一种塑料齿轮加工模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为一种塑料齿轮加工模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前，现有的金属齿轮在加工中，是圆盘铣刀或指状铣刀在铣床上进行加工，但是在实际使用中，现有的复合塑料材质在强度和耐磨性上提高较快，在一些小型设备中，为保证设备的整体重量降低，会利用塑料齿轮对常规的金属齿轮进行替换，也可降低成本，而塑料齿轮就需要采用模具的方式进行生产，现有的齿轮模具在对齿轮加工时，需要齿轮自然冷却，这就易导致加工速度的降低，其次在液化的材料进入模具初期，难以保证连接密封性的情况下，会使齿轮成品出现瑕疵，这些都是实际存在而又急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料齿轮加工模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料齿轮加工模具，其结构包括齿轮模具、定模、底板、动模和内板，所述齿轮模具上设有定模，所述定模的下方设有底板，所述底板通过定模与齿轮模具固定连接，所述定模的上方设有动模，所述动模的内侧设有内板，所述动模通过内板与定模接触连接，所述定模由多孔隔板、循环管、冷媒入口、冷媒出口、电控盒、风扇组成，所述定模的内部固定设有多孔隔板，所述多孔隔板的下方设有循环管，所述循环管通过定模与多孔隔板接触连接，所述循环管的两端分设有冷媒入口、冷媒出口，所述循环管的下方设有风扇，所述风扇通过底板与循环管接触连接，所述定模的外部固定设有电控盒。

作为本发明的一种优选实施方式，所述动模的表面固定设有主固定孔，所述主固定孔的侧面设有齿轮成型盖，所述齿轮成型盖的下方设有齿轮成型仓，所述齿轮成型仓通过齿轮成型盖与动模固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述齿轮成型盖的侧面设有副固定孔，所述副固定孔的下方设有副固定柱，所述动模通过副固定柱与定模固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述内板的表面设有密封橡胶层，所述密封橡胶层的内侧设有主固定柱，所述动模通过主固定柱与定模固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电控盒的表面设有导线，所述电控盒通过导线与风扇电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.该一种塑料齿轮加工模具，可通过在定模中设置风扇，风扇的设置便于产生风力，使循环管产生的冷气与多孔隔板接触之后，增加上方动模内齿轮成型仓的齿轮成型速度，便于增加工作效率。

2.该一种塑料齿轮加工模具，可通过在动模的内侧设置副固定柱、主固定柱，在主固定柱进行连接中，副固定柱增加了定模的连接效果，配合密封橡胶层进一步增加了密封效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料齿轮加工模具结构示意图；

图2为本发明一种塑料齿轮加工模具内部示意图；

图3为本发明一种塑料齿轮加工模具动模示意图。

图中:齿轮模具-1、定模-2、底板-3、多孔隔板-4、循环管-5、冷媒入口-6、冷媒出口-7、电控盒-8、导线-9、风扇-10、动模-11、内板-12、主固定孔-13、齿轮成型盖-14、副固定孔-15、密封橡胶层-16、齿轮成型仓-17、副固定柱-18、主固定柱-19。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种塑料齿轮加工模具，其结构包括齿轮模具1、定模2、底板3、动模11和内板12，所述齿轮模具1上设有定模2，所述定模2的下方设有底板3，所述底板3通过定模2与齿轮模具1固定连接，所述定模2的上方设有动模11，所述动模11的内侧设有内板12，所述动模11通过内板12与定模2接触连接，所述定模2由多孔隔板4、循环管5、冷媒入口6、冷媒出口7、电控盒8、风扇10组成，所述定模2的内部固定设有多孔隔板4，所述多孔隔板4的下方设有循环管5，所述循环管5通过定模2与多孔隔板4接触连接，所述循环管5的两端分设有冷媒入口6、冷媒出口7，所述循环管5的下方设有风扇10，所述风扇10通过底板3与循环管5接触连接，所述定模2的外部固定设有电控盒8。

所述动模11的表面固定设有主固定孔13，所述主固定孔13的侧面设有齿轮成型盖14，所述齿轮成型盖14的下方设有齿轮成型仓17，所述齿轮成型仓17通过齿轮成型盖14与动模11固定连接，齿轮成型仓17的设置便于配合齿轮成型盖14，方便塑料齿轮的成型。

所述齿轮成型盖14的侧面设有副固定孔15，所述副固定孔15的下方设有副固定柱18，所述动模11通过副固定柱18与定模2固定连接，动模11的设置便于副固定柱18、主固定柱19的安装。

所述内板12的表面设有密封橡胶层16，所述密封橡胶层16的内侧设有主固定柱19，所述动模11通过主固定柱19与定模2固定连接，密封橡胶层16的设置便于增加密封效果。

所述电控盒8的表面设有导线9，所述电控盒8通过导线9与风扇10电性连接，风扇10的设置便于产生风力，使循环管5产生的冷气与多孔隔板4接触之后，增加上方动模11内齿轮成型仓17的齿轮成型速度。

本发明所述的一种塑料齿轮加工模具，首先可通过在定模2中设置风扇10，风扇10的设置便于产生风力，使循环管5产生的冷气与多孔隔板4接触之后，增加上方动模11内齿轮成型仓17的齿轮成型速度，便于增加工作效率，其次可通过在动模11的内侧设置副固定柱18、主固定柱19，在主固定柱19进行连接中，副固定柱18增加了定模2的连接效果，配合密封橡胶层16进一步增加了密封效果。

本发明的齿轮模具1、定模2、底板3、多孔隔板4、循环管5、冷媒入口6、冷媒出口7、电控盒8、导线9、风扇10、动模11、内板12、主固定孔13、齿轮成型盖14、副固定孔15、密封橡胶层16、齿轮成型仓17、副固定柱18、主固定柱19，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的复合塑料材质在强度和耐磨性上提高较快，在一些小型设备中，为保证设备的整体重量降低，会利用塑料齿轮对常规的金属齿轮进行替换，也可降低成本，而塑料齿轮就需要采用模具的方式进行生产，现有的齿轮模具在对齿轮加工时，需要齿轮自然冷却，这就易导致加工速度的降低，其次在液化的材料进入模具初期，难以保证连接密封性的情况下，会使齿轮成品出现瑕疵，本发明通过上述部件的互相组合，可通过在定模中设置风扇，风扇的设置便于产生风力，使循环管产生的冷气与多孔隔板接触之后，增加上方动模内齿轮成型仓的齿轮成型速度，便于增加工作效率，可通过在动模的内侧设置副固定柱、主固定柱，在主固定柱进行连接中，副固定柱增加了定模的连接效果，配合密封橡胶层进一步增加了密封效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。