一种热流道的走线机构的制作方法

本发明涉及热流道技术领域，具体为一种热流道的走线机构。

背景技术：

热流道(hotrunnersystems)是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统，分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用，材料通常采用p20或h13，分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定，温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等，热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。

在现有热流道的走线机构中：

1、对于成型温度高的热流道，例如pfa/peek成型温度都在360度以上，常规热嘴加热器和感温线的电源线都是从流道板里面延长到模具外面，用高温管套住这些线，在长时间在高温环境下，电源线外皮会经常被烤坏而出现问题。

2、对于多点热流道系统，常规走线方式下如果热嘴加热器或感温线损坏，则需要整个拆出热流道系统进行检修更换，较为繁琐以及浪费较多的时间，从而容易在作业期间出现异常。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热流道的走线机构，以解决上述技术问题。

本发明采用以下技术方案：

一种热流道的走线机构，包括盖板、流道板和模仁板，所述盖板的内侧设有与其对接的流道板，所述流道板下方安装有与所述盖板连接的分流板，所述分流板的内侧对接安装有热嘴，所述流道板的内侧设有模仁板，所述模仁板与所述流道板之间设有热嘴线道，所述热嘴线道设置于所述流道板朝向所述模仁板的一侧。

进一步，所述流道板与所述模仁板之间设有垫块，所述垫块与所述流道板之间设有主流道喷嘴，所述主流道喷嘴的顶部装配安装有中心定位件。

进一步，所述流道板靠近分流板的位置处装配有流道板测温热电偶、承压圈以及电热弯管。

进一步，所述热流道系统的结构中，调整垫和分料嘴与模具之间采用空气隔热,间距由调整垫控制并且调整垫取8-10mm。

进一步，所述热流道主流道由原来的螺钉紧固改为直接由细牙螺纹紧固的形式。

与现有技术相比，本发明技术方案带来的有益效果是：

1、调整后，由于模具冷却和远离高温度的分流板，当热流道的成型温度在380度左右时，有效的降低了流道板的温度，使流道板背面温度保证在150度-180度之间，这样就可以有效的保证电源线可以在此温度下长时间工作，降低了劳损，延长了使用寿命；

2、热流道线改为流道板的背面，若需更换热嘴加热器或感温线时，只需要把模具从流道板和模仁板之间分开就能取出加热器或感温线进行更换安装，不需要拆热流道系统，降低了工作人员在检修时的繁琐性，增加了作业时便捷性，保证了热流道线的改善效果。

附图说明

图1为现有技术中热流道的走线机构的结构示意图；

图2为本发明的热流道的走线机构的结构示意图。

图中：1、分流板；2、盖板；3、流道板；4、中心定位件；401、主流道喷嘴；5、模仁板；501、垫块；6、热嘴线道；7、热嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本发明提供的实施例：一种热流道的走线机构，包括盖板2、流道板3和模仁板5，盖板2的内侧设有与其对接的流道板3，流道板3下方安装有与盖板2连接的分流板1，分流板1的内侧对接安装有热嘴7，流道板3的内侧设有模仁板5，模仁板与流道板3之间设有热嘴线道6，热嘴线道6设置于流道板3朝向模仁板5的一侧(即流道板3的背面)。将热嘴线道6设置在流道板3的背面，以达到改善热流道走线的改善效果，由于模具远离高温度的分流板，当成型温度在380℃左右时，流道板背面温度只有150℃-180℃，电源线可以在此温度下长时间工作，如果要更换热嘴加热器或感温线时，只需要把模具从流道板和模仁板之间分开就能取出加热器或感温线进行更换安装，不需要拆热流道系统，方便、快捷，盖板2的内侧设有对接的流道板3，流道板3下方的盖板2上通过装配的螺栓结构安装有分流板1，分流板1的内侧对接安装有热嘴7。

进一步，流道板3与模仁板5之间设有垫块501，垫块501起到了承接衔接的效果，保证了流道板3与模仁板5之间在作业期间的贴合性，垫块501与流道板3之间设有主流道喷嘴401，主流道喷嘴401保证了热流道的基本作业，实现了热流的注入，主流道喷嘴401的顶部装配安装有中心定位件4。

进一步，流道板3靠近分流板1的位置处装配有流道板测温热电偶、承压圈以及电热弯管，测温热电偶、电热弯管通过配套的作业导线与外界的控制机构电性连接，便于工作人员对热流道内部的温度进行检测以及控制作业，实时掌握作业，承压圈保住了流道板3的承压效果，降低了对内部元件的压损。

进一步，流道系统的结构中，调整垫和分料嘴与模具之间采用空气隔热,间距由调整垫控制并且调整垫取8-10mm，这样，就可以更好的降低了调整垫和分料嘴与模具之间热量的流失，保证流道系统内部的温度，通过控制调整垫的厚度，可以更好的保证了热流道体与模具之间的隔热以及作业需求。

进一步，热流道主流道由原来的螺钉紧固改为直接由细牙螺纹紧固的形式，有效的保证了主流道在安装后的贴合性与牢固性，避免或减少主流道长时间作业导致安装结构发生松动的情况，提高了紧固效果。

实施例2

一、热流道技术反馈

1、节省塑料原料

由于热流道无冷凝料，或很小的冷料柄，基本上无冷流道浇口料不用回收，尤其是价格昂贵，不能用回料加工的塑料产品，可大大的节约成本，应用热流道如果正常生产一般2-3个月，就可收回热流道成本。

2、提高产品质量

与双分型面的三板模相比，热流道系统内的塑料溶体温度不易下降，保持恒湿，不需要像冷流道模具，以提高注射温度来补偿塑料溶体温度的下降，所以热流道内的塑料溶体更易流动，对于大型，薄壁，难以加工的塑料产品更易成型，脱模后产品残余应力低，产品变形小，热流道系统使浇口更小，选用针阀式热流道进浇点就只能看阀针痕。

3、提高生产率，实现自动化生产

塑料产品经过热流道模具成型后，无需修建浇口，取冷凝料柄工序，有利于浇口与产品的自动分离，便于实现生产过程自动化，缩短塑料产品成形周期。

4、平衡温度，精准控制

热流道系统可按流变学原理人工平衡，通过温度控制与可控喷嘴实现充模平衡，自然平衡的效果也很好，对浇口的精确控制，保证多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。

二、温度控制器常见故障

1、温度控制器显示不正常，显示“、hh"，航空插头没有插好或热电偶线接触不良，或热电偶合断路。显示“lll"热电偶线反接；

2、温度控制器跳闸，一般是加热元件漏电或内部短路；

3、温度控制器温度显示已达上限，但温度还一直.上升，加热器继续工作，故障一般由可控硅或固态继电器损坏引起。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。