一种镜片成型及切口剪切一体设备及生产方法与流程

本发明属于光学设备的生产的技术领域，尤其涉及一种镜片成型及切口剪切一体设备及生产方法。

背景技术：

镜片剪切是产品由成型机射出成型后，将产品从流道上进行剪切下来，剪切后的产品切口直接影响到产品质量的好坏，如果切口剪切不好，也会直接影响组装成品的功能。

目前镜片剪切主要有人工剪切和自动剪切，人工剪切是利用电热剪手工操作进行剪切，剪切效率低，且切口品质不稳定，剪出的切口不平滑，容易产生毛剌，不易处理；而自动剪切多为通过上下刀片加热上下切，这种自动剪切机主要针对产品外径为“d”字形，设有切口避空位，而对外径为“o”字形切口没有避空位的产品不适用，会造成产品烫伤，切口凸出不良现象，所以急需设计一种剪切效率高，且能同时满足外径为“d”字形和“o”字形产品的剪切。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种本发明提供了一种自动剪切方案，在产品剪切下来后，再经过二次铰刀打磨，将切口磨平，针对外径为“o”形及“d”形切口都可适用，只需通过调整二次打磨铰刀角度就可达到切口品质要求。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种镜片成型及切口剪切一体设备，包括射出成型机、取出机、传送部和剪切机；所述取出机与射出成型机相连，用于将射出成型机中的产品取出后放入到传送部中；所述传送部的另一端与剪切机相连；所述剪切机包括搬运部、旋转部、铰刀机构部、剪切部和吸取部；所述搬运部与传送部相连，用于将传送部上的产品搬运到旋转部上；所述剪切部、铰刀机构部、搬运部和吸取部依次设置在旋转部的四周。

进一步的，还包括plc控制系统，plc控制系统用于自动控制搬运部、铰刀机构部、剪切部、旋转部和吸取部。

进一步的，所述铰刀机构部包括铰刀支架，在所述铰刀支架上设有可转动的铰刀，所述铰刀支架上还设有用于驱动铰刀移动的驱动机构。

镜片成型及切口剪切一体设备的生产方法，包括如下步骤：

s1产品由射出机内成型后开模，通过取出机从成型机取出产品放置到传送部上；

s2传送部将产品传输到另一端，再由搬运部将产品搬运到旋转部上靠近剪切部的一侧，剪切部将产品进行剪切；

s3旋转部将产品旋转至铰刀机构部一侧，首先将铰刀机构部中的铰刀的角度进行调整，使其适配外径为“d”字形/“o”字形的切口，再利用铰刀机构部对产品进行二次打磨；

s4旋转部将产品转送至位于吸取部的一侧，吸取部将产品放入到包装盒内，从而完成剪切动作。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的镜片成型及切口剪切一体设备及其生产方法，首先由射出机内开模成型，接着对产品进行剪切，再经过二次铰刀打磨，将切口磨平，只需通过调整二次打磨铰刀角度，即可针对外径为“o”形及“d”形切口都可适用，且无切口毛剌残留物凸出，具有较高的实用性和推广价值。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为铰刀将镜片剪切成外径“o”形产品时的状态示意图；

附图3为铰刀将镜片剪切成外径“d”形产品时的状态示意图；

附图4为外径“d”形产品；

附图5为外径“o”形产品；

其中：成型机1、取出机2、传送部3、剪切机4、plc控制系统5、搬运部40、旋转部41、铰刀机构部42、剪切部43、吸取部44、铰刀50、镜片51、流道53、进胶口54。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参阅附图1-5，本发明所述的一种镜片成型及切口剪切一体设备，包括射出成型机1、取出机2、传送部3和剪切机4；所述取出机2与射出成型机1相连，用于将射出成型机1中的产品取出后放入到传送部3中；所述传送部3的另一端与剪切机4相连；所述剪切机4包括搬运部40、旋转部41、铰刀机构部42、剪切部43和吸取部44；所述搬运部40与传送部3相连，用于将传送部3上的产品搬运到旋转部41上；所述剪切部43、铰刀机构部42、搬运部40和吸取部44依次设置在旋转部41的四周。

