一种模具的镶件滑块结构的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种模具的镶件滑块结构。

背景技术：

在制造图1中由五金件端子110和塑胶件120组合而成的连接器100的工艺中，需要将五金件端子110包塑在塑胶件120内，被包塑的五金件端子110需要自塑胶件120的外壁露出。根据不同的应用，连接器产品的端子需要设置不同的结构，部分连接器需要设置折弯的端子。在制造具有折弯端子的连接器时，一般先制造折弯端子，然后将折弯端子插设在模具镶件孔内，最后通过注塑成型塑胶件，制成包塑有五金件端子的连接器产品。

现有技术中，制造图1所示的连接器100的模具镶件如图2－4所示，端子110是垂直按压装入模具镶件孔210内的，端子110和镶件孔210内壁的干涉会造成端子110上的电镀层被刮伤；而且插设在模具镶件孔210中的端子110的两侧面和镶件孔210内壁是直接发生面接触的，在注塑成型塑胶件120时，端子110因热胀冷缩作用会和镶件孔210内壁接触紧密，这使得脱模时，端子110的侧面会被镶件孔210内壁拉伤而刮花，导致注塑产品的外观不良，增加了注塑产品的不合格率，增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提出了一种模具的镶件滑块结构，以解决现有技术中在制备包塑有折弯五金件端子的连接器产品时，五金件端子上的电镀层容易被模具镶件孔内壁刮伤，而影响注塑产品不良率的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种模具的镶件滑块结构，包括：

镶件，其一侧设有具有侧边敞口的端子安装腔；

滑座；

滑块结构，滑动安装于所述滑座，在驱动力作用下沿所述滑座的导向方向相对靠近或相对远离所述端子安装腔的侧边敞口；所述滑块结构靠近所述镶件的侧壁上设有可伸入所述端子安装腔内并和所述镶件配合压紧位于所述端子安装腔内的端子的压紧块。

进一步地，所述压紧块朝向所述镶件的外表面加工形成有与位于所述端子安装腔内的端子外形相适配的压紧面。

进一步地，所述压紧块上可拆卸连接有调节块，所述调节块具有与位于所述端子安装腔内的端子外形相适配的成型面。

进一步地，所述镶件的顶部设有与所述端子安装腔相通且供端子竖向插入的顶部开口。

进一步地，所述镶件对应所述顶部开口的两侧设有避空导向角。

进一步地，所述侧边敞口为口径外大内小的扩口结构，所述镶件对应所述侧边敞口的部位设有供所述滑块结构自所述侧边敞口导入所述端子安装腔内的滑块导向角。

进一步地，所述端子安装腔在所述镶件上并排设置有多个，所述压紧块在所述滑块结构上也并排设置有多个，多个所述压紧块和多个所述端子安装腔一一配合。

进一步地，所述滑座呈u型，所述滑块结构滑动安装于所述滑座的u型腔上，所述滑座的相对两支臂上分别设有导向条，所述滑块结构的相对两侧设有与对应所述导向条滑动配合的滑槽。

进一步地，所述滑块结构上设有斜导槽，所述斜导槽的导向方向和开合模方向形成有预设夹角，所述斜导槽滑动连接有沿开合模方向运动的铲机，所述铲机具有与所述斜导槽配合的斜导面；所述铲机的相对两侧设有卡扣，所述滑块结构上设有在所述导向条的导向方向上与所述卡扣扣合、在所述斜导槽的导向方向上与所述卡扣滑动配合的卡槽；所述铲机沿开合模方向运动可带动所述滑块结构沿所述导向条的导向方向相对靠近或相对远离所述镶件。

进一步地，所述滑座与所述滑块结构的滑动配合面上设有玻珠螺丝。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的模具的镶件滑块结构，在镶件的一侧设置具有侧边敞口的端子安装腔，在对端子进行限位固定的过程中，可先将端子自侧边敞口安装进入端子安装腔内，然后驱动滑块结构靠近端子安装腔的侧边敞口，使滑块结构上的压紧块和端子安装腔内壁配合将端子安装腔内的端子压紧，压紧块的侧壁和端子安装腔的内壁共同形成端子的镶件孔；这种开放式的镶件滑块结构，可以避免端子装入镶件孔时出现的刮伤，且滑块结构可以根据注塑成型易变形量向内或向外调节端子间隙在合格范围内，可以解决端子的变形问题；另一方面，在塑胶件注塑成型后的脱模过程中，先驱动滑块结构相对远离镶件，然后将包塑有端子的连接器顶出，可以避免脱模过程中镶件孔内壁对端子表面的刮伤，进而大大提高了连接器产品的合格率，降低企业生产成本，使模具机构达到量产要求。

