14外周的环形滑道，方便滑块32与环形滑道发生相对转动，滑块32随第三电机29进行升降移动时，作用在滑道的上侧或者下侧的内壁上，从而通过滑道带动吹气管14进行与第三电机29同步升降移动。

作为优选，为了减小吹气管14转动所受的阻力，所述滑块32的上下两侧设有凹口，所述凹口内设有滚珠33，所述滚珠33与凹口相匹配，所述滚珠33的球心位于凹口内，两个滚珠33分别抵靠在滑道的上下两侧的内壁上。吹气管14转动时，环形滑道与滑块32发生相对转动，滑块32上下两侧的凹口内，滚珠33滚动，减小了滑道转动时受到的阻力，从而方便吹气管14转动。

作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第三电机29的驱动力，所述第三电机29为直流伺服电机。

该塑料桶生产设备在使用时，将型坯倒扣在吹气管14上，而后通过移动组件使得两个模具4相互靠近后，由升降组件带动密封板11向上移动，通过固定管10带动升降板6上移，抵靠在模具4的下方对型腔内部密封后，再由密封板11向上移动，使得固定管10内的空气输送至气袋7内，气袋7膨胀，将型坯固定在套管9上后，压缩机15启动，将压缩空气通过吹气管14输送至喷头16，使得喷头16向型坯内部吹气，使得型坯膨胀的同时，利用平移组件带动平移板13升降移动，使得平移板13通过转动组件带动吹气管14升降移动，并由转动组件带动吹气管14转动，使得喷头16从不同的角度位置喷射压缩空气，保证成型后塑料桶内壁厚度均匀，提高塑料桶生产质量，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备利用密封机构对靠近的模具4密封后，将型坯固定在套管9的外周，防止吹气过程中因漏气导致成型效率降低，不仅如此，通过吹气机构带动喷头16转动并改变高度位置，使得喷头16从不同的方向角度进行吹气，使得塑料桶成型后各处厚度均匀一致，提高塑料桶生产质量，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。