作为进一步的具体实施例，还包括plc控制系统5，plc控制系统5用于自动控制搬运部40、铰刀机构部42、剪切部43、旋转部41和吸取部44。

作为进一步的具体实施例，其中的铰刀机构部包括铰刀支架，在所述铰刀支架上设有可转动的铰刀，所述铰刀支架上还设有用于驱动铰刀移动的驱动机构。

具体的，本发明还公开了一种镜片成型及切口剪切一体设备的生产方法，包括如下步骤：

s1产品由射出机内成型后开模，通过取出机从成型机取出产品放置到传送部上。

s2传送部将产品传输到另一端，再由搬运部将产品搬运到旋转部上靠近剪切部的一侧，剪切部将产品进行剪切。

s3旋转部将产品旋转至铰刀机构部一侧，首先将铰刀机构部中铰刀的角度进行调整，使其适配外径为“d”字形/“o”字形的切口，再利用铰刀机构部对产品进行二次打磨；具体的，当需要剪切成如附图5所示的外径“o”形产品时，此时进胶口从54流道53流出，将铰刀机构部中铰刀的角度进行调整成如附图2所示的角度即可，然后将在产品进胶口处进行剪切即可；当需要剪切成如附图4所示的外径“d”形产品时，此时进胶口从54流道53流出，将铰刀机构部中铰刀的角度进行调整成如附图3所示的角度即可。

s4旋转部将产品转送至位于吸取部的一侧，吸取部将产品放入到包装盒内，从而完成剪切动作。

本发明的镜片成型及切口剪切一体设备及其生产方法，在产品剪切下来后，再经过二次铰刀打磨，将切口磨平，只需通过调整二次打磨铰刀角度，即可针对外径为“o”形及“d”形切口都可适用，且无切口毛剌残留物凸出，具有较高的实用性和推广价值。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

技术特征：

1.一种镜片成型及切口剪切一体设备，其特征在于：包括射出成型机、取出机、传送部和剪切机；所述取出机与射出成型机相连，用于将射出成型机中的产品取出后放入到传送部中；所述传送部的另一端与剪切机相连；所述剪切机包括搬运部、旋转部、铰刀机构部、剪切部和吸取部；所述搬运部与传送部相连，用于将传送部上的产品搬运到旋转部上；所述剪切部、铰刀机构部、搬运部和吸取部依次设置在旋转部的四周。

2.根据权利要求1所述的镜片成型及切口剪切一体设备，其特征在于：还包括plc控制系统，plc控制系统用于自动控制搬运部、铰刀机构部、剪切部、旋转部和吸取部。

3.如权利要求1所述的镜片成型及切口剪切一体设备的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1产品由射出机内成型后开模，通过取出机从成型机取出产品放置到传送部上；

s2传送部将产品传输到另一端，再由搬运部将产品搬运到旋转部上靠近剪切部的一侧，剪切部将产品进行剪切；

s3旋转部将产品旋转至铰刀机构部一侧，首先将铰刀机构部中的铰刀的角度进行调整，使其适配外径为“d”字形/“o”字形的切口，再利用铰刀机构部对产品进行二次打磨；

s4旋转部将产品转送至位于吸取部的一侧，吸取部将产品放入到包装盒内，从而完成剪切动作。

技术总结
本发明涉及一种镜片成型及切口剪切一体设备，取出机与射出成型机相连；搬运部与传送部相连；剪切部、铰刀机构部、搬运部和吸取部设置在旋转部四周；本发明还公开了镜片成型及切口剪切一体设备的生产方法，包括如下步骤：S1产品由射出机内成型后开模，取出机将产品放到传送部上；S2搬运部将传送部上的产品搬运到旋转部上，剪切部将产品进行剪切；S3旋转部将产品旋转至铰刀机构部处，利用调整好角度的铰刀机构部对产品进行二次打磨；S4旋转部将产品转送至位吸取部处，吸取部将产品放入包装盒内，本发明中的产品首先由射出机内开模成型，然后对产品剪切，再经过二次铰刀打磨，只需调整铰刀角度，即可同时针对外径为“O”形及“D”形切口的产品。

技术研发人员：刘元萍;朱跃
受保护的技术使用者：苏州马谷光学有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.04.28