2.本发明提供的模具的镶件滑块结构，压紧块朝向镶件的外表面加工形成有与位于端子安装腔内的端子外形相适配的压紧面，可以使压紧块更好地压紧位于端子安装腔内的端子，确保端子因热胀冷缩的变形量在可控范围内。

3.本发明提供的模具的镶件滑块结构，调节块可拆卸连接在压紧块上的方式，方便将调节块拆卸下来加工得到与端子外形相适配的成型面，不仅使调模过程更加方便，而且可以根据不同尺寸型号的端子更换不同的调节块，以适应不同类型连接器产品的生产需求。

4.本发明提供的模具的镶件滑块结构，镶件的顶部开口上设置避空导向角，方便将端子放入端子安装腔内，避免刮伤。

5.本发明提供的模具的镶件滑块结构，镶件对应侧边敞口的部位上滑块导向角的设置，便于滑块结构自侧边敞口导入端子安装腔内，减少滑块结构活动过程中的擦伤，提高模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为具有折弯端子的连接器产品的结构示意图；

图2为现有技术中五金件端子垂直压入模具镶件孔前的示意图；

图3为现有技术中连接器的五金件端子与模具上镶件孔的装配关系示意图；

图4为现有技术中五金件端子在镶件孔内的安装结构示意图；

图5为本发明实施例中连接器产品的五金件端子插设镶件滑块结构上的示意图；

图6为本发明实施例中镶件滑块结构的爆炸示意图；

图7为本发明实施例中五金件端子插设在镶件的端子安装腔前的结构示意图；

图8为本发明实施例中五金件端子插设在镶件的端子安装腔内的结构示意图；

图9为本发明实施例中五金件端子插设在镶件的端子安装腔时的俯视图。

附图标记说明：100、连接器；110、端子；120、塑胶件；210、镶件孔；

1、镶件；11、端子安装腔；12、侧边敞口；13、顶部开口；14、滑块导向角；2、滑座；21、导向条；22、u型腔；3、滑块结构；31、压紧块；32、滑槽；33、斜导槽；34、卡槽；4、铲机；41、斜导面；42、卡扣；5、玻珠螺丝。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图5－9所示的一种模具的镶件滑块结构，包括镶件1、滑座2、滑块结构3和铲机4；其中，镶件1靠近滑块结构3的一侧设有具有侧边敞口12的端子安装腔11；滑块结构3滑动安装于滑座2且在驱动力作用下沿滑座2的导向方向相对靠近或相对远离端子安装腔11的侧边敞口12。滑块结构3靠近镶件1的侧壁上设有可伸入端子安装腔11内并和镶件1配合压紧位于端子安装腔11内的端子110的压紧块31。

这种镶件滑块结构，在镶件1一侧设置具有侧边敞口12的端子安装腔11，在对端子110进行限位固定的过程中，可先将端子110自侧边敞口12安装进入端子安装腔11内，然后驱动滑块结构3靠近端子安装腔11的侧边敞口12，使滑块结构3上的压紧块31和端子安装腔11内壁配合将端子安装腔11内的端子110压紧，压紧块31的侧壁和端子安装腔11的内壁共同形成端子110的镶件1孔。这种开放式的镶件滑块结构，可以避免端子110装入镶件1孔时出现的刮伤，且滑块结构3可以根据注塑成型易变形量向内或向外调节端子110间隙在合格范围内，可以解决端子110的变形问题；另一方面，在塑胶件120注塑成型后的脱模过程中，先驱动滑块结构3相对远离镶件1，然后将包塑有端子110的连接器100顶出，可以避免脱模过程中镶件1孔内壁对端子110表面的刮伤，进而大大提高了连接器100产品的合格率，降低企业生产成本，使模具机构达到量产要求。

在本实施例的一种具体实施方式中，压紧块31朝向镶件1的外表面加工形成有与位于端子安装腔11内的端子110外形相适配的压紧面。在压紧块31上加工压紧面，可以使压紧块31更好地压紧位于端子安装腔11内的端子110，确保端子110因热胀冷缩的变形量在可控范围内。

在本实施例的另一种具体实施方式中，压紧块31上可拆卸连接有调节块，调节块具有与位于端子安装腔11内的端子110外形相适配的成型面。调节块可拆卸连接在压紧块31上的方式，方便将调节块拆卸下来加工得到与端子110外形相适配的成型面，不仅使调模过程更加方便，而且可以根据不同尺寸型号的端子110更换不同的调节块，以适应不同类型连接器100产品的生产需求。

具体的，在调模过程中，压紧面或成型面的倾斜角度可以根据端子110尺寸超差改变加工方向，以使压紧块31或调节块压住端子110的间隙在合格范围内。

在本实施例中，镶件1的顶部设有与端子安装腔11相通且供端子110竖向插入的顶部开口13；镶件1对应顶部开口13的两侧设有避空导向角。镶件1上避空导向角的设置，方便将端子110放入端子安装腔11内，避免刮伤。

在本实施例中，侧边敞口12为口径外大内小的扩口结构，镶件1对应侧边敞口12的部位设有供滑块结构3自侧边敞口12导入端子安装腔11内的滑块导向角14。优选的，滑块导向角14的大小为10度；滑块导向角14的设置，便于滑块结构3自侧边敞口12导入端子安装腔11内，减少滑块结构3活动过程中的擦伤，提高模具的使用寿命。

在本实施例中，端子安装腔11在镶件1上并排设置有三个，压紧块31在滑块结构3上也并排设置有三个，三个压紧块31和三个端子安装腔11一一配合。

具体的，滑座2呈u型，滑块结构3滑动安装于滑座2的u型腔22上，滑座2的相对两支臂上分别设有向u型腔22凸出的导向条21，滑块结构3的相对两侧设有与对应导向条21滑动配合的滑槽32。导向条21与滑槽32配合的结构，可限制滑块结构3沿导向条21的导向方向滑动。

具体的，滑块结构3上设有斜导槽33，斜导槽33的导向方向和开合模方向形成有预设夹角；其中，开合模方向垂直于滑块结构3的滑动方向。斜导槽33内滑动连接有沿开合模方向运动的铲机4，铲机4具有与斜导槽33配合的斜导面41。铲机4的相对两侧设有卡扣42，滑块结构3上设有在导向条21的导向方向上与卡扣42扣合、在斜导槽33的导向方向上与卡扣42滑动配合的卡槽34；铲机4沿开合模方向运动可带动滑块结构3沿导向条21的导向方向相对靠近或相对远离镶件1。

在本实施例中，滑座2在对应u型腔22底部的滑座2上开设有安装槽，安装槽内设有弹簧和钢珠，钢珠嵌设在安装槽内且一端自滑座2与滑块结构3的滑动配合面伸出，滑块结构3的底部设有与钢珠外形相配的凹面。当滑块结构3滑动到使其上的压紧块31压紧位于端子安装腔11内的端子110的位置时，滑块结构3底部的凹面与钢珠相配合，以对滑块结构3进行定位，防止滑块结构3出现松动，使滑块结构3可以更好地压紧端子110，保证产品的成型质量。

综上所述，本发明实施例提供的镶件滑块结构，采用开放式的镶件滑块结构，供端子110插设的镶件1孔内壁由镶件1和滑块结构3配合提供的方式，可以避免端子110装入镶件1孔时出现的刮伤，且滑块结构3可以根据注塑成型易变形量向内或向外调节端子110间隙在合格范围内，可以解决端子110的变形问题；而且在塑胶件120注塑成型后的脱模过程中，先驱动滑块结构3相对远离镶件1，然后将包塑有端子110的连接器100顶出，可以避免脱模过程中镶件1孔内壁对端子110表面的刮伤，进而大大提高了连接器100产品的合格率，降低企业生产成本，使模具机构达到量产要求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。